一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管的制作方法

文档序号:7362399阅读:148来源:国知局
一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管,其特征在于:所述接续管包括接续管铝管(1)、铝合金压接管(2)和铝合金芯铝绞线;所述接续管铝管(1)设置在所述铝合金芯铝绞线的外层铝绞线(4)上;所述铝合金压接管(2)压接对接的所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯(3),并置于所述接续管铝管(1)中部;所述铝合金压接管(2)、所述接续管铝管(1)和所述铝合金芯铝绞线同轴。本实用新型提供的接续管结构合理、提高材料利用率,节约成本,安装便捷,极大地提高了工作效率。
【专利说明】一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种架空输电线路金具,属架空输电线路金具【技术领域】【背景技术】
[0002]导线接续管用于架空输电线路导线的终端接续,将两根导线连接为一体,接续管直接与导线配合安装,除了除承受导线全部拉力外,还作为导电体传导电流,是输电线路中的重要金具。架空电力线路的导线目前多采用钢芯铝绞线、铝绞线、防腐钢芯铝绞线、铝包钢芯铝绞线、铝合金绞线、钢芯铝合金绞线、硬铜线等绞线。目前钢芯铝绞线仍是高压输电线路的主要导线种类。中国以钢芯铝绞线为代表的主要架空导线已经达到国际同类产品的先进水平。中国的铝矿一般含硅量比较高。IEC电工铝的工艺复杂、成本高。而中国稀土资源丰富,冶炼铝时添加适量稀土元素,可促使硅和其他杂质析出,并使晶粒细化,从而改善导线的电气和机械特性,且能提高耐腐蚀能力,降低加工成本,因此,输电线路一般多采用稀土合金镀层钢芯铝绞线。稀土优化、强化处理电工铝导体技术的应用和稀土镀锌钢线及线缆制造业工装能力的提升,提高了钢芯铝绞线导电率、防腐性和热稳定性。铝=镁-硅型等高强度铝合金导线属于高强度耐热型铝合金导线,以其优越的性能在电网工程建设中得到应用与发展。大跨越工程、重冰区等线路都将采用铝合金导线。
[0003]近年来,随着国内导线的制造水平的提高,研发了铝合金芯铝绞线,该种导线与钢芯铝绞线相比在等外径等总截面条件下,机械性能相当(拉重比等),导线直流电阻略小。提高了导线导电能力,减少输电损耗,达到节能效果。同时该种导线较普通钢芯铝绞线还具有更好的耐腐蚀性能。具有明显的社会经济效益。铝合金芯铝绞线配套接续管是该导线工程应用的一个重点与难点。

【发明内容】

[0004]本实用新型提供一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管其结构合理、提高材料利用率,节约成本,安装便捷,极大地提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管,其特征在于:所述接续管包括接续管铝管(I)、铝合金压接管(2)和铝合金芯铝绞线;所述接续管铝管I设置在所述铝合金芯铝绞线的外层铝绞线4上;所述铝合金压接管2压接对接的所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯3,并置于所述接续管铝管I中部;所述铝合金压接管2、所述接续管铝管I和所述铝合金芯铝绞线同轴。其中,铝合金芯3横截面直径<所述铝合金压接管2横截面直径<所述铝绞线4横截面直径。
[0007]其中,接续管铝管I与外层铝绞线4之间设有铝衬管5 ;所述铝衬管5设置在接续管铝管I的两端,所述铝衬管5长度>接续管铝管I包围铝绞线4的长度,所述铝衬管5、所述铝合金压接管2、所述接续管铝管I和所述铝合金芯铝绞线同轴。
[0008]其中,铝合金压接管2的硬度与所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯3硬度相同。[0009]其中,铝合金芯3、所述铝合金压接管2、铝绞线4和所述接续管铝管I采用液压式压接为一体。
[0010]其中,压接后的所述接续管铝管I和铝合金压接管2从圆形变成正六边形。
[0011]其中,铝合金压接管2长度<所述对接的铝合金芯3长度<所述接续管铝管I长度
[0012]与现有技术比,本实用新型达到的有益效果是:
[0013]1、本实用新型选用的合金芯铝绞线,该种导线与钢芯铝绞线相比在等外径等总截面条件下,机械性能相当(拉重比等),导线直流电阻略小。提高了导线导电能力,减少输电损耗,达到节能效果。同时该种导线较普通钢芯铝绞线还具有更好的耐腐蚀性能。
[0014]2、本实用新型提供的接续管采用液压式压接,工艺成熟,零部件少操作方便,压接质量容易得到保障,连接后机械性能、电气性能良好,质量稳定,克服了铝合金芯铝绞线的压接问题。
[0015]3、本实用新型提供的接续管在铝绞线和铝管空隙间加装铝套管,弥补了铝合金芯铝绞线与铝管之间的空隙,保证接续管对铝合金芯铝型线导线握持的有效、稳定。
[0016]4、本实用新型提供的接续管其结构合理、提高材料利用率,节约成本,安装便捷,极大地提高了工作效率。
[0017]5、本实用新型提供的铝合金管,其硬度须与所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯硬度相同,为了能有效的承受铝合金芯铝型线导线间的拉力,还可做为导电体良好的传导电流。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是:本实用新型提供的一层铝线结构的铝合金芯铝绞线结构示意图(铝及铝合金截面和在500mm2以下);
[0019]图2是:本实用新型提供的典型两层铝线结构的铝合金芯铝绞线结构示意图(铝及招合金截面和在500mm2以下);
[0020]图3是:本实用新型提供的两层铝线结构的铝合金芯铝绞线结构示意图(铝及铝合金截面和在500mm2及以上);
[0021]图4是:本实用新型提供的接续管组装图;
[0022]图5是:本实用新型提供的接续管组装图(带衬管);
[0023]图6是:本实用新型提供的铝合金管结构示意图;
[0024]图7是:本实用新型提供的铝管结构示意图;
[0025]图8是:本实用新型提供的铝衬管结构示意图;
[0026]其中:铝管一I ;铝合金管一2 ;铝合金芯一3 ;铝绞线一4 ;铝衬管一5 ;硬铝线_6 ;铝合金线-7
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0028]本实施例以接续管为例,如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的接续管包括:铝合金管2和铝管I ;所述铝合金管2用于压接对接的铝合金芯3,所述铝管I用于连接外层铝绞线4。
[0029]铝合金芯铝绞线:由一根或多根铝合金铝绞线作为铝合金加强芯,在铝合金加强芯上螺旋缠绕有多层铝绞线,每层铝绞线各包括多根单线,每相邻两层铝绞线的螺旋缠绕方向相反。
[0030]本实用新型实施例提供的接续管其制作方法如下:要剥除铝合金铝绞线连接端的一段外包铝绞线4,露出铝合金内芯;将铝管I套在其中一根已剥除铝绞线后的导线上;铝合金管2设置在两段对接且无外包铝绞线4的铝合金芯3的连接处,并压接铝合金芯3连接处;移动铝管I至铝管中心在两段导线连接处,压接铝管I。
[0031]确保选用的铝合金管2其硬度须与所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯3硬度相同。铝管I设置在两段对接铝合金芯铝绞线外包铝绞线4处,并将铝合金芯3置于铝管I中央部位。同时,为了弥补铝绞线4与铝管I之间的空隙,在铝绞线4的外层和铝管I之间可加装铝衬管5,铝衬管5长度应略大于铝管I包围铝绞线4的长度,并要确保铝合金管2、铝管
1、铝衬管5和铝合金芯铝绞线同轴。
[0032]压接时接续管铝管I及铝合金管2从圆形变成与原铝管I外圆内接的正六边形,压缩后的面积约为招管外径所包面积的80%-85%。
[0033]铝合金芯3横截面直径<铝合金管2横截面内直径<铝绞线4横截面直径;铝合金管2长度<对接的铝合金芯3长度<铝管I长度
[0034]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者等同替换,而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管,其特征在于:所述接续管包括接续管铝管(I )、铝合金压接管(2)和铝合金芯铝绞线;所述接续管铝管(I)设置在所述铝合金芯铝绞线的外层铝绞线(4)上;所述铝合金压接管(2)压接对接的所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯(3),并置于所述接续管铝管(I)中部;所述铝合金压接管(2)、所述接续管铝管(I)和所述铝合金芯铝绞线同轴。
2.如权利要求1所述的接续管,其特征在于,所述铝合金芯(3)横截面直径<所述铝合金压接管(2)横截面直径<所述铝绞线(4)横截面直径。
3.如权利要求1所述的接续管,其特征在于,在所述接续管铝管(I)与外层铝绞线(4)之间设有铝衬管(5);所述铝衬管(5)设置在接续管铝管(I)的两端,所述铝衬管(5)长度>接续管铝管(I)包围铝绞线(4)的长度,所述铝衬管(5)、所述铝合金压接管(2)、所述接续管铝管(I)和所述铝合金芯铝绞线同轴。
4.如权利要求1所述的接续管,其特征在于,所述铝合金压接管(2)的硬度与所述铝合金芯铝绞线的铝合金芯(3 )硬度相同。
5.如权利要求1所述的接续管,其特征在于,所述铝合金芯(3)、所述铝合金压接管(2)、铝绞线(4)和所述接续管铝管(I)采用液压式压接为一体。
6.如权利要求5所述的接续管,其特征在于,压接后的所述接续管铝管(I)和铝合金压接管(2 )从圆形变成正六边形。
7.如权利要求1所述的接续管,其特征在于,所述铝合金压接管(2)长度<所述对接的铝合金芯(3)长度<所述接续管铝管(I)长度。
【文档编号】H02G15/18GK203415939SQ201320300237
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】董玉明, 刘臻, 万建成, 刘胜春, 齐翼, 刘龙 申请人:国家电网公司, 中国电力科学研究院
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