专利名称：一种高效率隔爆型三相异步电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于 隔爆型电动机领域，具体涉及一种高效率隔爆型三相异步电动机。
背景技术：
电动机效率不断提高的原因是电动机产品不断的更新换代，同时也是一个企业乃至一个国家电机工业水平的体现。高效率电动机是电动机发展的重要方向。从当前的形式看，欧美各国政府已经出台强制性法规，对电动机能效值进行强制管理，我国已经加入WT0，国外市场对我们的生存愈发重要。高效率电动机发展的程度，不仅是企业能否扩大市场的问题，而是关乎企业生死存亡的大事。电动机作为我国最主要的耗电设备，每年耗电量约占全国总耗电量的40%以上，尤其是隔爆型电动机，广泛应用于石油、化工、煤炭等行业，如煤矿井下的装岩机、运输机、调度绞车、局部扇风机与石油化工企业的管道泵、小球阀电动装置等均使用隔爆型三相异步电动机，设备大都是常年连续运行，耗电量非常大。目前我国高效率电动机的研究、生产尚处于起步阶段，这既是机遇又是挑战，在激烈的国内外市场竞争中，它将会代表我国防爆电机行业最先进生产力，参与市场竞争立于不败之地。
发明内容为了克服现有技术的上述缺点和不足，本实用新型旨在提供一种高效率隔爆型三相异步电动机，该电动机在现有的YB2系列隔爆型二相异步电动机的基础上进行改进，是贯彻标准化、系列化、通用化的基础上设计的封闭、自扇冷、鼠笼式的高效率隔爆型三相异步电动机，效率执行国家强制法规GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价》中的2级能效，相当于欧美国家的eefl效率指标，同时兼顾国际标准IEC60034-30中IE2效率指标；同时，本实用新型的高效率隔爆型三相异步电动机还具有结构紧凑、高效节能的特点。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种高效率隔爆型三相异步电动机，包括机座、前端盖、后端盖、定子、转子、接线盒、接线盒支座、风扇、风扇罩、驱动轴、轴承，其特征在于，前、后端盖与机座的结合面，前、后端盖与驱动轴的结合面，接线盒的底面与接线盒支座的结合面，接线盒盖与接线盒的顶面的结合面分别形成隔爆面；带底脚的机座、前端盖、后端盖、接线盒均采用优质耐腐蚀铸铁进行铸造，机座的外表面上一体铸造有平行布置的若干组散热片；定子冲片、转子冲片均采用高牌号、低损耗的电工钢片作为导磁材料，可降低涡流损耗。优选地，定子冲片、转子冲片均采用冷轧薄硅钢片作为导磁材料。进一步地，定子冲片圆周部位布设的下线槽采用圆底槽或梨形槽或对称的凸形槽结构，有利于定子绕组的固定，并能改善电动机运行的平稳性，增加下线槽的截面面积，有利于增加定子绕组的截面，从而可以降低电阻和减少损耗；转子冲片圆周部位布设的导条槽采用梨形槽或对称的凸形槽结构，增加导条槽的截面面积，有利于增加转子导条的截面，从而可以降低导条电阻和损耗。进一步地，带底脚的机座、前端盖、后端盖、接线盒均采用HT250铸铁进行铸造，保证电机在正常或严酷工作运行状态下有良好的强度和抗震性。进一步地，转子的转子导条、端环和风扇一体形成，表面防腐处理，转子和驱动轴装配后，经动平衡测试以保证振动噪声低，运行可靠。进一步地，优化定子的槽型结构，达到较高转速，低温升和低噪声。进一步地，风扇经过优化设计，降低由于空气流动而引起的风摩及噪声级。进一步地，轴承用真空脱气钢制造，并使用高质量、温度范围宽的防腐油脂进行润滑，使轴承具备最小磨擦损耗和较长的运行寿命。 进一步地，驱动轴和前、后端盖的结合面处的轴伸上设有模注氯丁橡胶或钢挡圈，防止潮气和灰尘进入轴承室。进一步地，风扇罩采用整体冲压成型结构，其端面布设有通风孔。由以上技术方案可知，本实用新型具有如下优点I、效率执行国家强制法规GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价》中的2级能效，相当于欧美国家的eefl效率指标，兼顾国际标准IEC60034-30中IE2效率指标；2、本实用新型的电动机还具有结构简单紧凑、运行平稳、安全可靠、高效节能、维护使用方便可靠的特点，并具有散热效果好、绝缘结构合理、噪声小、防护性能好、工作寿命长等优点；3、能安全可靠的应用于含氢气、乙炔等爆炸能量巨大的气体的化工场所。
图I为本实用新型的高效率隔爆型三相异步电动机的结构示意图。图2a为定子冲片结构示意图。图2b为图2a中I处的局部放大图。图3a为转子冲片结构示意图。图3b为图3a中I处的局部放大图。图中机座I、前端盖2、后端盖3、定子4、转子5、接线盒6、接线盒支座7、风扇8、风扇罩9、驱动轴10、轴承11、散热片12、定子冲片13、转子冲片14、下线槽13-1、导条槽14-1。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。参见图1，本实用新型的高效率隔爆型三相异步电动机，包括机座I、前端盖2、后端盖3、定子4、转子5、接线盒6、接线盒支座7、风扇8、风扇罩9、驱动轴10、轴承11,前、后端盖2，3与机座I的结合面以及前、后端盖2，3与驱动轴10的结合面分别形成隔爆面；接线盒6的底面与接线盒支座7的结合面、接线盒盖与接线盒6的顶面的结合面分别形成隔爆面；带底脚的机座I、前端盖2、后端盖3、接线盒6均采用优质耐腐蚀铸铁进行铸造，机座I的外表面上一体铸造有平行布置的若干组散热片12。[0026]定子冲片13、转子冲片14的结构如图2、3所示，二者均采用高牌号、低损耗的电工钢片作为导磁材料，可降低涡流损耗；定子冲片13圆周部位布设的下线槽13-1采用圆底槽或梨形槽或对称的凸形槽结构，有利于定子绕组的固定，并能改善电动机运行的平稳性，增加下线槽13-1的截面面积，有利于增加定子绕组的截面，从而可以降低电阻和减少损耗；转子冲片14圆周部位布设的导条槽14-1采用梨形槽或对称的凸形槽结构，增加导条槽14-1的截面面积，有利于增加转子导条的截面，从而可以降低导条电阻和损耗；通过加长铁芯降低磁通密度，也可以减少铁芯损耗。进一步地，转子5的转子导条、端环和风扇8为一体结构，表面防腐处理，转子5和驱动轴10装配后，经动平衡测试以保证振动噪声低，运行可靠。在一些实施例中，带底脚的机座I、前端盖2、后端盖3、接线盒6均采用HT250铸铁进行铸造，在正常和严酷工作运行状态下有良好的强度和抗震性。定子4、转子5均采用冷轧薄硅钢片作为导磁材料。优化定子4的槽型结构，达到较高转速，低温升和低噪声。风扇8经过优化设计，从而降低由于空气流动而引起的风摩及噪声级。轴承11用真空脱气钢制造，并使用高质量、温度范围宽的防腐油脂进行润滑，使轴承具备最小磨擦损耗和较长的运行寿命。驱动轴10和前端盖2、后端盖3的结合面处的轴伸上设有模注氯丁橡胶或钢挡圈，防止潮气和灰尘进入轴承室。风扇罩9采用整体冲压成型结构，其端面布设有通风孔。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。权利要求1.一种高效率隔爆型三相异步电动机，包括机座(I)、前端盖(2)、后端盖(3)、定子(4)、转子(5)、接线盒(6)、接线盒支座(7)、风扇⑶、风扇罩(9)、驱动轴(10)和轴承(11)，其特征在于， 前、后端盖(2，3)与机座⑴的结合面，前、后端盖(2，3)与驱动轴(10)的结合面，接线盒(6)的底面与接线盒支座(7)的结合面，以及接线盒盖与接线盒(6)的顶面的结合面，分别形成隔爆面； 带底脚的机座(I)、前端盖(2)、后端盖(3)、及接线盒(6)均采用耐腐蚀铸铁进行铸造，机座(I)的外表面上一体铸造有平行布置的若干组散热片(12)； 定子冲片(13)、转子冲片(14)均采用高牌号、低损耗的电工钢片作为导磁材料。
2.根据权利要求I所述的高效率隔爆型三相异步电动机，其特征在于，定子冲片(13)、转子冲片(14)均采用冷轧薄硅钢片作为导磁材料。
3.根据权利要求2所述的高效率隔爆型三相异步电动机，其特征在于，定子冲片(13)圆周部位布设的下线槽(13-1)采用圆底槽或梨形槽或对称的凸形槽结构，转子冲片(14)圆周部位布设的导条槽(14-1)采用梨形槽或对称的凸形槽结构。
4.根据权利要求I至3任一项所述的高效率隔爆型三相异步电动机，其特征在于，带底脚的机座(I)、前端盖(2)、后端盖(3)、接线盒(6)均采用HT250铸铁进行铸造。
5.根据权利要求I至3任一项所述的高效率隔爆型三相异步电动机，其特征在于，转子(5)的转子导条、端环和风叶一体形成，表面防腐处理。
6.根据权利要求I至3任一项所述的高效率隔爆型三相异步电动机，其特征在于，驱动轴(10)和前、后端盖(2、3)的结合面处的轴伸上设有模注氯丁橡胶或钢挡圈。
7.根据权利要求I至3任一项所述的高效率隔爆型三相异步电动机，其特征在于，风扇罩(9)采用整体冲压成型结构，其端面布设有通风孔。
专利摘要本实用新型涉及一种高效率隔爆型三相异步电动机，前、后端盖(2，3)与机座(1)的结合面以及前、后端盖(2，3)与驱动轴(10)的结合面、接线盒(6)的底面与接线盒支座(7)的结合面、接线盒盖与接线盒(6)的顶面的结合面分别形成隔爆面，对这些隔爆面的隔爆长度、隔爆间隙进行严格的限定，机座(1)的外表面上一体铸造有平行布置的若干组散热片(12)，定、转子冲片(13，14)均采用低损耗的电工钢片作为导磁材料，定子(4)的铁芯经过加长。本实用新型的电动机具有结构简单紧凑、运行平稳、安全可靠、高效节能、维护使用方便可靠的特点，并具有散热效果好、绝缘结构合理、噪声小、防护性能好、工作寿命长等优点。
文档编号H02K1/26GK202424448SQ20122006989
公开日2012年9月5日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者武国强, 武正威 申请人:河南省正大防爆电机有限公司