专利名称：转子压板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机转子压板。
背景技术：
现有的电机转子压板安装在电机转子冲片的两端，现有的电机转子压板上沿周围揩油若干个开口槽，开口槽与转子冲片相应。此种结构的转子压板与冲片的接触面小，固定不稳定，在高速旋转时容易发生错位，同时安装的不对称容易造成转子转动时重心偏移。
实用新型内容本实用新型提供一种与转子冲片接触面积大，更好保护线圈，整体设计更加美观的转子压板，该转子压板还具有安装更加方便稳固，加深安装孔深度，有效避免倒片现象的优点。为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案转子压板，所述的压板包括压紧层，压紧层上设有固定层，压紧层和固定层构成上大下小的楔形结构，固定层上设有安装孔。由于压板包括压紧层，压紧层上设有固定层，压紧层和固定层构成上大下小的楔形结构，固定层上设有安装孔，所以将压板分成两层，这样就保证了压紧层与转子冲片的接触面积很大，更大面积的保护了线圈，减少了线圈的磨损，同时压板的整体设计也更加的美观。进一步，所述的固定层呈U形结构，固定层位于压紧层的上面，U形结构中部设有凸台，凸台上设有安装孔。由于固定层呈U形结构，固定层位于压紧层的上面，U形结构中部设有凸台，凸台上设有安装孔，所以降低了生产的成本，同时也减小了转子四周的零件质量，这样在高速旋转时更加的安全可靠，同时这种内嵌的结构将安装孔更加贴近压紧层更加稳固的压紧了转子冲片，同时设有一个凸台，凸台上设有安装孔这样加深了紧固螺母的的深度，更加牢固的定位。进一步，所述的压紧层上设有与转子冲片相应的冲片槽。由于压紧层上设有与转子冲片相应的冲片槽，所以有效地防止了倒片的现象。进一步，所述的安装孔的上表面和压紧层的上表面处于同一水平面。由于安装孔的上表面和压紧层的上表面处于同一水平面，所以在人工进行安装时更加方便。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明
图1为本实用新型转子压板的结构示意图；图2为本实用新型转子压板的端面的剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示转子压板，所述的压板包括压紧层1，压紧层1上设有固定层2，压紧层1和固定层2构成上大下小的楔形结构，压紧层1上设有与转子冲片相应的冲片槽4， 固定层2上设有安装孔3，安装孔3的上表面和固定层2的上表面处于同一水平面，所述的固定层2呈U形结构，固定层2位于压紧层1的上面，U形结构中部设有凸台5，凸台5上设有安装孔。使用时将压紧层1贴于转子冲片，同时设有一个凸台5，凸台5上设有安装孔3这样加深了紧固螺母的的深度，更加牢固的定位，这样通过安装孔3将其固定，因为固定层2 呈U形结构，所以降低了生产的成本，同时也减小了转子四周的零件质量，这样在高速旋转时更加的安全可靠，同时这种凸台的结构将安装孔3的深度更深，更加稳固的压紧了转子冲片，同时压紧层1与转子冲片的接触面积变得很大，更这样就更好的固定冲片，在转子高速旋转时不会发生错位，另外压紧层1可以更好的保护线圈，减少线圈的磨损，压紧层1上设有与转子冲片相应的冲片槽4，在转子旋转时有效地避免了倒片现象。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如固定层2的尺寸大小，安装孔3的形状，冲片槽4的位置等。这些也应该视为本实用新型的保护范围， 这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.转子压板，其特征在于压板包括压紧层，压紧层上设有固定层，压紧层和固定层构成上大下小的楔形结构，固定层上设有安装孔。
2.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于所述的固定层呈U形结构，固定层位于压紧层的上面，U形结构中部设有凸台，凸台上设有安装孔。
3.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于所述的压紧层上设有与转子冲片相应的冲片槽。
4.根据权利要求1所述的转子压板，其特征在于所述的安装孔的上表面和固定层的上表面处于同一水平面。
专利摘要本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种电机转子压板。该转子压板包括压紧层，压紧层上设有固定层，压紧层和固定层构成上大下小的楔形结构，固定层上设有安装孔，所以将压板分成两层，这样就保证了压紧层与转子冲片的接触面积很大，更大面积的保护了线圈，减少了线圈的磨损，同时压板的整体设计也更加的美观。
文档编号H02K1/28GK202160029SQ20112029557
公开日2012年3月7日 申请日期2011年8月16日 优先权日2011年8月16日
发明者刘吉海, 艾治元, 艾纯 申请人:重庆神驰机电有限公司