专利名称：一种电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种电机。
背景技术：
电机的定子需要在轴向进行固定。目前主要有对于钢壳体来说，一般采用紧配合来对电机定子的轴向进行固定；或者，直接采用螺丝穿过整个定子然后拧紧的方式来对电机定子进行轴向固定。分别如图1和图2所示。图1是现有技术中的定子轴向固定的第一种结构示意图。在图1中标示出了 电机壳体101、定子铁芯102、绕组线圈103、电机定子前轴向固定台104和电机后端盖105。如图1所示，由定子铁芯102和绕组线圈103组成的定子装配体直接采用过盈配合压装或热装的方法与外壳定位。这种固定方式有如下缺点1)因热膨胀的问题，只适合相同材料的装配，即钢与钢的装配；2)轴向没有被专门定位，还是存在定子轴向移动的风险。图2是现有技术中的定子轴向固定的第二种结构示意图。在图1中标示出了 电机壳体201、定子铁芯202、绕组线圈203、电机定子前轴向固定台204、电机后端盖205和定子铁芯固定螺丝206。如图2所示，采用定子铁芯固定螺丝206穿过定子铁芯202的方式， 装配固定定子轴向位置。这种固定方式有如下缺点1)电机工作中定子铁芯固定螺丝有电磁通过，会产生涡流，是螺丝发热；幻如果定子铁芯固定螺丝在定子磁通路之外，则定子铁心冲片无用面积比较大，浪费定子冲片材料，同时，电机的体积也会变大。综上所述，现有的电机定子轴向定位方案，在高效节能电机应用中都存在一些缺点ο
实用新型内容本实用新型提供了一种电机，该电机能够对电机定子和电机壳体的轴向进行精确定位，且实现高效节能。为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的本实用新型公开了一种电机，该电机包括外壳和定子装配体；所述定子装配体包括定子铁芯(30 和绕组线圈(303)；所述外壳包括电机壳体(301)、电机定子前轴向固定台(304)、电机后端盖 (305)、定子后端盖固定台(306)和定位调整螺丝(307)；其中定子后端盖固定台(306)位于电机后端盖(30 和定子铁芯(30 之间；定子后端盖固定台(306)上有螺丝孔；所述定位调整螺丝(307)装配在所述螺丝孔中。在上述电机中，所述外壳还包括位于所述螺丝孔中，并且装配在定位调整螺丝 (307)上的调整螺丝防松螺丝(308)。在上述电机中，所述外壳还包括封住所述螺丝孔的螺丝孔密封组件(309)。在上述电机中，所述定子后端盖固定台(306)固定在所述电机后端盖(30 上；或者，所述定子后端盖固定台(306)和所述电机后端盖(30 铸造成一体。[0015]在上述电机中，所述电机定子前轴向固定台(304)固定在电机壳体(301)上；或者，所述电机定子前轴向固定台(304)和电机壳体(301)铸造成一体。在上述电机中，所述电机后端盖(305)固定在电机壳体(301)上；或者，所述电机后端盖(30 和电机壳体(301)铸造成一体。在上述电机中，所述外壳包括多个定子后端盖固定台(306)，每个定子后端盖固定台(306)上都有螺丝孔，并都装配了定位调整螺丝(307)、调整螺丝防松螺丝(308)和螺丝孔密封组件(309)。由上述可见，本实用新型这种定子后端盖固定台位于电机后端盖和定子铁芯之间，定子后端盖固定台上有螺丝孔，定位调整螺丝装配在所述螺丝孔中的技术方案，能够对电机定子和电机壳体的轴向进行精确定位，且相对于现有的图2所示的方案能实现高效节能。
图1是现有技术中的定子轴向固定的第一种结构示意图；图2是现有技术中的定子轴向固定的第二种结构示意图；图3是本发明实施例中的一种电机的结构示意图；图4是本实用新型中的电机的与轴向垂直方向的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。图3是本发明实施例中的一种电机的结构示意图。在图3中示意出了定子轴向固定的结构。参见图3，该电机包括外壳和定子装配体；定子装配体包括定子铁芯302和绕组线圈303 ；所述外壳包括电机壳体301、电机定子前轴向固定台304、电机后端盖305、定子后端盖固定台306和定位调整螺丝307 ；其中定子后端盖固定台306位于电机后端盖305和定子铁芯302之间；定子后端盖固定台 306上有螺丝孔；所述定位调整螺丝307装配在所述螺丝孔中。在本实用新型中，该电机后端盖305上设计了多个凸台，即定子后端盖固定台 307，在本实用新型的一个实施例中设计有4个定子后端盖固定台307。所述外壳还包括位于所述螺丝孔中，并且装配在定位调整螺丝307上的调整螺丝防松螺丝308 ；封住所述螺丝孔的螺丝孔密封组件309。在本发明的实施例中，所述定子后端盖固定台306固定在所述电机后端盖305上； 或者，所述定子后端盖固定台306和所述电机后端盖305铸造成一体。所述电机定子前轴向固定台304固定在电机壳体301上；或者，所述电机定子前轴向固定台304和电机壳体301铸造成一体。所述电机后端盖305固定在电机壳体301上；或者，所述电机后端盖305和电机壳体301铸造成一体。所述外壳可以包括多个定子后端盖固定台306，每个定子后端盖固定台306上都有螺丝孔，并都装配了定位调整螺丝307、调整螺丝防松螺丝308和螺丝孔密封组件309。[0032]在本实用新型的实施例中，电机的外壳包括2个、3个、4个、5个，甚至更多定子后端盖固定台306。图4是本实用新型中的电机的与轴向垂直方向的剖面图。参见图4，该电机包括4个定子后端盖固定台306。图3所示的电机中，定子后端盖固定台位于电机后端盖和定子铁芯之间，定子后端盖固定台上有螺丝孔，定位调整螺丝装配在所述螺丝孔中，这样能够对电机定子和电机壳体的轴向进行精确定位，且实现高效节能。在装配过程中(以4个定子后端盖固定台为例)，定子装配体热装配到外壳中，具体为外壳加热到110度，电机的定子装配体装配到外壳中，使定子铁芯紧靠着外壳的电机定子前轴向固定台，确保定子铁芯的前段面紧靠电机定子前轴向固定台。冷却后将电机后端盖装配到位，在位于电机后端盖上的4个定子后端盖固定台中分别装配定位调整螺丝， 并拧紧定位调整螺丝，消除定子铁芯和电机壳体、电机后端盖之间的因为定子铁芯的厚度公差所造成的轴向间隙，使得定子铁芯在电机壳体中随着电机壳体、定子铁芯的高低温膨胀所产生的间隙消除。然后再装配4个调整螺丝防松螺丝，确保定位调整螺丝在高低温变化中不会松动，最后再加上密封组件，确保没有水等杂物会沿着螺丝孔的缝隙进入电机中。本实用新型的技术方案，能够有效消除定子铁芯的厚度尺寸变差，使得电机定子和电机外壳之间的轴向定位能够精确定位，不会在温差比较大的工作环境中产生大的轴向定位间隙。电机在高温工作状态下，因为电机发热，铝和钢的热膨胀系数不同，而造成壳体和定子之间的轴向固定问题得到很好的解决，提高了电机的性能和使用寿命。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
权利要求1.一种电机，其特征在于，该电机包括外壳和定子装配体； 所述定子装配体包括定子铁芯(30 和绕组线圈(303)；所述外壳包括电机壳体(301)、电机定子前轴向固定台(304)、电机后端盖(305)、定子后端盖固定台(306)和定位调整螺丝(307)；其中定子后端盖固定台(306)位于电机后端盖(30 和定子铁芯(30 之间；定子后端盖固定台(306)上有螺丝孔；所述定位调整螺丝(307)装配在所述螺丝孔中。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述外壳还包括位于所述螺丝孔中，并且装配在定位调整螺丝(307)上的调整螺丝防松螺丝(308)。
3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述外壳还包括封住所述螺丝孔的螺丝孔密封组件(309)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于，所述定子后端盖固定台(306)固定在所述电机后端盖(30 上； 或者，所述定子后端盖固定台(306)和所述电机后端盖(30 铸造成一体。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于， 所述电机定子前轴向固定台(304)固定在电机壳体(301)上；或者，所述电机定子前轴向固定台(304)和电机壳体(301)铸造成一体。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的电机，其特征在于， 所述电机后端盖(305)固定在电机壳体(301)上；或者，所述电机后端盖(30 和电机壳体(301)铸造成一体。
7.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述外壳包括多个定子后端盖固定台(306)，每个定子后端盖固定台(306)上都有螺丝孔，并都装配了定位调整螺丝(307)、调整螺丝防松螺丝(308)和螺丝孔密封组件(309)。
专利摘要本实用新型公开了一种电机，该电机包括外壳和定子装配体；所述定子装配体包括定子铁芯(302)和绕组线圈(303)；所述外壳包括电机壳体(301)、电机定子前轴向固定台(304)、电机后端盖(305)、定子后端盖固定台(306)和定位调整螺丝(307)；其中定子后端盖固定台(306)位于电机后端盖(305)和定子铁芯(302)之间；定子后端盖固定台(306)上有螺丝孔；所述定位调整螺丝(307)装配在所述螺丝孔中。本实用新型的技术方案，能够对电机定子和电机壳体的轴向进行精确定位，且实现高效节能。
文档编号H02K15/14GK202221933SQ20112032002
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者李义兵, 杨葵, 蔡蔚 申请人:精进百思特电动(上海)有限公司