专利名称：箱式固定式高压开关柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输配电开关柜，尤指一种箱式固定式高压开关柜。
背景技术：
目前在现有制造输配电装置产品技术中大多是空气绝缘的输配电装置，该装置体积大，耗费原材料多，占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种箱式固定式高压开关柜，其整体体积小巧布局简洁、 内部电器运行安全性高、箱体体积大大减小节省造价成本。为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为一种箱式固定式高压开关柜，包括真空断路器、三相隔离开关单元、电控装置、传动装置及三个外接电源进出端装置，其中还包括固体绝缘材料制成的长方体箱体，所述箱体的内腔上部设有相互垂直的第一、二隔板， 所述第一、二隔板与箱体的上、前、左、右板组成电控装置间隔，所述电控装置安装于所述电控装置间隔内，所述箱体的内腔中部设有水平放置的第三隔板，所述第一、三隔板与箱体的上、后、左、右板组成真空断路器间隔，所述真空断路器包括三个固封极柱，所述第三隔板上设有极柱传动箱，三个所述固封极柱沿箱体的长度方向并排排列于所述真空断路器间隔内，三个所述固封极柱均安装于所述极柱传动箱上，三个所述固封极柱的上端分别连接三个母排软连接，三个所述母排软连接分别与三个母排连接，所述箱体的左、右板上部分别设有三个第一、二穿墙套管，三个所述母排的两端分别穿过三个第一、二穿墙套管，三个所述固封极柱分别通过三相固体绝缘导体与三相隔离开关单元连接，所述箱体的内腔下部分别设有相互垂直的第五、六隔板，所述第五、六隔板与箱体的前、下、左、右板组成电缆仓间隔， 所述第六隔板上设有三相隔离开关单元穿过的断口，三个所述外接电源进出端装置安装于所述电缆仓间隔内并沿箱体的宽度方向并排排列，所述第三、六隔板与箱体的下、后、左、右板形成隔离开关间隔，三个所述隔离开关单元安装于所述隔离开关间隔内，三个所述隔离开关单元沿箱体的宽度方向并列排列，所述箱体内的第二、五隔板及箱体的前、左、右板组成传动间隔，所述传动装置安装于所述传动间隔内，所述箱体上设有观察窗。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述箱体的前板由上至下依次由第一、二、三门板连接组成，所述第一门板为电控装置间隔的门，所述第二门板为传动间隔的门，所述第三门板为电缆仓间隔的门，所述第三门板上设有若干个观察窗，所述箱体的前、后板上分别设有若干个扇叶孔。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述隔离开关间隔内放置有PT电源，所述箱体的内腔后板表面向前安装有两个用于放置三相所述隔离开关单元的左右平行的横梁。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述箱体的后板由上至下依次由第四、五、六后盖板连接组成，所述第四后盖板为真空断路器间隔的后盖板，所述箱体的后板上设有若干个泄压孔，各所述泄压孔上分别安装有泄压薄板。
本发明箱式固定式高压开关柜，其中三相所述隔离开关单元分别安装于一个隔离绝缘罩内，所述绝缘罩包括固体绝缘材料制成的后面敞口的长方体罩体，所述罩体的上板设有渐缩的上下两节式第一阶梯孔，所述第一阶梯孔的上节孔腔内安装有第一绝缘套，所述第一绝缘套上设有第二阶梯孔，所述罩体的下板设有第一通孔，所述第一通孔上安装有第二绝缘套，所述第二绝缘套的中心设有渐缩的三节式第三阶梯孔，所述罩体的前板前表面中部设有凸块，所述凸块上设有套管连接孔，所述套管连接孔通入罩体的内腔，所述套管连接孔内安装有第三绝缘密封套，所述第三绝缘密封套设有通入罩体内腔的第六通孔，所述罩体内腔的左、右侧壁中部对称设有一对沿罩体长度方向延伸的第一凸棱，所述罩体的前板通过螺栓与两个所述横梁螺接固定，所述隔离开关单元包括加长绝缘杆、丝杠、导电动触头、空位静触头、丝母、隔离静触头、接地静触头、导电板和进线端子，所述加长绝缘杆的上端与所述传动装置连接，所述进线端子固定于所述隔离绝缘罩的罩体内腔上表面，所述进线端子上设有第二、三通孔，所述隔离静触头和接地静触头的形状对称，所述隔离静触头和接地静触头的中部分别设有第四、五通孔，所述隔离静触头的上端插置于所述第三通孔内，所述隔离静触头与所述进线端子固定连接，所述接地静触头的下端安装于所述第二绝缘套的第三阶梯孔内，所述空位静触头及导电动触头均为中空圆柱体，所述空位静触头的外表面设有环形第五凸棱，所述第五凸棱通过螺栓与罩体的第一凸棱螺接固定，所述第五、 一凸棱之间安装有导电板，所述导电板位于所述隔离绝缘罩的第六通孔位置处，所述导电动触头穿过空位静触头的内腔，所述导电动触头的外表面沿轴线方向设有贯通其上、下端的凹槽，所述凹槽内放置有滑杆，所述滑杆与空位静触头连接固定，所述丝杠的上端与所述加长绝缘杆的下端连接，所述丝杠的下端依次穿过所述罩体的第二、一阶梯孔、隔离静触头的第四通孔、导电动触头的内腔、接地静触头的第五通孔后插置于第二绝缘套的第三阶梯孔内，所述丝杠上螺接有丝母，所述丝母位于丝杠与导电动触头之间，所述丝母与导电动触头螺接，所述第一绝缘套的上、下部与丝杠之间分别安装有轴承套螺母和深沟球轴承。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述罩体的前板上、下部分别设有一个第二观察窗，所述罩体的外表面设有若干条与罩体前、后表面平行的环状第二凸棱，位于所述凸块上、下方的罩体前板的前表面上分别设有第三、四凸棱。本发明箱式固定式高压开关柜，其中各所述外接电源进出端装置分别包括并接双电缆、绝缘套管、软连接、螺杆、电缆套管和封堵，所述绝缘套管由水平放置的圆管和垂直设于圆管下方靠右侧的竖管一体构成，竖管的横截面形状为矩形和位于矩形左右两端形状对称的两个半圆围成的形状，圆管的内腔壁右端面设有第一环状凹槽，所述圆管和竖管均为固体绝缘材料制成，所述并接双电缆安装于所述竖管的内腔，所述并接双电缆的下端穿过所述竖管和箱体的下板，所述并接双电缆的上端通过螺栓和螺母与软连接的下端连接，所述软连接的上端伸入所述圆管的内腔，所述圆管的右端插接电缆套管，所述圆管的左端安装封堵，所述螺杆垂直穿过所述软连接的上端，所述螺杆的右端与电缆套管的左端连接，所述螺杆的左端与封堵的右端连接。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述电缆套管由连接头和阶梯杆构成，所述连接头由三个从右向左呈渐扩的第一、二、三圆柱杆构成，所述第一圆柱杆的右端面设有通入第二圆柱杆的第一螺纹槽，所述第二圆柱杆的右端面设有第二环状凹槽，所述第二、三圆柱杆之间光滑过渡，所述阶梯杆由三个从右向左呈渐缩的第四、五、六圆柱杆构成，所述第四圆柱杆位于所述第三圆柱杆的左侧，所述第四圆柱杆的横截面积大于第三圆柱杆的横截面积，所述第四圆柱杆的右端面设有第三环状凹槽，所述第五圆柱杆插接于所述第一环状凹槽上，所述第六圆柱杆位于所述圆管的内腔，所述第六圆柱杆的外表面设有若干条相互平行的第一环状凸棱，所述第六圆柱杆的左端设有与所述螺杆右端螺接的第二螺纹槽。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述封堵由三个从右向左呈渐扩的第七圆台杆、第八、九圆柱杆构成，所述第七圆台杆的右端面设有通入第八圆柱杆且与所述螺杆左端螺接的第三螺纹槽，所述第八圆柱杆插接于所述圆管的内腔左端，所述第八圆柱杆的右端面设有第四环状凹槽。本发明箱式固定式高压开关柜，其中所述螺杆的外表面中部螺接一第二螺母，位于所述第二螺母与所述软连接之间的螺杆上安装有平垫圈和弹簧垫圈，所述软连接的上部右侧抵在所述第六圆柱杆的左端面上，所述软连接的下端插置于并接双电缆之间的上端， 位于所述并接双电缆右侧的螺栓杆上安装有第二平垫圈，位于所述并接双电缆左侧与螺母之间的螺栓杆上安装有第三平垫圈和第二弹簧垫圈。采用上述方案后，本发明箱式固定式高压开关柜将真空断路器、三相隔离开关单元、传动装置、电控装置及外接电源进出端装置等电器设备安装于箱体内，箱体内腔分成五个间隔，电控装置安装于箱体内腔上部前侧部位的电控装置间隔内，真空断路器安装于箱体内腔上部后侧部位的真空断路器间隔内，进外接电源进出端装置安装于箱体内腔下部前侧部位的电缆仓间隔内，三相隔离开关单元安装于箱体内腔下部后侧部位的隔离开关间隔内，传动装置安装于箱体内腔中间位置的传动间隔内，在有限的空间内将各种电器设备合理布局在箱体内，箱体的体积大大缩小，节省成本，将电控装置设计为一体式安装于电控间隔内，大大减小了箱体的高度，将断路器的三个固封极柱采用沿箱体长度方向平行排列方式、将三个外接电源进出端装置及三相隔离开关单元均采用沿箱体宽度方向平行排列，大大节省了空间节构，使整个开关柜的体积大大缩小，节该产品的结构布局简单，通过箱体上的观察窗可以观察到箱体内电器的运行情况，断路器与隔离开关单元的连接采用固体绝缘材料连接，这些设计都提高了开关柜的运行可靠性及安全性。
图1是本发明箱式固定式高压开关柜的立体图(去掉箱体右、后板)；图2是本发明箱式固定式高压开关柜的右视图(去掉箱体右、后板)；图3是本发明箱式固定式高压开关柜的后视图(去掉箱体右、后板)；图4是本发明箱式固定式高压开关柜的箱体主视图(去掉箱体右、后板)；图5是本发明箱式固定式高压开关柜的箱体主视图；图6是本发明箱式固定式高压开关柜的箱体后视图；图7是本发明箱式固定式高压开关柜的箱体左视图；图8是本发明箱式固定式高压开关柜的箱体右视图；图9是本发明的外接电源进出端装置与隔离开关单元之间的剂视结构示意图；图10是本发明的外接电源进出端装置的绝缘套管的立体结构示意图；图11是本发明的隔离绝缘罩的立体图；图12是本发明的隔离绝缘罩的后视图13是本发明的隔离绝缘罩的左视图；图14是本发明的隔离开关单元安装于隔离绝缘内的剂视图。下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施例方式请参阅图1至图3所示，本发明箱式固定式高压开关柜包括真空断路器1、三相隔离开关单元2、电控装置3、传动装置、三个外接电源进出端装置4和固体绝缘材料制成的1 箱体5。箱体5为长方体箱，箱体5的内腔上部通过螺栓连接有相互垂直的第一隔板51和第二隔板52，第一隔板51、第二隔板52与箱体5的上、前、左、右板组成电控装置间隔6，电控机构3安装于电控装置间隔6内；箱体5的内腔中部通过螺栓连接有水平放置的第三隔板53，第一隔板51、第三隔板53与箱体5的上、后、左、右板组成真空断路器间隔7，真空断路器1包括三个固封极柱11，第三隔板53上安装有极柱传动箱15，三个固封极柱11沿箱体5的长度方向并排排列于真空断路器间隔7内，三个固封极柱11均安装于极柱传动箱15 上，三个固封极柱11的上端分别连接三个母排软连接12，三个母排软连接12分别与三个母排13连接。结合图5至图8所示，箱体5的左、右板上部分别加工有三个第一穿墙套管55和三个第二穿墙套管56，三个母排13的两端分别穿过一个第一穿墙套管55和一个第二穿墙套管56，以便和其它单元开关柜连接，三个固封极柱11分别连接三相固体绝缘导体14的一端。结合图4所示，箱体5的内腔下部分别通过螺栓连接相互垂直的第五隔板57和第六隔板58，第五隔板57、第六隔板58与箱体5的前、下、左、右板组成电缆仓间隔8，三个外接电源进出端装置4安装于电缆仓间隔8内并沿箱体5的宽度方向并排排列，第六隔板58 上加工有断口 581，断口 581将第六隔板58分成上、下两部分，断口 581的设置是为了让三相隔离开关单元2的一端穿过，以便与外接电源进出端装置4连接。结合图9和图10所示，各外接电源进出端装置4分别包括并接双电缆41、绝缘套管42、软连接43、螺杆44、电缆套管45和封堵46，绝缘套管42由水平放置的圆管421和垂直设于圆管421下方靠右侧的竖管422 —体构成，竖管422的横截面形状为矩形和位于矩形左右两端形状对称的两个半圆围成的形状，圆管421的内腔壁右端面加工有第一环状凹槽4211，圆管4211和竖管422均为固体绝缘材料制成，并接双电缆41安装于竖管422的内腔，并接双电缆41的下端穿过竖管422和箱体5的下板，并接双电缆41的上端通过螺栓 401和螺母402与软连接43的下端连接，软连接43的上端伸入圆管421的内腔，圆管421 的右端插接电缆套管45，电缆套管45由连接头451和阶梯杆452构成，连接头451由三个从右向左呈渐扩的第一圆柱杆4511、第二圆柱杆4512和第三圆柱杆4513构成，第一圆柱杆4511的右端面加工有通入第二圆柱杆4512的第一螺纹槽45111，第二圆柱杆4512的右端面加工有第二环状凹槽45121，第二圆柱杆4512和第三圆柱杆4513之间光滑过渡，阶梯杆452由三个从右向左呈渐缩的第四圆柱杆4521、第五圆柱杆4522和第六圆柱杆4523构成，第四圆柱杆4521位于第三圆柱杆4513的左侧，第四圆柱杆4521的横截面积大于第三圆柱杆4513的横截面积，第四圆柱杆4521的右端面加工有第三环状凹槽45211，第五圆柱杆4522插接于第一环状凹槽4211上，第六圆柱杆4523位于圆管421的内腔，第六圆柱杆 4523的外表面加工有若干条相互平行的第一环状凸棱45231，第六圆柱杆4523的左端加工有与螺杆44左端螺接的第二螺纹槽45232，螺杆44垂直穿过软连接43的上端后与第六圆柱管4523螺接。封堵46由三个从右向左呈渐扩的第七圆台杆461、第八圆柱杆462和第九圆柱杆463构成，第七圆台杆461的右端面加工有通入第八圆柱杆462且与螺杆44左端螺接的第三螺纹槽4611，第七圆台杆461与螺杆44的左端螺接，第八圆柱杆462插接于圆管421的内腔左端，第八圆柱杆462的右端面加工有第四环状凹槽4621。第九圆柱杆463 的右端面抵在圆管421的左端面上。螺杆44的外表面中部螺接第二螺母47，位于第二螺母47与软连接43之间的螺杆44上安装有平垫圈48和弹簧垫圈49，设置平垫圈48和弹簧垫圈49是为了保证电缆套管45和第二螺母47之间的软连接43被夹紧。软连接43的上部右侧抵在第六圆柱杆4523的左端面上，软连接43的下端插置于并接双电缆43之间的上端，位于并接双电缆43右侧的螺栓401杆上安装有第二平垫圈403，位于并接双电缆43左侧与螺母402之间的螺栓401杆上安装有第三平垫圈404和第二弹簧垫圈405。设置第三平垫圈404和第二弹簧垫圈405是利用其缓冲作用保证螺栓401和螺母402的紧固性。在绝缘套管42的圆管421的内腔右端加工第一环状凹槽4211、在第二圆柱杆4512的右端面上加工第二环状凹槽45121、在第四圆柱杆4521的右端面加工第三环状凹槽45211及在封堵46的右端面加工第四环状凹槽4621均是为了提高外接电源进出端装置4的爬电距离， 这样可提高电器性能，并且提高电器的运行安全性。 结合图1、图2和图4所示，第三隔板53、第六隔板58与箱体5的下、后、左、右板形成隔离开关间隔9，三个隔离开关单元2和PT电源20均安装于该隔离开关间隔9内，箱体5的后板表面通过螺栓连接有两个左右平行的横梁40。三个隔离开关单元2沿箱体5的宽度方向并排排列，三相固体绝缘导体14的下端分别穿过第三隔板53后进入隔离开关间隔9内，结合图11至图14所示，三相隔离开关单元2分别安装于一个隔离绝缘罩内，绝缘罩包括固体绝缘材料制成的后面敞口的长方体罩体20，罩体20的上板加工有渐缩的上下两节式第一阶梯孔201，第一阶梯孔201的上节孔腔内安装有第一绝缘套202，第一绝缘套 202上加工有第二阶梯孔2021，罩体20的下板加工有第一通孔203，第一通孔203上安装有第二绝缘套204，第二绝缘套204的中心加工有渐缩的三节式第三阶梯孔2041，罩体20的前板前表面中部加工有凸块205，凸块205上加工有套管连接孔2051，套管连接孔2051通入罩体20的内腔，套管连接孔2051内安装第三绝缘密封套206，第三绝缘密封套206上加工有通入罩体20内腔的三级阶梯圆柱形第六通孔2061，位于凸块205上、下方的罩体20前板的前表面上分别加工有第三凸棱2010和第四凸棱2011。罩体20的前板上、下部分别加工有一个第二观察窗208，罩体20的外表面焊接有若干条与罩体20前、后表面平行的环状第二凸棱209，罩体20内腔的左、右侧壁中部对称加工有一对沿罩体20长度方向延伸的第一凸棱207，罩体20放置于两个横梁40上。罩体20的凸块205穿过断口 581。隔离开关单元2包括加长绝缘杆21、丝杠22、导电动触头23、空位静触头24、丝母25、隔离静触头沈、 接地静触头27、导电板观和进线端子四，进线端子四固定于隔离绝缘罩的罩体20内腔上表面，进线端子四上加工有第二通孔291和第三通孔四2，三相固体绝缘导体14的下端分别通过螺栓与各隔离开关单元2的进线端子四螺接固定，各螺栓分别穿过进线端子四的第二通孔四1。隔离静触头沈和接地静触头27的形状对称，隔离静触头沈和接地静触头27的中部分别加工有第四通孔261和第五通孔271，隔离静触头沈的上端插置于第三通孔 292内，隔离静触头沈与进线端子四固定连接，接地静触头27的下端安装于第二绝缘套 204的第三阶梯孔2041内，空位静触头M及导电动触头23均为中空圆柱体，空位静触头 24的外表面加工有环形第五凸棱对1，第五凸棱241通过螺栓与罩体20的第一凸棱207螺接固定，第五凸棱241与第一凸棱207之间安装有导电板观，导电板观位于隔离绝缘罩的第六通孔2061位置处，外接电源进出端装置4的电缆套管45的第一圆柱杆4511伸入第六通孔2061与导电板28通过螺钉连接固定。导电动触头23穿过空位静触头M的内腔，导电动触头23的外表面沿轴线方向加工有贯通其上、下端的凹槽231，凹槽231内放置有滑杆 232，滑杆232与空位静触头M通过螺栓连接固定，丝杠22的上端与加长绝缘杆21的下端插接在一起，丝杠22的下端依次穿过罩体20的第二阶梯孔2021和第一阶梯孔201、隔离静触头26的第四通孔沈1、导电动触头23的内腔、接地静触头27的第五通孔271后插置于第二绝缘套204的第三阶梯孔2041内，丝杠22上螺接丝母25，丝母25位于丝杠22与导电动触头23之间，丝母25与导电动触头23螺接，第一绝缘套202的上、下部与丝杠22之间分别安装有轴承套螺母221和深沟球轴承222，位于深沟球轴承222的上端及深沟球轴承222 与第一绝缘套202之间的丝杠22上分别安装有一弹性挡圈223。箱体5内的第二隔板52、第五隔板57及箱体5的前、左、右板组成传动间隔10，传动装置安装于传动间隔10内，传动装置的隔离齿轮传动器与加长绝缘杆21的上端连接。箱体5的前板由上至下依次由第一门板511、第二门板512和第三门板513连接组成，第一门板511为电控装置间隔6的门，第二门板512为传动间隔10的门，第三门板513 为电缆仓间隔8的门，第三门板513上加工有两个观察窗514，这样便于观察箱体内的三相隔离开关单元2的工作情况，保证内部电器的稳定运行。箱体5的前、后板上分别加工有若干个扇叶孔515，便于内部电器散热。箱体5的后板由上至下依次由第四后盖板516、第五后盖板517和第八后盖板518连接组成，真空断路器间隔7的后盖板为第四后盖板516。箱体5的后板上加工有若干个泄压孔，泄压孔上安装有泄压薄板30，这样设置是为了当箱体5 内的压力达到一定程度爆炸时，可以将泄压薄板30冲破而将内部压力泄出。使用时，外接电源进出端装置4的并接双电缆41从箱体外部接入电源，并接双电缆41与软连接43连接，软连接43与电缆套管45导通，电缆套管45经导电板观与导电动触头23连接。传动装置通过手动机构操作工作，当传动装置带动隔离开关单元2的加长绝缘杆21转动时，加长绝缘杆21带动丝杠22转动，由于空位静触头M与滑杆232及第一凸棱207螺接固定，而丝母25与导电动触头23螺接固定，这样当丝杠22转动时，带动丝母25 反向转动，由于导电动触头23受滑杆232阻挡不能旋转，因此只能沿凹槽231上下移动，这样当导电动触头23向上运动与隔离静触头沈接触时，为隔离开关单元2的合闸状态，即线路导通，此时断路器1的三个固封极柱11在电控装置3的电控设备控制下合闸，断路器1 的固封极柱11分别通过三个固体绝缘导体14与隔离开关单元2导电连通，将电输送给三个母排软连接12及三个母排13，由三个母排13再与其它单元柜连接；反之当外接电源进出端装置4的并接双电缆41从箱体5向箱体外输出电源时，工作过程与上面下好反向，其仍然是先通过手动机构操作传动装置工作，使传动装置带动三相隔离开关单元2合闸，电控装置3控制三个固封极柱11合间，电源从三个母排13接入，经三个母排软连接12、三个固封极柱11及三个固体绝缘导体14送入三相隔离开关单元2，经三相隔离开关单元2进入外接电源进出端装置4后，最后将电从并接双电缆41送入箱体5外面。当手动机构控制传动装置工作，带动丝杠22反向转动时，导电动触头23沿丝杠22向下移动，当与接地静触头 27接触时，为接地状态，此时电控装置3控制断路器1的三个固封极柱11处于合闸或分闸状态，此状态下可以进行开关柜的内部电器安装，既安全又方便；当手动机构控制传动装置工作，使导电动触头23处于空位静触头M的内腔时，为隔离状态，此时电控装置3控制断路器1处于分闸状态。本发明箱式固定式高压开关柜将真空断路器1、三相隔离开关单元2、传动装置、 电控机构3及外接电源进出端装置4等电器设备安装于箱体5内，箱体5内腔分成五个间隔，电控机构3安装于箱体5内腔上部前侧部位的电控装置间隔6内，真空断路器1安装于箱体5内腔上部后侧部位的真空断路器间隔7内，外接电源进出端装置4安装于箱体5内腔下部前侧部位的电缆仓间隔8内，三相隔离开关单元2安装于箱体5内腔下部后侧部位的隔离开关间隔9内，传动装置安装于箱体5内腔中间位置的传动间隔10内。使本发明开关柜的体积大大缩小，布局简单合理，单相节省成本，通过箱体5上的观察窗514可以观察到箱体5内电器的运行情况，断路器1与隔离开关单元2的连接采用固体绝缘材料连接，这些设计都提高了开关柜的运行可靠性及安全性。同时单相安装时重量减轻，安装更方便。本发明外接电源进出端装置4采用双缆并接电缆，这样更加节省空间，同时大大提高了设备承载电流，三相隔离开关单元2的工作情况可以从箱体5的观察窗514及隔离绝缘罩的第二观察窗208可以方便观察到，减小了隔离绝缘罩内的隔离开关单元2隔离断口的出事故率。以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求
1.一种箱式固定式高压开关柜，包括真空断路器(1)、三相隔离开关单元O)、电控装置(3)、传动装置及三个外接电源进出端装置G)，其特征在于还包括固体绝缘材料制成的长方体箱体(5)，所述箱体( 的内腔上部设有相互垂直的第一、二隔板(51，52)，所述第一、二隔板(51,5 与箱体( 的上、前、左、右板组成电控装置间隔(6)，所述电控装置(3) 安装于所述电控装置间隔(6)内，所述箱体( 的内腔中部设有水平放置的第三隔板(53)， 所述第一、三隔板(51，53)与箱体(5)的上、后、左、右板组成真空断路器间隔(7)，所述真空断路器(1)包括三个固封极柱(11)，所述第三隔板(5 上设有极柱传动箱(15)，三个所述固封极柱(11)沿箱体(5)的长度方向并排排列于所述真空断路器间隔(7)内，三个所述固封极柱(11)均安装于所述极柱传动箱(巧)上，三个所述固封极柱(11)的上端分别连接三个母排软连接(12)，三个所述母排软连接(1 分别与三个母排(1 连接，所述箱体(5)的左、右板上部分别设有三个第一、二穿墙套管(55，56)，三个所述母排(1 的两端分别穿过三个第一、二穿墙套管(55，56)，三个所述固封极柱(11)分别通过三相固体绝缘导体(14) 与三相隔离开关单元( 连接，所述箱体( 的内腔下部分别设有相互垂直的第五、六隔板 (57，58)，所述第五、六隔板(57，58)与箱体( 的前、下、左、右板组成电缆仓间隔(8)，所述第六隔板(58)上设有三相隔离开关单元O)穿过的断(581)，三个所述外接电源进出端装置⑷安装于所述电缆仓间隔⑶内并沿箱体(5)的宽度方向并排排列，所述第三、六隔板 (53，58)与箱体(5)的下、后、左、右板形成隔离开关间隔(9)，三个所述隔离开关单元(2) 安装于所述隔离开关间隔(9)内，三个所述隔离开关单元O)沿箱体(5)的宽度方向并列排列，所述箱体(5)内的第二、五隔板及箱体(5)的前、左、右板组成传动间隔(10)，所述传动装置安装于所述传动间隔(10)内，所述箱体(5)上设有观察窗。
2.如权利要求1所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述箱体(5)的前板由上至下依次由第一、二、三门板(511，512，51；3)连接组成，所述第一门板(511)为电控装置间隔(6)的门，所述第二门板(512)为传动间隔(10)的门，所述第三门板(513)为电缆仓间隔(8)的门，所述第三门板(51 上设有若干个观察窗(514)，所述箱体(5)的前、后板上分别设有若干个扇叶孔(515)。
3.如权利要求1或2所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述隔离开关间隔 (9)内放置有PT电源(20)，所述箱体( 的内腔后板表面向前安装有两个用于放置三相所述隔离开关单元O)的左右平行的横梁00)。
4.如权利要求3所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述箱体(5)的后板由上至下依次由第四、五、六后盖板(516，517，518)连接组成，所述第四后盖板(516)为真空断路器间隔(7)的后盖板，所述箱体( 的后板上设有若干个泄压孔，各所述泄压孔上分别安装有泄压薄板(30)。
5.如权利要求4所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于三相所述隔离开关单元 (2)分别安装于一个隔离绝缘罩内，所述绝缘罩包括固体绝缘材料制成的后面敞口的长方体罩体(20)，所述罩体00)的上板设有渐缩的上下两节式第一阶梯孔001)，所述第一阶梯孔O01)的上节孔腔内安装有第一绝缘套002)，所述第一绝缘套(20 上设有第二阶梯孔(2021)，所述罩体00)的下板设有第一通孔003)，所述第一通孔(20 上安装有第二绝缘套004)，所述第二绝缘套(204)的中心设有渐缩的三节式第三阶梯孔(2041)，所述罩体00)的前板前表面中部设有凸块005)，所述凸块(20 上设有套管连接孔(2051)，所述套管连接孔O051)通入罩体00)的内腔，所述套管连接孔O051)内安装有第三绝缘密封套006)，所述第三绝缘密封套(206)设有通入罩体OO)内腔的第六通孔(2061)， 所述罩体OO)内腔的左、右侧壁中部对称设有一对沿罩体OO)长度方向延伸的第一凸棱 007)，所述罩体OO)的前板通过螺栓与两个所述横梁GO)螺接固定，所述隔离开关单元 (2)包括加长绝缘杆(21)、丝杠(22)、导电动触头(23)、空位静触头(M)、丝母(25)、隔离静触头(26)、接地静触头(27)、导电板08)和进线端子( )，所述加长绝缘杆的上端与所述传动装置连接，所述进线端子09)固定于所述隔离绝缘罩的罩体OO)内腔上表面，所述进线端子09)上设有第二、三通孔091，292)，所述隔离静触头06)和接地静触头(XT)的形状对称，所述隔离静触头06)和接地静触头(XT)的中部分别设有第四、五通孔061，271)，所述隔离静触头06)的上端插置于所述第三通孔092)内，所述隔离静触头06)与所述进线端子09)固定连接，所述接地静触头(XT)的下端安装于所述第二绝缘套(204)的第三阶梯孔Q041)内，所述空位静触头04)及导电动触头均为中空圆柱体，所述空位静触头04)的外表面设有环形第五凸棱041)，所述第五凸棱(Ml)通过螺栓与罩体OO)的第一凸棱(207)螺接固定，所述第五、一凸棱(Ml，207)之间安装有导电板( )，所述导电板08)位于所述隔离绝缘罩的第六通孔O061)位置处，所述导电动触头(23)穿过空位静触头04)的内腔，所述导电动触头03)的外表面沿轴线方向设有贯通其上、下端的凹槽031)，所述凹槽031)内放置有滑杆032)，所述滑杆(23 与空位静触头(24)连接固定，所述丝杠0 的上端与所述加长绝缘杆的下端连接，所述丝杠02) 的下端依次穿过所述罩体OO)的第二、一阶梯孔(2021，201)、隔离静触头06)的第四通孔061)、导电动触头的内腔、接地静触头(XT)的第五通孔071)后插置于第二绝缘套O04)的第三阶梯孔Q041)内，所述丝杠0 上螺接有丝母(25)，所述丝母0 位于丝杠0 与导电动触头之间，所述丝母0 与导电动触头螺接，所述第一绝缘套Q02)的上、下部与丝杠0 之间分别安装有轴承套螺母021)和深沟球轴承022)。
6.如权利要求5所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述罩体OO)的前板上、下部分别设有一个第二观察窗008)，所述罩体OO)的外表面设有若干条与罩体OO) 前、后表面平行的环状第二凸棱009)，位于所述凸块(20 上、下方的罩体OO)前板的前表面上分别设有第三、四凸棱O010，2011)。
7.如权利要求6所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于各所述外接电源进出端装置(4)分别包括并接双电缆(41)、绝缘套管(42)、软连接(43)、螺杆(44)、电缆套管(45) 和封堵(46)，所述绝缘套管0 由水平放置的圆管(421)和垂直设于圆管(421)下方靠右侧的竖管(42 —体构成，竖管022)的横截面形状为矩形和位于矩形左右两端形状对称的两个半圆围成的形状，圆管G21)的内腔壁右端面设有第一环状凹槽(4211)，所述圆管 (421)和竖管(422)均为固体绝缘材料制成，所述并接双电缆Gl)安装于所述竖管(422) 的内腔，所述并接双电缆Gl)的下端穿过所述竖管(42 和箱体(5)的下板，所述并接双电缆Gl)的上端通过螺栓(401)和螺母(40 与软连接的下端连接，所述软连接G3) 的上端伸入所述圆管G21)的内腔，所述圆管G21)的右端插接电缆套管(45)，所述圆管 (421)的左端安装封堵(46)，所述螺杆04)垂直穿过所述软连接的上端，所述螺杆 (44)的右端与电缆套管0 的左端连接，所述螺杆G4)的左端与封堵06)的右端连接。
8.如权利要求7所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述电缆套管05)由连接头(451)和阶梯杆(45 构成，所述连接头G51)由三个从右向左呈渐扩的第一、二、三圆柱杆0511，4512，451；3)构成，所述第一圆柱杆0511)的右端面设有通入第二圆柱杆的第一螺纹槽G5111)，所述第二圆柱杆051 的右端面设有第二环状凹槽05121)，所述第二、三圆柱杆(4512，451；3)之间光滑过渡，所述阶梯杆052)由三个从右向左呈渐缩的第四、五、六圆柱杆0521，4522，452；3)构成，所述第四圆柱杆0521)位于所述第三圆柱杆 (4513)的左侧，所述第四圆柱杆0521)的横截面积大于第三圆柱杆的横截面积，所述第四圆柱杆G521)的右端面设有第三环状凹槽05211)，所述第五圆柱杆052 插接于所述第一环状凹槽G211)上，所述第六圆柱杆位于所述圆管021)的内腔，所述第六圆柱杆的外表面设有若干条相互平行的第一环状凸棱05231)，所述第六圆柱杆 (4523)的左端设有与所述螺杆G4)右端螺接的第二螺纹槽05232)。
9.如权利要求8所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述封堵06)由三个从右向左呈渐扩的第七圆台杆、第八、九圆柱杆(461，462，46 构成，所述第七圆台杆(461) 的右端面设有通入第八圆柱杆(46 且与所述螺杆G4)左端螺接的第三螺纹槽(4611)，所述第八圆柱杆(46 插接于所述圆管G21)的内腔左端，所述第八圆柱杆062)的右端面设有第四环状凹槽0621)。
10.如权利要求9所述的箱式固定式高压开关柜，其特征在于所述螺杆04)的外表面中部螺接一第二螺母(47)，位于所述第二螺母07)与所述软连接之间的螺杆04) 上安装有平垫圈G8)和弹簧垫圈(49)，所述软连接的上部右侧抵在所述第六圆柱杆 (4523)的左端面上，所述软连接G3)的下端插置于并接双电缆G3)之间的上端，位于所述并接双电缆G3)右侧的螺栓001)杆上安装有第二平垫圈003)，位于所述并接双电缆 (43)左侧与螺母(40 之间的螺栓001)杆上安装有第三平垫圈(404)和第二弹簧垫圈 (405)。
全文摘要
一种箱式固定式高压开关柜，属于输配电开关柜技术领域，包括箱体等，箱体为长方体箱，箱体内腔通过第一、二、三、四、五、六隔板将箱体内腔由上至下分为电控装置间隔、真空断路器间隔、传动间隔、电缆仓间隔和隔离开关间隔，电控机构安装于电控装置间隔内，真空断路器包括三个固封极柱，三个固封极柱沿箱体长度方向并排安装于真空断路器间隔内，传动装置安装于传动间隔内，三相隔离开关单元、三个外接电源进出端装置分别沿箱体宽度方向并排安装于隔离开关间隔内和电缆仓间隔内，箱体上设有观察孔。本发明整体体积小巧布局简洁、内部电器运行安全性高、箱体体积大大减小节省造价成本。
文档编号H02B1/30GK102280832SQ20111024017
公开日2011年12月14日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者张焕粉, 曹寒滨, 翟远坤, 额尔敦宝力高 申请人:北京清畅电力技术股份有限公司