专利名称：直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直驱永磁风力发电机组，特别涉及一种直驱永磁风力发电机 定子自调整铁芯结构。
背景技术：
直驱永磁风力发电机组是当今风力发电机的主流产品，风力发电机是其主要部件 之一，如图1所示，现有风力发电机的定子铁芯1’是固定在机座2’上的，定子铁芯1’轭部 的轴向两端设有压板31，和32，，两压板31，和32，和定子铁芯1，是通过一拉紧螺杆5，固 定。机座2’沿轴向设有一限位槽21’，该限位槽21’ 一端是与机座2’ 一体成型的固定部， 另一端是通过一卡环4，锁定限位的，该定子铁芯1，连同两压板31，和32，嵌在限位槽21， 之内，且限位槽21’的外径与定子铁芯1’及两压板31’和32’的内径相等，固定时，先将定 子铁芯1，的一端通过一压板31，抵紧于限位槽21，的固定部，另一端连同另一压板32，用 所述卡环4’锁紧固定，使定子铁芯1’的轴、径向与机座2’之间均没有多余的空间，定子铁 芯1’背面再用筋条(未图示)与机座2’焊牢固定。这种定子铁芯一端固定，另一端也用卡 环扣死的固定方式，在发电机满负荷运行时，铁芯片受热要向轴向径向膨胀，由于铁芯轴向 两端固定，铁芯的轴、径向没有膨胀空间，所以定子铁芯最终会向轴向拱起，定子铁芯表面 成波浪形，引起定子铁芯槽变形，破坏定子线圈绝缘，造成定子线圈烧毁事故；另外，定子铁 芯背面与筋焊接，造成铁芯表面短路，使铁芯涡流损耗增加，铁芯温升增高，所以亟待改善。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种直驱永磁风力发电机定子自调整铁 芯结构使定子铁芯与机座之间具有径向和轴向的膨胀空间，防止定子铁芯受热变形，损坏 线圈绝缘。本实用新型要解决的技术问题是这样实现的该直驱永磁风力发电机定子自调整 铁芯结构，包括相互连接的定子铁芯与机座，定子铁芯两端分别设有第一压板和第二压板， 所述定子铁芯、第一压板和第二压板通过一拉紧螺杆连接固定；其中所述机座对应所述 第一压板的位置设有一限位槽，所述第一压板嵌于该限位槽内，并使限位槽与第一压板之 间具有轴向膨胀空间；定子铁芯位于第二压板的一端为不受机座制约自由端，如此，受热时 定子铁芯与拉紧螺杆整体伸长，不会产生异常变形。进一步的，所述限位槽的轴向尺寸比第一压板的轴向尺寸大2mm，且所述第一压板 设于限位槽的中段，使第一压板的两端在限位槽内均有大约Imm膨胀空间。所述机座与定子铁芯及第二压板之间还具有径向膨胀空间。所述机座的内壁表面具有一喷铝层，使定子铁芯受热径向膨胀后紧贴机座，有利 于定子铁芯热量通过机座传导到外界。所述定子铁芯的两侧还分别用一调紧螺钉轴向抵紧，保证定子铁芯齿部的弹开度 符合质量标准要求。[0009]所述调紧螺钉与定子铁芯的接触面分别设有一垫板，保证调整调紧螺钉时不破坏 铁芯。所述定子铁芯与机座通过多个均勻分布的鸽尾定位筋焊接固定。本实用新型的优点在于定子铁芯一端通过第一压板固定，定子铁芯、第二压板与 机座留有间隙，使定子铁芯与机座之间具有径向膨胀空间，定子铁芯的另一端及第二压板 与机座不焊死，不受机座制约，定子铁芯可轴向自由受热膨胀，防止定子铁芯受热变形，损 坏线圈绝缘。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。图1是现有技术中直驱永磁风力发电机定子铁芯结构的结构示意图。图2是本实用新型直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构的结构示意图。图3是本实用新型直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构的鸽尾定位筋的分 布图。图4是本实用新型直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构的鸽尾定位筋的焊 接示意图。
具体实施方式
请参阅图2至图4所示，本实用新型的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构， 包括定子铁芯1与机座2，定子铁芯1的两端分别设有一第一压板3和第二压板4，所述定 子铁芯1、第一压板3和第二压板4通过一拉紧螺杆5连接固定；所述机座2对应所述第一 压板3的位置设有一限位槽21，所述第一压板3嵌于该限位槽21内，所述限位槽21的轴向 尺寸比第一压板3的轴向尺寸大2mm，且所述第一压板3设于限位槽21的中段，使第一压 板3的两端在限位槽21内均有大约Imm膨胀空间，又可通过第一压板3和限位槽21实现 与机座2之间实现轴向限位；定子铁芯1和第二压板4与机座2间留有间隙，使定子铁芯1 具有一径向膨胀空间A。另外，定子铁芯1位于第二压板4的一端不受机座制约，即定子铁 芯1位于第二压板4的一端为自由端，从而使定子铁芯1可轴向自由受热整体膨胀。所述定子铁芯2的两侧还分别用一调紧螺钉6轴向抵紧，所述两调紧螺钉6与定 子铁芯1两端的接触面分别设有一垫板7，保证调整调紧螺钉6时不破坏定子铁芯1。通过 该调紧螺钉6，使所述定子铁芯1的齿部能轴向紧密压紧固定，保证定子铁芯1齿部的弹开 度符合质量标准要求。所述定子铁芯1与机座2通过鸽尾定位筋8焊接固定。鸽尾定位筋8与机座2采 用塞焊工艺，鸽尾定位筋塞孔位置的设计需保证鸽尾定位筋均勻分布。所述机座的内壁表面具有一喷铝层，喷铝层的弹性较好，具有缓冲的作用，且便于 散热。本实用新型的装配过程可以按如下步骤进行1、按要求设计定子铁芯1的冲片、第一压板3和第二压板4以及机座2的结构及 尺寸，并使第二压板4以及定子铁芯1的外径比机座2的内径小。2、定子铁芯1的冲片轭部留有拉紧螺杆孔，以供拉紧螺杆5轴向穿过锁紧固定。[0024]3、拉紧螺杆5按工艺要求预先车好牙、包好绝缘。4、机座2的内壁按工艺要求进行喷铝处理。5、在机座2内壁按图纸筋条布置位置及焊筋工艺要求焊好固定筋。6、将定子铁芯1的冲片按自调整铁芯压装工艺进行压装，使定子铁芯1与机座2 的之间留有径向膨胀空间A。7、锁紧拉紧螺杆5，并调整调紧螺钉6，使定子铁芯1的齿部轴向紧密压紧，保证定 子铁芯1齿部的弹开度符合质量标准要求。。综上所述，本实用新型的定子铁芯一端通过第一压板固定，定子铁芯与机座之间 留有径向膨胀空间，定子铁芯的另一端及第二压板与机座不焊死，不受机座制约，定子铁芯 可轴向自由受热膨胀，可以在很大程度上防止定子铁芯受热异常变形，损坏线圈绝缘。
权利要求1.一种直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，包括相互连接的定子铁芯与机座， 定子铁芯两端分别设有第一压板和第二压板，所述定子铁芯、第一压板和第二压板通过一 拉紧螺杆连接固定；其特征在于所述机座对应所述第一压板的位置设有一限位槽，所述 第一压板嵌于该限位槽内，并使限位槽与第一压板之间具有轴向膨胀空间；定子铁芯位于 第二压板的一端为不受机座制约的自由端。
2.根据权利要求1所述的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，其特征在于所 述限位槽的轴向尺寸比第一压板的轴向尺寸大2mm，且所述第一压板设于限位槽的中段。
3.根据权利要求1所述的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，其特征在于所 述机座与定子铁芯及第二压板之间还具有径向膨胀空间。
4.根据权利要求3所述的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，其特征在于所 述机座的内壁表面具有一喷铝层。
5.根据权利要求1所述的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，其特征在于所 述定子铁芯的两侧还分别用一调紧螺钉轴向抵紧，两所述调紧螺钉还分别穿过第一压板或 第二压板。
6.根据权利要求5所述的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，其特征在于所 述调紧螺钉与定子铁芯的接触面分别设有一垫板。
7.根据权利要求1所述的直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，其特征在于所 述定子铁芯与机座通过多个均勻分布的鸽尾定位筋焊接固定。
专利摘要本实用新型提供了一种直驱永磁风力发电机定子自调整铁芯结构，包括相互连接的定子铁芯与机座，定子铁芯两端分别设有第一压板和第二压板，所述定子铁芯、第一压板和第二压板通过一拉紧螺杆连接固定；其中所述机座对应所述第一压板的位置设有一限位槽，所述第一压板嵌于该限位槽内，并使限位槽与第一压板之间具有轴向膨胀空间；定子铁芯位于第二压板的一端为不受机座制约自由端，如此，受热时定子铁芯与拉紧螺杆整体伸长，不会产生异常变形。
文档编号H02K15/02GK201928094SQ201020690168
公开日2011年8月10日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者王金勇 申请人:福建南电股份有限公司