具有转速切换机构的电动工具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有转速切换机构的电动工具，其包括：具有电机轴的电机、与电机线路相连的控制板、与控制板线路相连的转速切换开关、触发转速切换开关动作的开关套、一端收容开关套并固定的连接管、以及与连接管的另一端相连接的第一功能头或第二功能头。采用本发明，可根据不同的功能头提供不同的输出转速，以满足各功能头对不同转速的需求。
【专利说明】具有转速切换机构的电动工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有转速切换机构的电动工具。
【背景技术】
[0002]现有的电动工具，尤其是后马达式电动工具，无论是电机直接输出、按一定传动比传动输出还是线路板控制电机转速输出，其电机的输出转速只有一个，不能满足后马达式电动工具对不同功能头需要有不同转速的要求。
【发明内容】
[0003]本发明目的是:提供一种结构简单、具有转速切换机构的电动工具。
[0004]本发明的技术方案是:一种具有转速切换机构的电动工具，其包括:具有电机轴的电机、与电机线路相连的控制板、与控制板线路相连的转速切换开关、触发转速切换开关动作的开关套、一端收容开关套并固定的连接管、以及与连接管的另一端相连接的第一功能头或第二功能头。
[0005]在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案:
所述第一、二功能头分别具有不同长度的第一、二连接轴。
[0006]其进一步包括收容电机、控制板和转速切换开关的机壳、控制电机工作并与转速切换开关串联的主开关、设置在机壳内并触发主开关工作的扳机、和套设在电机轴上的轴套，其中开关套设置有可触发转速切换开关动作的触发块、和位于其内并抵靠在轴套上的复位弹簧。
[0007]所述连接管具有包箍、和贯穿其中的传动轴，而该传动轴的一端套设在轴套内，而另一端则在包箍内与第一、二功能头的第一、二连接轴传动连接。
[0008]所述转速切换开关位于轴套的周围。
[0009]所述控制板设有与电机、主开关均相连的单片机、与单片机相连并由转速切换开关提供输入信号的按键输入单元、由单片机控制电机运行的控制单元、向单片机提供电源的降压整流电源单元、检测控制单元电压并向单片机反馈的检测单元、以及连接降压整流电源单元和单片机之间的过零检测单元。
[0010]所述控制单元包括基极与单片机相连的三极管、和控制极与三极管的集电极相连的可控硅相连。
[0011]所述检测单元包括负端与市电电源相连的一级运放器、和正端与一级运放器的输出相连的二级运放器。
[0012]本发明优点是:
本发明可根据不同的功能头提供不同的输出转速，以满足各功能头对不同转速的需求。
【专利附图】
【附图说明】[0013]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
图1是本发明的局部剖视图；
图2是本发明的局部分解示意图；
图3是本发明采用第一功能头时的剖视示意图，其中机壳被移除；
图4与图3类似，为采用第二功能头时的剖视示意图；
图5是本发明的电路原理图；
图6是本发明的控制板接线示意图；
其中:1、电机；2、控制板；3、转速切换开关；4、开关套；5、连接管；6、第一功能头；7、第二功能头；8、机壳；9、主开关；10、电机轴；11、扳机；12、轴套；20、导线；22、电源线；40、触发块；42、复位弹簧；50、包箍；52、传动轴；60、第一连接轴；70、第二连接轴。
【具体实施方式】
[0014]实施例:如图1-6所示,本发明提供了一种具有转速切换机构的电动工具的具体实施例，其包括具有电机轴10的电机1、与电机I线路相连的控制板2、与控制板2线路相连的转速切换开关3、触发转速切换开关3动作的开关套4、一端收容开关套4并固定的连接管5、与连接管5的另一端相连接的第一功能头6或第二功能头7、收容电机1、控制板2和转速切换开关3的机壳8、控制电机I工作并与转速切换开关3串联的主开关9、设置在机壳8内并触发主开关9工作的扳机11、套设在电机轴10上的轴套12、连接控制板2和开关之间的导线20、和连接控制板2和主开关9之间的电源线22。其中开关套4设置有可触发转速切换开关3动作的触发块40、和位于其内并抵靠在轴套12上的复位弹簧42。连接管5具有包箍50、和贯穿其中的传动轴52。传动轴52的一端套设在轴套12内，而另一端则在包箍50内与第一或第二功能头6、7的连接轴传动连接。转速切换开关3位于轴套12的周围，优选位于轴套12的下方。
[0015]第一功能头6具有第一连接轴60，第二功能头7具有第二连接轴70，其中第一连接轴60的长度与第二连接轴70的长度不同。如图3所示，第一功能头6装入包箍50后，由于传动轴52未产生相对电机I的位移，触发块40无法触发转速切换开关3动作，而第二功能头7装入包箍50后，如图4所示，第二连接轴70相对第一连接轴60要长，促使传动轴52朝向电机I运动，由此带动开关套4的运动，同时触发块40朝向电机I靠近并遇到转速切换开关3的触点，从而给控制板2 —个通或断的信号，来调整电机的转速。
[0016]如图5所示，并结合图6，控制板2设有与电机1、主开关9均相连的单片机100、与单片机100相连并由转速切换开关3提供输入信号的按键输入单元200、由单片机100控制电机运行的控制单元300、向单片机100提供电源的降压整流电源单元400、检测控制单元300电压并向单片机100反馈的检测单元500、连接降压整流电源单元400和单片机100之间的过零检测单元600、以及与市电电源相连接的安全保护单元700。其中转速切换开关3的两端与X5、X6端相连，市电电源与X1、X2端相连并通过主开关9控制通断，电机I的两端与X3、X4端相连。控制单元300包括基极与单片机100相连的三极管Q2、和控制极与三极管Q2的集电极相连的可控硅Ql相连。可控硅Ql的两端与市电电源或电机I相连。安全保护单元700 —端与两并联采样电阻Rl和R2相连接而另一端与市电电源相连接，而并联采样电阻Rl和R2用于采样整机电流，并在并联采样电阻Rl和R2得到一个正比于整机电流的采样电压。而采样电压通过耦合电容C5耦合到一级运放器IC2A的负端，一级运放器IC2A的输出与二级运放器IC2B的正端相连，一级运放器IC2A和二级运放器IC2B构成检测单元500。因此当转速切换开关3开启或闭合时，会相应给单片机100 —信号，然后单片机100向控制单元300改变可控硅Ql的导通角，调整电机I的两端电压，由此调整电机I的转速，当电机I遇到堵转等情形时，电机I的两端电压会升高，并通过检测单元500反馈至单片机100，单片机100由此发出电机停止工作信号，避免电机工作过热而烧毁。
[0017]由此不同功能头具有不同长度的连接轴，通过该连接轴来触发转速切换开关3，以实现不同的转速，因此同一个主机只需要更换不同的功能头就可以实现不同的功能。功能头优选为割灌机头、绿篱机头等。
[0018]当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有转速切换机构的电动工具，其特征在于其包括:具有电机轴(10)的电机(1)、与电机(I)线路相连的控制板(2)、与控制板(2)线路相连的转速切换开关(3)、触发转速切换开关(3)动作的开关套(4)、一端收容开关套(4)并固定的连接管(5)、以及与连接管(5)的另一端相连接的第一功能头(6)或第二功能头(7)。
2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于:所述第一、二功能头(6、7)分别具有不同长度的第一、二连接轴(60、70)。
3.根据权利要求2所述的电动工具，其特征在于:其进一步包括收容电机(I)、控制板(2)和转速切换开关(3)的机壳(8)、控制电机(I)工作并与转速切换开关(3)串联的主开关(9)、设置在机壳(8)内并触发主开关(9)工作的扳机(11)、和套设在电机轴(10)上的轴套(12)，其中开关套(4)设置有可触发转速切换开关(3)动作的触发块(40)、和位于其内并抵靠在轴套(12)上的复位弹簧(42)。
4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于:所述连接管(5)具有包箍(50)、和贯穿其中的传动轴(52)，而该传动轴(52)的一端套设在轴套(12)内，而另一端则在包箍(50)内与第一、二功能头(6、7)的第一、二连接轴(60、70)传动连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的电动工具，其特征在于:所述转速切换开关(3)位于轴套(12)的周围。
6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于:所述控制板(2)设有与电机(I)、主开关(9)均相连的单片机(100)、与单片机(100)相连并由转速切换开关(3)提供输入信号的按键输入单元(200)、由单片机(100)控制电机运行的控制单元(300)、向单片机(100)提供电源的降压整流电源单元(400)、检测控制单元(300)电压并向单片机(100)反馈的检测单元(500)、以及连接降压整流电源单元(400)和单片机(100)之间的过零检测单元(600)。
7.根据权利要求6所述的电动工具，其特征在于:所述控制单元(300)包括基极与单片机(100)相连的三极管(Q2)、和控制极与三极管(Q2)的集电极相连的可控硅(Ql)相连。
8.根据权利要求7所述的电动工具，其特征在于:所述检测单元(500)包括负端与市电电源相连的一级运放器(IC2A)、和正端与一级运放器(IC2A)的输出相连的二级运放器(IC2B)。
【文档编号】H02P7/28GK103812399SQ201210438619
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】倪祖根 申请人:苏州金莱克精密机械有限公司