专利名称：线圈骨架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种缓速器零部件，尤其是一种绕制线圈用的线圈骨架。
背景技术：
缓速器的线圈对漆包线的直径尺寸要求较高，传统型线圈骨架的环形骨架外周均为光面，当绕制线圈时由于每批次的漆包线直径在公差范围内跳动，容易造成线圈绕线不均匀，需要更换不同的线圈骨架来适应不同的漆包线直径，因此导致线圈绕制质量不好，而且生产效率不高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种线圈质量好，而且生产效率高的线圈骨架。·为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种线圈骨架，包括环形骨架，环形骨架两端均具有与环形骨架制成一体的挡板，其中一个挡板上具有进线槽，所述环形骨架的外周均布有若干条导线槽，且两个挡板之间的位于挡板的进线槽处为光面区域，光面区域上靠近挡板的进线槽处具有引导凸台，引导凸台的起始端位于第一条导线槽处，尾端位于第二条导线槽处。所述具有进线槽的挡板上具有绕线定位环。采用上述结构后，由于环形骨架的外周均布有若干条导线槽，且两个挡板之间的位于挡板的进线槽处为光面区域，因此在绕制漆包线时，就能很好的均匀绕制，而且光面区域上靠近挡板的进线槽处具有引导凸台，引导凸台的起始端位于第一条导线槽处，尾端位于第二条导线槽处，因此在绕制过程中，漆包线能够自动从一条导线槽过渡到另一条导线槽上，绕制完成后的线圈质量好，而且生产效率明显提高。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的左视图；图3是图I的右视图；图4是图I中的A部放大剖视图；图5是图I中B部放大视图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1、2、3、4、5所示，一种线圈骨架，包括环形骨架1，环形骨架I两端均具有与环形骨架I制成一体的挡板2，其中一个挡板2上具有进线槽2-1，所述环形骨架I的外周均布有若干条导线槽1-1，且两个挡板2之间的位于挡板2的进线槽2-1处为光面区域1-2，光面区域1-2上靠近挡板2的进线槽2-1处具有引导凸台1-2-1，引导凸台1-2-1的起始端位于第一条导线槽1-1处，尾端位于第二条导线槽1-1处。参见图2所示，为了绕线定位，所述具有进线槽2-1的挡板2上具有绕线定位环3。参见图1、2、3、4、5所示，本实用新型使用时，将漆包线线头固定在绕线定位环上，漆包线冲挡板2的进线槽2-1内进入环形骨架I，在漆包线绕制完第一条导线槽1-1后进入光面区域1-2，然后通过引导凸台1-2-1，过渡至第二条导线槽1-1处，继续绕制，直到均匀绕制在环形骨架I上，因此绕线均匀，绕制后的线圈直径大小一致，提高了线圈的质量，生产效率也有效得到提高。·
权利要求1.一种线圈骨架，包括环形骨架(1 )，环形骨架(1)两端均具有与环形骨架(1)制成一体的挡板(2)，其中一个挡板(2)上具有进线槽(2-1)，其特征在干所述环形骨架(1)的外周均布有若干条导线槽(1-1)，且两个挡板(2)之间的位于挡板(2)的进线槽(2-1)处为光面区域(1-2)，光面区域(1-2)上靠近挡板(2)的进线槽(2-1)处具有引导凸台(1-2-1)，引导凸台(1-2-1)的起始端位于第一条导线槽(1-1)处，尾端位于第二条导线槽(1-1)处。
2.根据权利要求1所述的线圈骨架，其特征在于所述具有进线槽(2-1)的挡板(2)上具有绕线定位环(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种线圈骨架，包括环形骨架，环形骨架两端均具有与环形骨架制成一体的挡板，其中一个挡板上具有进线槽，所述环形骨架的外周均布有若干条导线槽，且两个挡板之间的位于挡板的进线槽处为光面区域，光面区域上靠近挡板的进线槽处具有引导凸台，引导凸台的起始端位于第一条导线槽处，尾端位于第二条导线槽处；所述具有进线槽的挡板上具有绕线定位环。本实用新型提高线圈质量和生产效率。
文档编号H02K1/28GK202759299SQ20122036271
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者季永航, 周志华, 史建亚, 朱贤安, 万立军 申请人:常州耀隆缓速器有限公司