专利名称：外转子直流无刷电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直流无刷电动机，尤其是一种外转子直流无刷电动机。
背景技术：
目前现有技术的外转子直流无刷电动机大部分都采用定子端盖制有定子轴承支架，定子轴承支架内制有两个轴承室，并装有两个轴承，外转子总成的实心轴单侧穿过两个轴承，从而形成一种单端轴单悬臂的外转子旋转动力输出方式，这种单端轴单悬臂结构的外转子直流无刷电动机，具有机电效能高，省电，磁电信号分辨率清晰的显著优点，特别适合在小功率电动机，如电脑内的排气扇、各种小功率的通风设备，小功率水泵中使用。然而， 当应用到稍大功率的外转子直流无刷电动机，这种单端轴单悬臂状的外转子旋转动力输出方式，就会因刚性差而导致出现机械振动和噪声，这是需要改进的。此外，现有技术的外转子直流无刷电动机只能在定子端盖设置固装位置的安装方式，与常规的内转子电动机可以在电机壳体和两端保护端盖任意设置固装位置的多方向多位置安装方式相比，存在极大安装位置差异，在安装使用上不能完全兼容，难以适应现有机器的各种不同使用场合安装需求，也是需要改进的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种在输出功率大也不会产生机械振动和噪声，而且在安装使用上和产品可靠性整体性方面也与常规内转子电动机兼容的外转子直流无刷电动机。为解决上述技术问题，本实用新型的外转子直流无刷电动机包括定子线圈总成， 定子轴承支架，装在定子轴承支架内的轴承，定子端盖，转子外侧端盖，转子外侧端盖制有轴承室内装有轴承，由永磁体、铁圈、实心轴组成的外转子总成，定子轴承支架与定子端盖一体化成型并在定子端盖边缘一体化制有机壳，在定子端盖机壳与转子外侧端盖边缘的对应部位之间制有同心止口结构成同心固装。作为实现本实用新型基本构思中在定子端盖机壳与转子外侧端盖边缘的对应部位之间制有同心止口结构成同心固装的第一种技术方案，是在定子端盖机壳的固装端制有与轴承室同心的带斜面的环形止口凸台，在转子外侧端盖边缘的对应部位一体化制有机壳并在转子外侧端盖机壳的固装端制有与轴承室同心的带适配斜面的环形止口凹台，带斜面环形止口凸台与带适配斜面环形止口凹台成同心紧密固装。作为实现本实用新型基本构思中在定子端盖机壳与转子外侧端盖边缘的对应部位之间制有同心止口结构成同心固装的第二种技术方案，是在定子端盖机壳的固装端制有与轴承室同心的带斜面的环形止口凹台，在转子外侧端盖边缘的对应部位一体化制有与轴承室同心的带适配斜面的环形止口凸台，带斜面环形止口凹台与带适配斜面环形止口凸台成同心紧密固装。通过将原技术单侧置于定子端盖定子轴承支架内的两个轴承的其中之一个轴承，外移置于新设的转子外侧端盖中央的轴承室内，使原技术的双轴承单端轴单悬臂结构改为双轴承双端轴双稳定结构，即使外转子直流无刷电动机有效功率增大时也不会产生原单悬臂轴承方案的振动与噪声。将定子轴承支架、定子端盖、壳体、环形止口结构一体化生产成型为一个与轴承室同心的整体部件，将转子外侧端盖、轴承室、对应部位的环形止口结构一体化生产成型为另一个与轴承室同心的整体部件，再将两个整体部件通过一套带斜面的同心止口结构，固装为一个带完整机壳的外转子直流无刷电动机，一方面，由于采用双部件一次性同心接装，最大限度地减少了多部件形成的累积误差，大大提高了外转子直流无刷电动机采用双轴承双端结构所需要的同心度精度，有效降低了外转子高速动转时因同心度误差大所产生的振动与噪声；二方面，采用双部件一体化生产成型的结构方式，有效降低了生产工序和生产成本，具有生产效率高、产量大，成本低的优点；三方面，在定子端盖一体化成型带机壳，就可以在机壳上各个方面各部位一体化制有如挂耳、机座的各样安装构件，从而克服原有技术外转子直流无刷电动机只能在定子端盖一侧设置安装构件的使用局限性，因而，在各种各样的机器设备上也可以与常规内转子电动机的安装方式兼容，并且在安装构件、机壳保护的整体可靠性和强度都会有所提高，从而也可降低振动与噪声，本技术可在各种外转子直流无刷电动机使用。
图1为本实用新型一种外转子直流无刷电动机实施例总体结构剖面示图；图2为图1的爆炸示图；图3为本实用新型一种外转子直流无刷电动机另一个实施例总体结构剖面示图；图4为图3的爆炸示图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见图1和图2，本实用新型包括定子线圈总成7，定子轴承支架12，装在定子轴承支架12中央轴承室14内的轴承13，定子端盖15，转子外侧端盖8，转子外侧端盖8中央制有轴承室11内装有轴承10，由永磁体6、铁圈5、实心轴9组成的外转子总成，从而组成外转子总成双轴承双端轴双稳固装结构，定子轴承支架12与定子端盖15 —体化成型并在定子端盖15边缘一体化制有机壳1，在定子端盖机壳1固装端制有与轴承室14同心的带斜面的环形止口凸台2，在转子外侧端盖8边缘一体化制有机壳4，机壳4固装端制有一与轴承室 11同心的带适配斜面的环形止口凹台3，通过环形止口凸口 2和环形止口凹台3的同心紧密对接固装，使机壳1和机壳4以及轴承室14和轴承室11成同心固装。机壳1上制有三个勻布的挂耳17，机壳4上制有三个勻布的挂耳16，通过挂耳17. 16，可以将外转子直流无刷电动机象原内转子交流电动机挂耳安装方式一样，兼容地替换安装在原使用设备上。图3和图4为本实用新型中第二种技术方案的实施例示图，参见图3和图4，本实施例包括如图1实施例中的相同的外转子总成双轴承双端轴双稳固装结构，不同之处是在定子端盖机壳18的固装端制有与轴承室14同心的带斜面的环形止口凹台19，在转子外侧端盖21边缘的对应部位一体化制有与轴承室11同心的带适配斜面的环形止口凸台20，环形止口凹台19与环形止口凸台20成同心紧密对装固装。
权利要求1.一种外转子直流无刷电动机，它包括定子线圈总成，定子轴承支架，装在定子轴承支架内的轴承，定子端盖，转子外侧端盖，转子外侧端盖制有轴承室内装有轴承，由永磁体、铁圈、实心轴组成的外转子总成，其特征在于定子轴承支架与定子端盖一体化成型并在定子端盖边缘一体化制有机壳，在定子端盖机壳与转子外侧端盖边缘的对应部位之间制有同心止口结构成同心固装。
2.根据权利要求1所述的外转子直流无刷电动机，其特征在于所述的同心止口结构是在定子端盖机壳的固装端制有与轴承室同心的环形止口凸台，在转子外侧端盖边缘的对应部位一体化制有机壳并在转子外侧端盖机壳的固装端制与轴承室同心的环形止口凹台， 环形止口凸台与环形止口凹台成同心固装。
3.根据权利要求1所述的外转子直流无刷电动机，其特征在于所述的同心止口结构是在定子端盖机壳的固装端制有与轴承室同心的环形止口凹台，在转子外侧端盖边缘的对应部位一体化制有与轴承室同心的环形止口凸台，环形止口凸台与环形止口凹台成同心固装。
4.根据权利要求2或3所述的外转子直流无刷电动机，其特征在于所述的环形止口凸台制有斜面，与所述的环形止口凹台制有的适配斜面成同心紧密固装。
专利摘要本实用新型公开了一种外转子直流无刷电动机，它包括外转子总成，定子线圈总成，一体化成型的定子轴承支架——定子端盖——机壳，一体化成型的转子外侧端盖——轴承室，在定子端盖机壳与转子外侧端盖边缘的对应部位之间制有同心止口结构成同心固装，将两个一体化部件一次性同心接装，大大提高外转子直流无刷电动机采用双轴承双端结构的同心度精度和结构刚性，降低了振动与噪声，同时减少生产工艺和成本，还可以在机壳各个位置制有各种安装构件，从而与常规内转子电动机的安装方式兼容，适合在各种设备中应用。
文档编号H02K5/04GK202309466SQ201120434198
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者梁柱, 蒋亮健, 谭进兵, 邵浩锡, 黄剑来 申请人:佛山市南海区东唐电机厂