管状电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电机的【技术领域】，公开了管状电机，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的电机本体，所述电机本体前端设有转轴，其特征在于，所述电机本体前端设有可随所述转轴转动的连接座，所述通腔的前端设有轴承座，后端设有固定座，所述连接座与所述轴承座之间以及所述电机本体后端与所述固定座之间分别通过减振器连接，所述减振器中具有至少一层用于支撑所述电机本体的弹性元件，用于连接所述连接座与所述轴承座的减振器上设有可随所述电机本体转轴转动的输出轴，所述输出轴穿过所述轴承座，且延伸至所述管筒通腔外。该管状电机达到了减振以及低噪音的要求，可大大降低成本以及提高管状电机的质量。
【专利说明】管状电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机的【技术领域】，尤其涉及管状电机。
【背景技术】
[0002]管状电机主要为电动窗帘、电动卷帘门、电动遮阳篷、电动投影幕等设备提供的动力驱动。管状电机广泛用于家居、工业等方面的智慧遮阳或门窗自动化等领域中，随着人们生活质量的不断提高，对管状电机的要求也会要求也越高，主要体现在对电机运行过程中产生的噪音要求。现时，生活中的各种噪音污染对人们的生活、工作、学习等环境带来了严重的影响，所以，在一些较为高端的家居、办公室、图书馆等地方，运作过程中噪音低的管状电机成为了必然需求。
[0003]现有技术中，已经公开的专利号为201020299129.4的专利中，公开了一种挠性支承的管状电机，其采用挠性连轴器来电机进行减振，挠性联轴器中具有弹性元件，从而达到降低电机运作过程中的噪音效果。由于电机在运转的过程中，会产生径向、轴向及绕轴等方向的冲击负载，且这些冲击负载全部由挠性联轴器的弹性元件来承载和缓冲，这样，该结构设计的管状电机对弹性元件的材料、硬度以及强度等的要求就较高，材料偏硬则会影响到弹性元件的缓冲和振动，偏软则会造成电机的吊重能力和寿命，从而存在弹性元件的材质要求高、成本高以致电机的减振效果差以及质量不稳定的问题。
实用新型内容
[0004]抟术问是页
[0005]本实用新型的目的在于提供管状电机，旨在解决现有技术中的管状电机对弹性元件的材质要求较高以致成本高、减振效果差以及质量不稳定的问题。
[0006]技术解决方案
[0007]本实用新型是这样实现的，管状电机，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的电机本体，所述电机本体前端设有转轴，所述电机本体前端设有可随所述转轴转动的连接座，所述通腔的前端设有轴承座，后端设有固定座，所述连接座与所述轴承座之间以及所述电机本体后端与所述固定座之间分别通过减振器连接，所述减振器中具有至少一层用于支撑所述电机本体的弹性元件，用于连接所述连接座与所述轴承座的减振器上设有可随所述电机本体转轴转动的输出轴，所述输出轴穿过所述轴承座，且延伸至所述管筒通腔外。
[0008]进一步地，所述减振器包括具有一层用于支撑所述电机本体的弹性元件的单层减振器，所述单层减振器包括第一连接盘、设于所述第一连接盘一端面上的第一插针，所述单层弹性元件为套设于所述第一插针的第一弹性套筒。
[0009]进一步地，所述第一弹性套筒插设于所述连接座中，所述输出轴连接于所述第一连接盘另一端面。
[0010]进一步地，所述第一连接盘与所述连接座之间具有第一间隙。[0011]或者，所述第一弹性套筒插设于所述电机本体后端，所述第一连接盘连接于所述固定座。
[0012]具体地，所述连接座与所述轴承座之间通过所述单层减振器连接，所述连接座一端设有第一凹腔，另一端设有第二凹腔，所述转轴固定插设于所述第一凹腔中，所述第一弹性套筒插设于所述第二凹腔中。
[0013]进一步地，所述减振器包括具有两层用于支撑所述电机本体的弹性元件的双层减振器，所述双层减振器包括第二连接盘、设于所述第二连接盘两相对端面上的第二插针，所述双层弹性元件为分别套设于所述第二插针的第二弹性套筒。
[0014]进一步地，所述分别套设于所述第二连接盘两相对端面第二插针的第二弹性套筒分别插设于所述电机本体后端和所述固定座。
[0015]进一步地，所述第二连接盘与所述固定座之间具有第二间隙，与所述电机本体后端之间具有第三间隙。
[0016]或者，所述分别套设于所述第二连接盘两相对端面第二插针的第二弹性套筒分别插设于所述连接座和所述轴承座。
[0017]具体地，所述电机本体后端与所述固定座之间通过所述双层减振器连接，所述电机本体后端设有第四凹腔，所述固定座设有第五凹腔，所述分别套设于所述第二连接盘两相对端面第二插针的第二弹性套筒分别插设于所述第四凹腔和所述第五凹腔。
[0018]与现有技术相比，本实用新型中的管状电机中，利用减振器将电机本体连接在管筒中，且处于悬空状态，从而可以达到减振以及低噪音的要求，电机本体和管筒的内壁之间没有刚性接触，减振器中具有至少一层的弹性元件用于支撑电机本体，在该结构下，可不需要考虑电机本体工作过程中产生的径向、轴向以及绕轴等方向的冲击，从而对弹性元件的材质要求不高，可大大降低成本以及提高管状电机的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型实施例提供的管状电机的立体爆炸示意图一；
[0020]图2是本实用新型实施例提供的管状电机的剖视示意图；
[0021]图3是本实用新型实施例提供的管状电机立体爆炸示意图二 ；
[0022]图4是本实用新型实施例提供的管状电机的局部剖视示意图一；
[0023]图5是本实用新型实施例提供的管状电机的局部剖视示意图二。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型提供了管状电机，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的电机本体，所述电机本体前端设有转轴，所述电机本体前端设有可随所述转轴转动的连接座，所述通腔的前端设有轴承座，后端设有固定座，所述连接座与所述轴承座之间以及所述电机本体后端与所述固定座之间分别通过减振器连接，所述减振器中具有至少一层用于支撑所述电机本体的弹性元件，用于连接所述连接座与所述轴承座的减振器上设有可随所述电机本体转轴转动的输出轴，所述输出轴穿过所述轴承座，且延伸至所述管筒通腔外。
[0026]本实用新型中，电机本体在减振器的至少一层弹性元件的支撑下，在管筒的通腔中处于悬空状态，故可减少电机本体的振动以及工作噪音，且可不需要考虑电机本体工作中的多种方向冲击，从而避免对弹性元件要求高的现象，大大降低成本，也提高管状电机的质量。
[0027]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0028]如图1?5所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。
[0029]本实施例提供的管状电机I包括具有通腔141的管筒14、置于管筒14通腔141中的电机本体13，电机本体13的前端设有转轴131，且电机的转轴131上连接有可随转轴131转动的连接座15 ;管筒14通腔141中的一端固定设有轴承座16，另一端固定设有固定座17 ;为了使得电机本体13在弹性支撑中工作，从而对电机本体13起到减振的效果，减少电机本体13的工作噪音以及提高管状电机I的质量，连接座15与轴承座16之间以及电机本体13后端与固定座17之间分别通过减振器连接，该减振器中具有至少一层用于支撑电机本体13的弹性元件，当然，减振器内弹性元件的层次的具体设置可以根据实际情况而定，也就是可以根据需要进行多种组合。
[0030]在减振器的连接下，上述的电机本体13在管筒14的通腔141中呈悬空状态，也就是不和通腔141内壁发生任何刚性接触。
[0031]当然，为了将电机本体13的转矩输出，连接在连接座15和轴承座16之间的减振器上连接有输出轴18，该输出轴18穿设在轴承座16中，且延伸至通腔141外。
[0032]这样，上述的管状电机I在工作中，电机本体13的转轴131转动，带动连接座15转动，连接在连接座15与轴承座16之间的减振器也会随之转动，从而带动输出轴18在轴承座16中的转动，实现电机本体13转矩的输出。当然，在该管状电机I中，用于连接的减振器在管筒14的通腔141中也处于悬空的状态。
[0033]由于上述中的电机本体13在减振器中的弹性元件的连接支撑下，在管筒14的通腔141中处于悬空状态，即该电机本体13没有和管筒14的通腔141的内壁发生刚性连接，其直接利用弹性元件进行支撑以及缓冲，可大大的降低电机本体13的工作噪音，且也不需要考虑电机本体13在工作中受到的径向、轴向以及绕轴方向冲击，从而对其支撑或缓冲作用的弹性元件的材质要求不高，可大大降低成本，也提高了管状电机I的质量。
[0034]本实施例中，减振器包括具有一层用于支撑电机本体13的弹性元件的单层减振器11，该单层减振器11包括第一连接盘113、设置在第一连接盘113 —端面上的第一插针1131，该单层减振器11中的弹性元件为插设在第一连接盘113第一插针1131上的第一弹性套筒112。由于第一连接盘113—端面上才设置了第一弹性套筒112，从而，形成了单层的弹性元件。
[0035]当该单层减振器11用于连接电机本体13前端的连接座15与轴承座16时，也就是本实施例中的情况，其具体情况如下:
[0036]第一弹性套筒112套设在第一插针1131上，并插设在连接座15上，第一连接盘113的另一端面则设有上述的输出轴18，当第一连接盘113通过第一弹性套筒112连接在连接座15上后，输出轴18也穿设轴承座16中，并延伸至通腔141外。
[0037]上述中的第一弹性套筒112套设在第一连接盘113的第一插针1131上后，并且插设在连接座15，为了满足连接座15与第一连接盘113之间的弹性要求，第一连接盘113和连接座15之间具有第一间隙。
[0038]具体地，连接座15的一端设有可供电机本体13转轴131插设的第一凹腔151，转轴131插设在该第一凹腔151中，且固定连接在连接座15上，从而可以带动连接座15转动。连接座15的另一端上设有多个第二凹腔(图中未标出)，该多个第二凹腔环形布置在连接座15的另一端上，相对应地，第一弹性套筒112也为多个，且第一连接盘113的一端设有多个上述的第一插针1131,该第一插针1131也呈环状布置在第一连接盘113的一端上,这样,将多个第一弹性套筒112分别对应装在多个第一插针1131上，并将多个第一弹性套筒112对应插设在连接座15的多个第二凹腔中，从而实现连接座15和第一连接盘113之间的弹性连接。且第一弹性套筒112的长度比第二凹腔的深度大，这样，可保证连接在一起后的连接座15与第一连接盘113之间具有上述的第一间隙。
[0039]另外，第一连接盘113上还设有第三凹腔1132，输出轴18固定插设在该第三凹腔1132中，并且穿过轴承座16，延伸至管筒14通腔141的外部，实现电机本体13的转矩输出。
[0040]上述中的第一弹性套筒112、第二凹腔以及第一插针1131的数目是对应一致的，也就是一一对应的关系，当然，具体的数目则可视实际情况设计。
[0041]当然，当上述中的单层减振器11用于连接电机本体13后端与固定座17时，套设在第一连接盘113 —端的第一插针1131上的第一弹性套筒112则插设在电机本体13的后端，而第一连接盘113的另一端则连接在固定座17上，当然，可以在第一连接盘113的另一端上也设置插针，通过插针和固定座17连接，当然，第一连接盘113和固定座17的连接方式可以是多样化的，并不仅限制于本实施例中的插针连接。
[0042]本实施例中的减振器包括具有两层用于支撑电机本体13的双层减振器12，该双层减振器12包括第二连接盘122、分别设置在第二连接盘122两相对端面上的第二插针1221，该双层减振器12中的双层弹性元件则为分别插设在第二连接盘122第二插针1221上的第二弹性套筒121。由于第二连接盘122的两个端面上都设置了第二弹性套筒121，从而，形成了双层的弹性元件。
[0043]当该双层减振器12用于连接电机本体13后端与固定座17时，也就是本实施例中的情况，其具体如下:
[0044]第二弹性套筒121分别套设在第二连接盘122两相对端面上的第二插针1221上，并分别插设电机本体13的后端以及固定座17中，从而实现将电机本体13和固定座17弹性连接。
[0045]上述中的第二弹性套筒121通过第二插针1221实现固定座17和电机后端的连接后，为了满足固定座17、第二连接盘122以及电机本体13之间的弹性要求，第二连接盘122与固定座17之间具有第二间隙，第二连接盘122与电机本体13后端之间都具有第三间隙。
[0046]具体地，电机本体13后端设有多个第四凹腔132，该多个第四凹腔132呈环形布置在电机本体13后端，相对应地，第二弹性套筒121的数量也为多个，且第二连接盘122的两相对端面上分别设有多个第二插针1221，且多个第二插针1221分别呈环形布置在第二连接盘122的两个相对的端面上，固定座17上设有多个第五凹腔(图中未标出)，且该多个第五凹腔呈环状布置在固定座17上。这样，将多个第二弹性套筒121分别套设在第二连接盘122两相对端面上的第二插针1221上，并将已经套设在多个第二插针1221上的多个第二弹性套筒121分别对应插设在电机本体13后端的第四凹腔132以及固定座17上的第五凹腔中，从而，实现电机本体13、第二连接盘122以及固定座17三者的弹性连接。
[0047]上述中的第二弹性套筒121的长度分别比第四凹腔132以及第五凹腔的深度大，这样，可以保证电机本体13后端与第二连接盘122之间具有上述的第三间隙，第二连接盘122与固定座17之间具有上述的第二间隙。
[0048]上述中的第四凹腔132与第五凹腔的数目是一致的，第二弹性套筒121与第二插针1221的数目是一致的，且第二弹性套筒121的数目是第四凹腔132和第五凹腔的数目和，从而保证连接的对应关系，当然，具体的数目则可视实际情况设计。
[0049]当然，当上述中的双层减振器12用于连接连接座15和轴承座16时，分别插设在第二连接盘122两相对端面上的第二插针1221上的第二弹性套筒121则分别插设在连接座15和轴承座16中，从而实现连接座15、第二连接盘122以及轴承座16三者之间的弹性连接，并且，此时，输出轴18则连接在第二连接盘122上。
[0050]在本实施例的管状电机I中，针对连接座15与轴承座16之间的连接以及电机本体13后端与固定座17之间的连接，可以都采用单层减振器11，或都采用双层减振器12，当然，也可以采用单层减振器11和双层减振器12或多层减振器的组合模式，即本实施中的情况。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.管状电机，包括具有通腔的管筒以及置于所述管筒通腔中的电机本体，所述电机本体前端设有转轴，其特征在于，所述电机本体前端设有可随所述转轴转动的连接座，所述通腔的前端设有轴承座，后端设有固定座，所述连接座与所述轴承座之间以及所述电机本体后端与所述固定座之间分别通过减振器连接，所述减振器中具有至少一层用于支撑所述电机本体的弹性元件，用于连接所述连接座与所述轴承座的减振器上设有可随所述电机本体转轴转动的输出轴，所述输出轴穿过所述轴承座，且延伸至所述管筒通腔外。
2.如权利要求1所述的管状电机，其特征在于，所述减振器包括具有一层用于支撑所述电机本体的弹性元件的单层减振器，所述单层减振器包括第一连接盘、设于所述第一连接盘一端面上的第一插针，所述单层弹性元件为套设于所述第一插针的第一弹性套筒。
3.如权利要求2所述的管状电机，其特征在于，所述第一弹性套筒插设于所述连接座中，所述输出轴连接于所述第一连接盘另一端面。
4.如权利要求3所述的管状电机，其特征在于，所述第一连接盘与所述连接座之间具有第一间隙。
5.如权利要求2所述的管状电机，其特征在于，所述第一弹性套筒插设于所述电机本体后端，所述第一连接盘连接于所述固定座。
6.如权利要求3或4所述的管状电机，其特征在于，所述连接座与所述轴承座之间通过所述单层减振器连接，所述连接座一端设有第一凹腔，另一端设有第二凹腔，所述转轴固定插设于所述第一凹腔中，所述第一弹性套筒插设于所述第二凹腔中。
7.如权利要求1或2所述的管状电机，其特征在于，所述减振器包括具有两层用于支撑所述电机本体的弹性元件的双层减振器，所述双层减振器包括第二连接盘、设于所述第二连接盘两相对端面上的第二插针，所述双层弹性元件为分别套设于所述第二插针的第二弹性套筒。
8.如权利要求7所述的管状电机，其特征在于，所述分别套设于所述第二连接盘两相对端面第二插针的第二弹性套筒分别插设于所述电机本体后端和所述固定座。
9.如权利要求8所述的管状电机，其特征在于，所述第二连接盘与所述固定座之间具有第二间隙，与所述电机本体后端之间具有第三间隙。
10.如权利要求7所述的管状电机，其特征在于，所述分别套设于所述第二连接盘两相对端面第二插针的第二弹性套筒分别插设于所述连接座和所述轴承座。
11.如权利要求7所述的管状电机，其特征在于，所述电机本体后端与所述固定座之间通过所述双层减振器连接，所述电机本体后端设有第四凹腔，所述固定座设有第五凹腔，所述分别套设于所述第二连接盘两相对端面第二插针的第二弹性套筒分别插设于所述第四凹腔和所述第五凹腔。
【文档编号】H02K5/24GK203617830SQ201290000381
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年6月8日 优先权日:2012年6月8日
【发明者】吴石强, 彭涛玲, 李翔 申请人:捷和电机（深圳）有限公司