专利名称：大容量四级隔爆电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种隔爆电动机，特别是涉及一种大容量四级隔爆电动机。
背景技术：
由于四级隔爆电动机在结构上要求严格，因此对机座筒的机械强度要求较高，隔爆间隙小，而大容量隔爆电动机又注定对其轴承负荷、游隙要求也高。正是由于这一系列难点，之前一直没有大容量四级隔爆电动机问世。而目前的隔爆电动机，难以满足一些隔爆要求更高的场所使用要求。因此，如何能够开发出防爆等级更高的大容量隔爆电动机，一直是本领域技术人员关心的问题。
发明内容本实用新型针对现有技术不足，提出一种大容量四级隔爆电动机，在国内乃至世界尚属首例。本实用新型所采用的技术方案:一种大容量四级隔爆电动机，机座采用圆筒设计,并在内部均布加强筋,转轴两端均采用两轴承结构与机座联接，每个轴承的轴承内盖和轴承套采用一体设计，轴承套与轴之间的隔爆间隙进行实配；电机转子两端的转轴采用两内风扇对称布置，形成混联式对称内风路。所述的大容量四级隔爆电动机，轴承均采用球轴承，并控制轴承游隙在CO范围内，以使其满足电机隔爆间隙要求。所述的大容量四级隔爆电动机，为满足电机轴承负荷要求，轴承室尺寸采用特殊控制，在非轴伸端轴承室内，轴承前后预留1.5 2.5_余量，以防止轴承因轴发热膨胀而受过大的轴向力，提高了电机轴承运行的安全性。所述的大容量四级隔爆电动机，轴承套与轴之间的隔爆间隙采取实配的方式实现，即先加工轴的轴承内盖台直径，再据此尺寸按照0.28 0.3间隙范围加工轴承套。所述的大容量四级隔爆电动机，机座圆筒采用加厚钢板16/Q235A制作，以使其满足IIC电机强度要求。本实用新型的有益积极效果:1、本实用新型大容量四级隔爆电动机，轴承套与轴之间的隔爆间隙采取实配的方式实现(即使先加工轴的轴承内盖台直径，在据此尺寸按照0.28 0.3间隙范围对轴承套加工)，这样既保证了四级隔爆电机的隔爆间隙要求，又保证了其安全可靠性，又可有效防止电机出现抱轴事故。2、本实用新型大容量四级隔爆电动机，两轴承结构能够满足电机轴承负荷要求，而且通过对轴承室尺寸进行特殊控制，进一步提高了电机轴承运行的安全性、可靠性。采用两轴承结构，轴承内盖和轴承套采用一体设计，且轴承套与轴之间隔爆间隙采取实配，满足了隔爆型电机对m.k值的要求。[0013]3、本实用新型大容量四级隔爆电动机，电机采用混联式对称内风路(两内风扇对称布置)，提高了电机通风散热能力，提升了电机容量。4、本实用新型大容量四级隔爆电动机机座采用圆筒设计，采用加厚钢板16/Q235A，并在内部均布加强筋，满足了 IIC电机强度要求。
图1:本实用新型H900中心高大容量四级隔爆电动机结构示意图。
具体实施方式
实施例一:参见图1，本实用新型大容量四级隔爆电动机，机座I采用圆筒设计，并在内部均布加强筋2，转轴两端均采用两轴承结构与机座联接，每个轴承3的轴承内盖和轴承套采用一体设计，轴承套与轴之间的隔爆间隙进行实配；电机转子两端的转轴采用两内风扇4对称布置，形成混联式对称内风路。轴承套与轴之间的隔爆间隙采取实配的方式实现(即使先加工轴的轴承内盖台直径，在据此尺寸按照0.28 0.3间隙范围对轴承套加工)，这样既保证了四级隔爆电机的隔爆间隙要求，保证了其安全可靠性，又可有效防止电机出现抱轴事故(抱轴:轴承套与轴相蹭导致电机停机)。实施例二:参见图1，本实施例的大容量四级隔爆电动机，与实施例一不同的是，进一步的，为满足电机轴承负荷要求，在非轴伸端轴承室内，轴承前后预留1.5 2.5mm间隙，以防止轴承因轴发热膨胀而受过大的轴向力，提高了电机轴承运行的安全性。本实施例轴承前后预留间隙设计为2mm。实施例三:参见图1。本实施例的大容量四级隔爆电动机，与实施例一或实施例二不同的是，轴承采用球轴承，并采用CO游隙，以使其满足电机隔爆间隙要求。本实用新型大容量四级隔爆电动机，机座圆筒材料采用加厚钢板16/Q235A，能够满足IIC电机强度要求。
权利要求1.一种大容量四级隔爆电动机，机座采用圆筒设计，并在内部均布加强筋，其特征是:转轴两端均采用两轴承结构与机座联接，每个轴承的轴承内盖和轴承套采用一体设计，轴承套与轴之间的隔爆间隙进行实配；电机转子两端的转轴采用两内风扇对称布置，形成混联式对称内风路。
2.根据权利要求1所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:所述轴承均采用球轴承，并采用CO游隙，以使其满足电机隔爆间隙要求。
3.根据权利要求1或2所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:为满足电机轴承负荷要求，在非轴伸端轴承室内，轴承前后预留1.5 2.5mm间隙，以防止轴承因轴发热膨胀而受过大的轴向力。
4.根据权利要求3所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:机座圆筒采用加厚钢板16/Q235A制作，以使其满足IIC电机强度要求。
5.根据权利要求3所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:轴承套与轴之间的隔爆间隙采取实配的方式实现，即先加工轴的轴承内盖台直径，再据此尺寸按照0.28 0.3间隙范围加工轴承套。
6.根据权利要求1或2所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:轴承套与轴之间的隔爆间隙采取实配的方式实现，即先加工轴的轴承内盖台直径，再据此尺寸按照0.28 0.3间隙范围加工轴承套。
7.根据权利要求6所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:机座圆筒采用加厚钢板16/Q235A制作，以使其满足IIC电机强度要求。
8.根据权利要求1或2所述的大容量四级隔爆电动机，其特征是:机座圆筒采用加厚钢板16/Q235A制作，以使其满足IIC电机强度要求。
专利摘要本实用新型涉及一种隔爆电动机。一种大容量四级隔爆电动机，机座采用圆筒设计，并在内部均布加强筋，转轴两端均采用两轴承结构与机座联接，每个轴承的轴承内盖和轴承套采用一体设计，轴承套与轴之间的隔爆间隙进行实配；电机转子两端的转轴采用两内风扇对称布置，形成混联式对称内风路。本实用新型大容量四级隔爆电动机，轴承套与轴之间的隔爆间隙采取实配的方式实现，既保证了四级隔爆电机的隔爆间隙要求，又保证了其安全可靠性；采用两轴承结构，轴承内盖和轴承套采用一体设计，而且电机采用混联式对称内风路，提高了电机通风散热能力，提升了电机容量。
文档编号H02K9/06GK202940676SQ20122066780
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者甘方熹, 余志鹏, 于树坤 申请人:南阳防爆集团股份有限公司