专利名称：锻压设备专用电机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种锻压设备专用电机。
背景技术：
锻压设备所用的摩擦压力机压力可达到I万多吨，造成电机振动值很大，电机长期处于工作环境较差的环境中，使用寿命极大的减少，同时，锻压设备所用的电机都是皮带传动，电机承受的径向力大，包角较小，并且工作环境灰尘较多，加大了通风散热的困难，使皮带与轴的配合状态发生变化，因此电机的使用寿命短，维修、维护极不方便，机座、端盖经常断裂，转轴特别是轴伸经常断裂。
实用新型内容根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以克服上述缺陷，维护维修方便、设计合理、电机结构件不易断裂且使用寿命长的锻压设备专用电机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的锻压设备专用电机，包括机座、轴伸、端盖、轴承外盖、轴承和轴承内盖，轴承设置在轴承内盖和轴承外盖之间，其特征在于:轴承内盖和轴承外盖焊接在端盖上，端盖焊接在机座上。所述的机座、端盖、轴承内外盖都为钢板Q235A焊接结构，机械强度和硬度得到了很大的提高，外部结构件断裂的几率大大降低，延长了电机的使用寿命。所述的轴伸外径为110mm-130mm。轴径和轴伸的半径增大，并且在加工时进行40Cr调制处理，提高了轴的刚度和强度，解决的断轴的问题。所述的轴承内径为120mm-130mm、轴承外径为270mm-280mm、轴承厚度为55_58mm。在负载未发生改变的情况下加大了轴承，延长了轴承的使用寿命。本实用新型所具有的有益效果是:所述的锻压设备专用电机机座、端盖、轴承内外盖采用钢板Q235A焊接，提高了机械强度和硬度，降低了电机结构件断裂的几率；轴径进行加粗且加工时进行40Cr调制处理，增强了刚度和强度；同时加大轴承，在负载未改变的情况下延长了轴承的使用寿命。本实用新型设计合理、维护维修方便、电机结构件断裂的几率小、使用寿命长。
图1为本实用新型结构示意图；图中:1、轴承内盖2、轴承3、轴承外盖4、轴伸5、端盖6、机座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:[0013]如图1所示，锻压设备专用电机，包括机座6、轴伸4、端盖5、轴承外盖3、轴承2和轴承内盖1，轴承2设置在轴承内盖I和轴承外盖3之间,轴承内盖I和轴承外盖3焊接在端盖5上，端盖5焊接在机座6上。所述的轴伸4外径为110mm-130mm,轴承4内径为120mm-130mm、轴承4为外径270mm-280mm、轴承 4 厚度为 55_58mm。机座6、端盖5、轴承内外盖都为钢板Q235A焊接结构，提高了机械强度和硬度，降低了外部结构件断裂的几率，轴径和轴伸加粗、轴承加大，提高了电机的承受能力，延长了使用寿命。
权利要求1.一种锻压设备专用电机，包括机座(6)、轴伸(4)、端盖(5)、轴承外盖(3)、轴承(2)和轴承内盖(I)，轴承(2 )设置在轴承内盖(I)和轴承外盖(3 )之间,其特征在于:轴承内盖(I)和轴承外盖(3 )焊接在端盖(5 )上，端盖(5 )焊接在机座(6 )上。
2.根据权利要求1所述的锻压设备专用电机，其特征在于:所述的轴伸(4)外径为110mm-130mmo
3.根据权利要求1所述的锻压设备专用电机，其特征在于:所述的轴承(4)内径为120mm-130mm、轴承(4)为外径 270mm-280mm、轴承(4)厚度为 55_58mm。
专利摘要本实用新型涉及一种电机，特别涉及一种锻压设备专用电机，包括机座(6)、轴伸(4)、端盖(5)、轴承外盖(3)、轴承(2)和轴承内盖(1)，轴承(2)设置在轴承内盖(1)和轴承外盖(3)之间，其特征在于轴承内盖(1)和轴承外盖(3)焊接在端盖(5)上，端盖(5)焊接在机座(6)上。本实用新型机座、端盖、轴承内外盖采用钢板Q235A焊接，提高了机械强度和硬度，降低了电机结构件断裂的几率；轴径进行加粗且加工时进行40Cr调制处理，增强了刚度和强度；同时加大轴承，在负载未改变的情况下延长了轴承的使用寿命，设计合理、维护维修方便、电机结构件断裂的几率小。
文档编号H02K5/16GK202978537SQ20122066497
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者王金国, 薛梅和 申请人:山东华普电机科技有限公司