专利名称：无刷电机的制作方法
技术领域：
本发明的实施例涉及一种无刷电机(brushless motor),该无刷电机包括提供有狭缝(slit)的电机。
背景技术：
无刷电机通常分为表面安装永磁体(SPM)型和内置永磁体(IPM)型。SPM电机具有安装在转子的外圆周表面上的磁体，而IPM电机具有嵌入在转子中的磁体。与SPM电机相比，IPM电机可以保证磁体不与转子分离并使得磁阻转矩被有效利用。IPM电机用作压缩机的驱动源，该压缩机用于例如空调或冰箱。对于IPM电机，为了改善磁特性，多个狭缝有时形成在安装于转子内部的永磁体的外圆周面上。对于这些狭缝已经提出各种形状和布置。例如，日本专利申请N0.2011-78283公开了一种IPM电机，其具有多个狭缝，这些狭缝朝向电机的旋转方向或与该旋转方向相反的方向倾斜，该日本专利申请还公开了一种IPM电机，其具有多个狭缝，这些狭缝朝向磁极的中心线倾斜。此外，日本专利申请N0.2011-78283提出，为了消除高频分量以减小转矩波动(torque ripple),通过在旋转方向和与该旋转方向相反的方向之间交替改变磁极的狭缝的倾斜方向，使磁极的转矩相位(torque phase)不同于相邻磁极的转矩相位。引用的参考文献专利文件日本专利申请公开N0.2011-7828
发明内容
日本专利申请公开N0.2011-78283所使用的技术通过使相邻磁极的狭缝的形状和布置非对称会导致狭缝复杂的结构，使得该结构的操控变得困难。 因此，本发明的一方面提供一种无刷电机，该无刷电机可以通过提供狭缝的简化结构而有效减小转矩波动。本发明的其他方面将在以下的描述中被部分地阐述，并将部分地从该描述而变得明显，或者可以通过本发明的实践而获知。根据本发明的一方面，一种无刷电机包括:转子(rotor)，绕旋转轴旋转且具有转子芯(rotor core)和多个磁体；以及定子(stator),设置在转子周围，间隙位于转子和定子之间，其中磁体具有长方体的形状并等间隔地布置且嵌入在转子芯的外圆周部分中，使得从旋转轴径向延伸的参考线垂直于每个磁体的侧面部的相对边缘之间的中心点，转子芯包括成对的狭缝，该成对的狭缝关于参考线对称地设置，且在每个磁体的相对边缘之间，其中每个狭缝倾斜使得该狭缝的从旋转轴径向地向外定位的外端部与径向地向内定位的内端部相比位于更远离参考线的位置，当磁体的位于中心点与每个边缘之间的部分被平行于参考线的分割线分为十一个部分时，当分割线从参考线的一侧朝向所述边缘依次布置时，狭缝的内端部位于设定为第八分割线的分割线的外侧。当狭缝在预定的范围内定位得靠近磁体时，即使通过狭缝的简化结构也可以有效抑制转矩波动。每个狭缝相对于与参考线垂直的线的倾斜角可以不大于80°。此外，仅成对的狭缝可以形成在转子芯上，除了成对的狭缝之外，转子芯可以提供有中央狭缝，该中央狭缝形成在参考线上并在旋转轴的方向上以贯穿的方式布置。辅助狭缝的组可以进一步布置在转子中的中央狭缝和成对狭缝之间以关于参考线轴向地对称。
从以下结合附图对示范性实施例的描述，本发明的这些和/或其他的方面将变得明显并更易于理解。图1是示出根据本发明示范性实施例的电机的示意透视图；图2是根据本发明所示实施例的电机的示意截面图；图3是沿图2的线1-1截取的示意截面图；图4是示出图3的主要部分的放大示意图；图5是示出狭缝的倾斜角与转矩波动之间的关系的曲线图；图6是示出狭缝的倾斜的视图；图7是示出狭缝的位置与转矩波动之间的关系的曲线图；图8是示出根据本发明另一实施例的电机的示意图；图9是示出根据本发明另一实施例的电机的示意图；图10是示出根据本发明另一实施例的电机的示意图；图1lA和图1lB是示出狭缝的另外的示例的示意图。
具体实施例方式现在将详细参照本发明的实施例，附图中示出这些实施例的示例，其中相似的附图标记始终指代相似的元件。(电机的整个构造)图1至图3示出根据本发明示范性实施例的电机I。电机I是内转子型的无刷电机，用作例如冰箱的压缩机的驱动源。电机I包括轴2、电机外壳3、转子4、定子5以及电力分配构件7。如图2所示，轴2通过轴承6被电机外壳3支撑，并绕旋转轴A旋转。转子4具有圆柱形的外观，被固定在轴2的中间部分，转子4的旋转中心与轴2的旋转中心对准。转子4包括转子芯11和多个磁体12 (在所示的实施例中为6个磁体12)。通过在旋转轴A的方向上(即，在旋转轴A延伸的方向上)堆叠多个盘状的金属板，转子芯11形成为圆柱形状。电机I是内置永磁体(IPM)型电机，电机I的每个磁体12都嵌入在转子芯11的外圆周部分中。如图3的截面图所示，磁体12形成为相同的形状和尺寸，并具有长方体的形状。也就是，如图4所示，每个磁体12都具有长且薄的平板形状，并提供有一对矩形侧面部(lateral section) 12a、连接到侧面部 12a 的一对纵向部(longitudinal section) 12b 以及一对截面部(cross section) 12c。磁体12设置在圆周方向上以彼此等间距,并具有交替布置的北极和南极，使截面部12c面对旋转轴A的方向。以下将描述转子4的结构的细节。具有圆柱形外观的定子5安装在电机外壳3的内侧。定子5的内圆周表面布置为面对转子4的外圆周表面,小的间隙位于定子5的内圆周表面与转子4的外圆周表面之间。定子5包括定子芯21和线圈22。定子芯21包括具有环形的基部21a以及多个齿部21b (在所示的实施例中为九个齿部)，该多个齿部21b从基部21a的内圆周表面朝向旋转中心径向地突出。多个线圈22 (在所示的实施例中为九个线圈)通过在每个齿部21b的周围缠绕导线形成，其中绝缘体(未示出)置于导线中。具有连接端子的电力分配构件7安装在电机外壳3内。从未示出的外部电源供应到电机I的电流通过电力分配构件7以预定的时序分配到各个线圈22。从而，形成在转子4的磁体12和定子5的每个线圈22之间的磁场改变以产生用于使轴2旋转的转矩。电机I在正反两个方向上旋转并根据所供应电流的控制而旋转。当轴2被旋转时，转子4与定子5之间磁力改变，导致转矩波动。为了有效抑制该转矩波动，狭缝40形成在转子芯11中。为了提高生产率，狭缝40的位置和角度被提出允许以简化的狭缝构造来有效抑制转矩波动。(电机构造的细节)图4示出从旋转轴A方向观看的具有嵌入在其中的磁体12的转子芯11的外圆周部分。六个外圆周部分都具有相同的构造。将参照图4描述磁体12和狭缝40的位置和角度的情况。磁体12嵌入在转子芯11中靠近转子芯11的外圆周周边，使磁体12的侧面部12a布置得面对径向方向。也就是，当虚拟参考线S从中心(即，旋转轴A)在径向方向上绘出以穿过磁体12的侧面部12a的相对边缘之间的中心点C时，参考线S布置为垂直于侧面部12a。—对磁通屏障(flux barrier) 30形成在转子芯11的一部分上，磁体12的相对边缘布置在该部分以防止磁通的断开。也就是，作为磁通屏障30，在旋转轴A的方向上贯穿转子芯11的长孔形成在侧面部12a的端部(也就是，在径向方向上面向外部的侧面部12a与纵向部12b连接的端部)的位置。每个磁通屏障30都具有从相应的端部径向地向外伸展的横截面区域。该横截面区域具有在径向方向上伸展到转子芯11的外圆周表面附近的大体上扇形或方形的形式，包括磁体12的面向外侧的侧面部12a的边缘的周边(该边缘部分形成在侧面部12a和纵向部12b之间)。此外，像磁通屏障30 —样在旋转轴A的方向上贯穿转子芯11的两个狭缝40形成在转子芯11的外圆周部分上，在径向方向上布置在磁体12外面且在磁通屏障30之间。狭缝40的位置和形状关于参考线S轴向对称。每个狭缝40都具有基本上在径向方向上延伸的基本上细长的矩形横截面。每个狭缝40是倾斜的使得狭缝的自旋转轴径向向外定位的一端(称为外端部40a)与狭缝的径向向内定位的另一端部(称为内端部40b)相比定位得更远离参考线S。在电机I中，每个狭缝40的外端部40a几乎平行于其面对的转子芯11的外圆周周边，而狭缝40的内端部40b几乎平行于磁体12的侧面部12a。
每个狭缝40相对于磁体12的侧面部12a的倾斜角(Θ )的值设定为小于80°的值。如图4所示，每个狭缝40的纵轴(m) ( S卩，穿过狭缝40的宽度中心的线)与侧面部12a( S卩，图4中平行于侧面部12a的参考线(η))的交叉的角度设定为小于80°。通过如上设定每个狭缝20的倾斜角(Θ )，可以抑制转矩波动。图5示出用于研究狭缝20的倾斜角(Θ )与转矩波动之间的关系而进行的试验的结果(曲线图)。纵轴表示转矩波动的幅度。横轴表示狭缝20的倾斜角(Θ)。虚线表示其中没有提供狭缝40的情形的试验结果，给出用来对比。在试验中，如图6中的箭头所示，从狭缝40垂直于磁体12的侧面部12a的角度(即，倾斜角(Θ ) = 90° )，通过改变狭缝40的倾斜角，在预定的角度测量转矩波动。除了倾斜角(Θ )之外的所有其它条件保持不变。如图5所示，随着倾斜角(Θ )减小，转矩波动也减小。还看到，当倾斜角(Θ )不大于约80°时，转矩波动小于不提供狭缝40的情形。但是过小的倾斜角(Θ)会导致狭缝40的外端部40a接触磁通屏障30。因此，倾斜角(Θ )需要具有不小于20°的值。因此，如果每个狭缝40的倾斜角(Θ )设定为不大于约80°的值，则可以抑制转矩波动。此外，每个狭缝40都设置在相应的磁通屏障30附近。如图4所示，假设磁体12的位于中心点C与边缘E之间的部分的侧面部12a被平行于参考线S的分割线D1到Dltl分为11个部分。在此情形下，当分割线从参考线S的一侧朝向边缘E依次布置时，狭缝40的内端部40b布置为位于设定为第八分割线D8的分割线的外侧。换句话说，如果磁体12的长度的一半为L，则狭缝40的内端部40b布置为与分割线D8相比位于更加朝向纵向部12b的位置，其中分割线D8经过从纵向部12b朝向中心点C间隔3/11XL的长度的点。通过以此方式设定每个狭缝40的位置，可以抑制转矩波动。图7示出用于研究狭缝20的位置与转矩波动之间的关系而进行的试验的结果(曲线图)。纵轴表示转矩波动的幅度。横轴表示狭缝40的内端部40b的位置，该位置由图4所示的分割线D1至Dltl到磁体12的边缘E(或纵向部12b)的距离来指示。虚线表示没有提供狭缝40的情形的试验结果，给出用于对比。除了狭缝40的位置之外，所有其它的试验条件保持不变。如图7所示,狭缝40定位得越靠近朝向磁体12的边缘E,转矩波动越小。还看出，当狭缝40的位置比距离边缘E约3/11 XL的位置(也就是，当分割线从参考线S的一侧朝向边缘E依次布置时设定为第八分割线D8的分割线的位置)更靠近边缘E时，转矩波动小于不提供狭缝40的情形的转矩波动。但是将狭缝40定位得过于靠近边缘E会导致狭缝40接触磁通屏障30，因此狭缝40需要形成在与距离边缘E约1/11 XL的位置(也就是当分割线从参考线S的一侧朝向边缘E依次布置时设定为第十分割线Dltl的分割线的位置)相比更朝向中心点C的位置。当同时考虑狭缝40的倾斜角(Θ )和位置时，将倾斜角(Θ )设定为在约40°至约80°之间的值，并在距离边缘E约1/11XL至约3/11XL的范围内的位置形成狭缝20。(另外的实施例)
图8至图10示出根据本发明的另外的实施例的电机。如上述实施例中，如果两个狭缝40和40布置在预定的位置并形成为具有预定的倾斜角，则可以抑制转矩波动。然而，通过改善电机的特性可以形成附加的狭缝40。在此情形下，如图8所示，狭缝40可以通过在旋转轴A的方向上贯穿转子芯11而形成在关于参考线S轴对称的位置。如图8所示，当形成三个狭缝40时，附加狭缝40 (中央狭缝51)设置在参考线S上。如图9或图10所示，当提供附加狭缝40时，同时添加两个附加狭缝40 (辅助狭缝52)。在此情形下，辅助狭缝52布置在中央狭缝51与两个最外面的狭缝40之间，以具有等间隔的位置和均匀增大的倾斜角(Θ )。因而，可以增加狭缝的数目而不使通过成对的具有预定形状的狭缝40而获得的抑制转矩波动的效果降低。此外，狭缝40的对称布置可以提供高的生产率以及电机在任意旋转方向上的稳定特性。根据本发明实施例的无刷电机并不限于以上实施例，而是可以具有不同的实施例。例如，在所示实施例中公开的狭缝40的截面形状仅是示例。狭缝40的横截面可以是如图1lA所示的矩形形状或是如图1lB所示的椭圆形状。如从以上描述而明显的，根据本发明实施例的无刷电机可以有效抑制转矩波动并
提闻生广率。尽管已经示出并描述了本发明的几个实施例，但是本领域技术人员将理解，可以在这些实施例中进行改变而不脱离本发明的原理和精神，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种无刷电机，包括: 转子，绕旋转轴旋转且具有转子芯和多个磁体；以及 定子，设置在所述转子周围，间隙位于所述转子和所述定子之间； 其中: 所述磁体具有长方体的形状并等间隔地布置且嵌入在所述转子芯的外圆周部分中，使得从所述旋转轴径向延伸的参考线垂直于每个所述磁体的侧面部的相对边缘之间的中心点；并且 所述转子芯包括成对的狭缝，该成对的狭缝关于所述参考线对称地设置，且在每个所述磁体的所述相对边缘之间， 其中每个所述狭缝倾斜使得该狭缝的从所述旋转轴径向地向外定位的外端部与该狭缝的径向地向内定位的内端部相比位于更远离所述参考线的位置，当所述磁体的位于所述中心点与每个边缘之间的部分被平行于所述参考线的分割线分为十一个部分时，当所述分割线从所述参考线的一侧朝向所述边缘依次布置时，所述狭缝的内端部位于设定为第八分割线的分割线的外侧。
2.根据权利要求1所述的无刷电机，其中每个所述狭缝相对于与所述参考线垂直的线的倾斜角不大于80°。
3.根据权利要求2所述的无刷电机，其中所述转子芯仅包括成对的狭缝。
4.根据权利要求2所述的无刷电机，其中所述转子芯还包括中央狭缝，该中央狭缝位于所述参考线上且在所述旋转轴的方向上以贯穿的方式布置。
5.根据权利要求4所述的无刷电机，其中所述转子芯还包括辅助狭缝的组，所述辅助狭缝的组关于所述参考线轴对称地设置且在所述中央狭缝和所述成对的狭缝之间。
全文摘要
这里公开了一种无刷电机，该无刷电机包括转子，绕旋转轴旋转且具有转子芯和多个磁体；以及定子，设置在转子周围，其中磁体等间隔地布置且嵌入在转子芯的外圆周部分中，转子芯包括关于参考线对称地设置的成对狭缝，其中当磁体的位于中心点与每个边缘之间的部分被平行于参考线的分割线分为十一个部分时，当分割线从参考线的一侧朝向边缘依次布置时，狭缝的内端部位于设定为第八分割线的分割线的外侧。
文档编号H02K29/03GK103138521SQ20121059663
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者向井胜久, 山根太志 申请人:三星电子株式会社