专利名称：电机定子的绕线结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及电机制造领域，尤其涉及电机定子的绕线结构。
背景技术：
定子是电机的关键零件，是用多层冲片叠合后，再在孔槽中用自动嵌线器装入漆包线绕制的线圈。线圈在定子里呈环形阵列；现有技术的定子线圈每组都是ニ长ー短，间隔几个孔槽后交叉布线。在嵌线过程中，操作エ普遍反映由于长短线圈交叉过多，又由于安装空间十分有限，线圈嵌入很不容易，相间绝缘纸插入困难，定子端部的线圈突出多，在电机壳内太占空间。有鉴于此，本发明人对电机定子的绕组进行了深入研究，终于攻克了困扰电机界多年的这ー难题，本案由此产生。
发明内容本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供ー种电机定子的绕线结构，改善自动嵌线器的操作难度，减薄定子端部线圈的厚度；还节能高效。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下电机定子的绕线结构，是在冲片叠合成的铁芯孔槽中嵌入多组线圈；本发明采用每组漆包线线圈由I个长线圈和ニ个短线圈组成，按照设计參数间隔几个孔槽后在定子圆周上环形阵列，嵌入的线圈之间没有交叉。所以自动嵌线器操作方便，嵌线速度大大加快；插入相间绝缘纸也方便了，而且用短线圈替代了半数长线圈，定子端部的线圈厚度减薄，为电机缩小体积提供方便。本发明的间接好处更为令人惊喜，由于用短线圈替代了一半长线圈，漆包铜线的长度大大缩短，一来节省了制作成本，ニ来线圈绕组的电耗大大降低，电机发热量小，能效高，经济效益十分显著。
图I为本发明的4极电机定子绕组电路展开图；图2为原来的4极电机定子绕组电路展开图；图3为本发明的4极电机定子绕组接线图；图4为本发明的4极电机定子绕组布线展开图。附图标记说明I长线圈，2短线圈A组，3短线圈B组，4孔槽。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进ー步详细阐述。实施例I[0016]本实施例以4极电机为例，如图I所示。电机定子的矽钢片铁芯上有36个孔槽4，漆包线圈的绕组总共有6个长线圈I和12个短线圏。6个长线圈I每个绕组横跨10个孔槽，并间隔5个孔槽环形阵列；12个短线圈每个绕组横跨8个孔槽；从环形布局的的角度看，短线圈可分为A、B ニ组，以顺时针方向计数，A组短线圈2的起始孔槽比长线圈I的起始孔槽超前2个孔槽，中间和长线圈I的起始孔槽相隔ー个孔槽；另一B组短线圈的起始孔槽比长线圈的起始孔槽滞后I个孔槽，两者的起始孔槽相邻。A组和B组短线圈都间隔5个孔槽环形阵列。4极电机的绕组接线图如图3、图4所示，总共引出6个接线柱，分别是三相电源的接入点UUVUffl和输出回路U2、V2、W2。现有技术的4极电机定子绕组如图2所示，共有12个长线圈和6个短线圈，和图I对照着看，更能理解本发明的创新点。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。本发明的布线原理适用于6扱、8极10极等多极电机，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。权利要求1.电机定子的绕线结构，是在冲片叠合成的铁芯孔槽中嵌入多组线圈；其特征在于每组漆包线线圈由I个长线圈和ニ个短线圈组成，间隔几个孔槽后在定子圆周上环形阵列，嵌入的线圈之间没有交叉。
专利摘要电机定子的绕线结构，是在冲片叠合成的铁芯孔槽中嵌入多组线圈；其特征在于每组漆包线线圈由1个长线圈和二个短线圈组成，按照设计参数间隔几个孔槽后在定子圆周上环形阵列，嵌入的线圈之间没有交叉。所以自动嵌线器操作方便，嵌线速度大大加快；插入相间绝缘纸也方便了，而且用短线圈替代了半数长线圈，定子端部的线圈厚度减薄，为电机缩小体积提供方便。本实用新型的间接好处更为令人惊喜，由于用短线圈替代了一半长线圈，漆包铜线的长度大大缩短，一来节省了制作成本，二来线圈绕组的电耗大大降低，电机发热量小，能效高，经济效益十分显著。
文档编号H02K3/12GK202395560SQ20112045631
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者平国民 申请人:浙江寰亚电子有限公司