专利名称：耐磨鼠笼转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种块状物料打散装置，具体的说涉及一种用于有色冶金领域用于干燥后块状精矿打散装置。
背景技术：
鼠笼打散机在有色冶金闪速炉干燥系统是常用的打散设备，目前使用过程中存在以下问题1、现有的鼠笼转子的笼齿为三圈，且各层笼齿间的间距较小，导致干燥窑尾下料 不畅，窑尾漏料严重；2、笼齿与大圆环、圆盘的连接方式为直孔铆接，笼壁采用直筒结构，导致鼠笼转子在运行一段时间后，圆盘及大圆环的磨损导致笼齿的铆接头磨损较快，笼齿与大圆环、圆盘脱开，导致转子散架，达不到应有使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点，提供一种耐磨的鼠笼转子解决了下料和漏料问题。为达到上述目的，本实用新型提供一种耐磨的鼠笼转子，包括笼齿、大圆环、圆盘和笼壁，笼壁两端分别固定连接圆盘和大圆环，笼齿设置两层，分别与笼壁两端的大圆环铆接。优选的，所述大圆环的自由端包括延伸部，延伸部与笼壁垂直，延伸部的高度大于铆钉的高度。优选的，所述笼齿与大圆环铆接的铆孔包括直孔区和锥孔区，锥孔区大孔径端设于笼壁外侧，锥孔区小孔径端连接直孔区。本实用新型的有益效果本实用新型将传统鼠笼的笼齿由三圈改为两圈，分置于鼠笼转子两端，这样增加了笼齿的间距，解决了干燥窑尾的下料不畅问题，解决了窑尾的漏料问题，同时在大圆环增设外延部有效防止铆钉头的严重磨损，将原有的直孔式铆孔改为直孔和锥孔复合的铆孔，解决了由于磨损导致的散架问题。
图I为本实用新型的一种实施列的主视图；图2为本实用新型的铆孔结构示意图。其中I一吊耳、2—上吊臂、3—垂吊臂、4一下吊臂、5—限位柱。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细的说明。如图I所不一种耐磨的鼠笼转子，包括笼齿I、大圆环2、圆盘3和笼壁4,笼壁4两端分别固定连接圆盘3和大圆环2，笼齿I设置两层，分别与笼壁4两端的大圆环2铆接，大圆环2的自由端包括延伸部5，延伸部5与笼壁4垂直，延伸部5的高度大于铆钉的高度。如图2所示笼齿I与大圆环2铆接的铆孔包括直孔区6和锥孔区7，锥孔区7大孔径端设于笼壁外侧，锥孔区7小孔径端连接直孔区6。同时使用过程发现由于现有的鼠笼转子采用35CrMo的材料，耐磨程度不够，将材料更换为更加耐磨的42CrMo，使鼠笼转子的使用寿命由原来的18天左右提升为现在的30天左右，降低了生产成本和工作效率。以上所述的仅是本实用新型的优选实施例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变 型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种耐磨的鼠笼转子，包括笼齿、大圆环、圆盘和笼壁，其特征在于所述笼壁两端分别固定连接圆盘和大圆环，笼齿设置两层，分别与笼壁两端的大圆环铆接。
2.根据权利要求I所述的ー种耐磨的鼠笼转子，其特征在于所述大圆环的自由端包括延伸部，延伸部与笼壁垂直，延伸部的高度大于铆钉的高度。
3.根据权利要求I所述的ー种耐磨的鼠笼转子，其特征在于所述笼齿与大圆环铆接的铆孔包括直孔区和锥孔区，锥孔区大孔径端设于笼壁外侧，锥孔区小孔径端连接直孔区。
专利摘要本实用新型提供一种耐磨的鼠笼转子，包括笼齿、大圆环、圆盘和笼壁，笼壁两端分别固定连接圆盘和大圆环，笼齿设置两层，分别与笼壁两端的大圆环铆接，大圆环的自由端包括延伸部，延伸部与笼壁垂直，延伸部的高度大于铆钉的高度，笼齿与大圆环铆接的铆孔包括直孔区和锥孔区，锥孔区大孔径端设于笼壁外侧，锥孔区小孔径端连接直孔区，本实用新型将传统鼠笼的笼齿由三圈改为两圈，分置于鼠笼转子两端，这样增加了笼齿的间距，解决了干燥窑尾的下料不畅问题，解决了窑尾的漏料问题，同时在大圆环增设外延部有效防止铆钉头的严重磨损，将原有的直孔式铆孔改为直孔和锥孔复合的铆孔，解决了由于磨损导致的散架问题。
文档编号H02K1/22GK202455178SQ201220021749
公开日2012年9月26日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者石晓明, 高俊兴 申请人:金川集团有限公司