中强度耐热铝合金异型架空导线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电力架空导线，特别是一种中强度耐热铝合金异型架空导线。
【背景技术】
[0002]国内在应用高强度铝合金过程中一般以钢芯高强度铝合金绞线为主，在大跨越、重冰区得到应用。全铝合金绞线也在近几年有一定的应用，但由于其导电率低，大量推广应用还存在一定困难。我国导线标准GB/T1179-2008中的两种铝合金线种LHAl、LHA2为高强度铝合金，导电率分别为52.5% IACS和53% IACS,与钢芯铝绞线ACSR采用的硬铝线LY9的导电率61% IACS相比，在相同导线截面时，其直流电阻要增大15%左右，在通过相同电流时，其电阻损耗也相应增大15%左右。中强度全铝合金绞线具有电阻损耗低、弧垂特性好、无磁滞损耗、过载性能好等特点，因此，中强度全铝合金绞线很可能成为架空导线未来发展的主要线种之一，但目前市场上未见有相关产品出现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电阻损耗低、弧垂特性好、无磁滞损耗、过载性能好的中强度耐热铝合金异型架空导线，从而填补市场空白，克服上述现有技术的不足。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]中强度耐热铝合金异型架空导线，它由内层的耐热圆形铝合金芯线、中间层的耐热梯形铝合金单丝和外层的耐热圆形铝合金单丝相互绞合而成，中间层的耐热梯形铝合金单丝的截面形状为梯形，内层的耐热圆形铝合金芯线和外层的耐热圆形铝合金单丝的截面形状均为圆形；中间层的耐热梯形铝合金单丝由内向外分I?5层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线的周围，每层耐热梯形铝合金单丝的数量至少为6根。
[0006]上述的中强度耐热铝合金异型架空导线，优选的，中间层的耐热梯形铝合金单丝是分I层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线的周围，耐热梯形铝合金单丝的数量为6根。
[0007]前述的中强度耐热铝合金异型架空导线，优选的，中间层的耐热梯形铝合金单丝由内向外分2层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝的数量为12根。
[0008]前述的中强度耐热铝合金异型架空导线，优选的，中间层的耐热梯形铝合金单丝由内向外分3层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝的数量为18根。
[0009]前述的中强度耐热铝合金异型架空导线，优选的，中间层的耐热梯形铝合金单丝由内向外分4层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝的数量为18根，第4层耐热梯形铝合金单丝的数量为24根。
[0010]前述的中强度耐热铝合金异型架空导线，优选的，中间层的耐热梯形铝合金单丝由内向外分5层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝的数量为18根，第4层耐热梯形铝合金单丝的数量为24根，第5层耐热梯形铝合金单丝的数量为30根。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本实用新型是一种新型的架空导线，填补了国内市场空白，它具有63% IACS的高导电率，强度为240?250MPa，与普通硬铝单线比强度要高40?50%，具有交流电阻小、接续方便简单、无电磁感应损失、线损低以及抗婦变性能好、线路弧垂不易变化等优点，具有比铝镁硅高强度铝合金更多的优势，该合金线为非热处理的铝合金线，所以生产工艺简便、成本低、效率高。本实用新型的长期工作温度为150°C，短时温度可达180°C，连续容许载流量为同规格普通导线的1.4?1.5倍，采用全铝合金丝，重量变轻，抗张强度是向种规格的钢芯铝绞线的1.5倍。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的1+6结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的1+6+12结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的1+6+12+18结构示意图；
[0015]图4是实用新型的1+6+12+18+24结构示意图；
[0016]图5是实用新型的1+6+12+18+24+30结构示意图；
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:如图1所示，由内层的耐热圆形铝合金芯线1、中间层的耐热梯形铝合金单丝2和外层的耐热圆形铝合金单丝3绞合而成，内层的耐热圆形铝合金芯线I的截面为圆形，中间层的耐热梯形铝合金单丝2截面为梯形，外层的耐热圆形铝合金单丝3截面为圆形。耐热梯形铝合金单丝2分I层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线I的周围，每I层耐热梯形铝合金单丝2的数量为6根。
[0019]实施例2:如图2所示，由内层的耐热圆形铝合金芯线1、中间层的耐热梯形铝合金单丝2和外层的耐热圆形铝合金单丝3绞合而成，内层的耐热圆形铝合金芯线I的截面为圆形，中间层的耐热梯形铝合金单丝2截面为梯形，外层的耐热圆形铝合金单丝3截面为圆形。耐热梯形铝合金单丝2由内向外分2层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线I的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝2的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝2的数量为12根。
[0020]实施例3:如图3所示，由内层的耐热圆形铝合金芯线1、中间层的耐热梯形铝合金单丝2和外层的耐热圆形铝合金单丝3绞合而成，内层的耐热圆形铝合金芯线I的截面为圆形，中间层的耐热梯形铝合金单丝2截面为梯形，外层的耐热圆形铝合金单丝3截面为圆形，耐热梯形铝合金单丝2由内向外分3层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线I的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝2的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝2的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝2的数量为18根。
[0021]实施例4:如图4所示，由内层的耐热圆形铝合金芯线1、中间层的耐热梯形铝合金单丝2和外层的耐热圆形铝合金单丝3绞合而成，内层的耐热圆形铝合金芯线I的截面为圆形，中间层的耐热梯形铝合金单丝2截面为梯形，外层的耐热圆形铝合金单丝3截面为圆形。耐热梯形铝合金单丝2由内向外分4层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线I的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝2的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝2的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝2的数量为18根。第4层耐热梯形铝合金单丝2的数量为24根。
[0022]实施例5:如图5所示，由内层的耐热圆形铝合金芯线1、中间层的耐热梯形铝合金单丝2和外层的耐热圆形铝合金单丝3绞合而成，内层的耐热圆形铝合金芯线I的截面为圆形，中间层的耐热梯形铝合金单丝2截面为梯形，外层的耐热圆形铝合金单丝3截面为圆形。耐热梯形铝合金单丝2由内向外分5层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线I的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝2的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝2的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝2的数量为18根，第4层耐热梯形铝合金单丝2的数量为24根，第5层耐热梯形铝合金单丝2的数量为30根。
[0023]本实用新型的实施方式不限于上述实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.中强度耐热铝合金异型架空导线，其特征在于:由内层的耐热圆形铝合金芯线(1)、中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)和外层的耐热圆形铝合金单丝(3)相互绞合而成，中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)的截面形状为梯形；内层的耐热圆形铝合金芯线(I)和外层的耐热圆形铝合金单丝(3)的截面形状均为圆形；中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)由内向外分I?5层同心绞合在内层的耐热圆形铝合金芯线(I)周围，每层耐热梯形铝合金单丝⑵的数量至少为6根。
2.根据权利要求1所述的中强度耐热铝合金异型架空导线，其特征在于:所述中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)分I层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线(I)周围，耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为6根。
3.根据权利要求1所述的中强度耐热铝合金异型架空导线，其特征在于:所述中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)由内向外分2层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线(I)的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为12根。
4.根据权利要求1所述的中强度耐热铝合金异型架空导线，其特征在于:所述中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)由内向外分3层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线(I)的周围，第3层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为18根。
5.根据权利要求1所述的中强度耐热铝合金异型架空导线，其特征在于:所述中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)由内向外分4层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线(I)的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为18根，第4层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为24根。
6.根据权利要求1所述的中强度耐热铝合金异型架空导线，其特征在于:所述中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)由内向外分5层向心绞合在耐热圆形铝合金芯线(I)的周围，第I层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为6根，第2层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为12根，第3层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为18根，第4层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为24根，第5层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量为30根。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中强度耐热铝合金异型架空导线，它由内层的耐热圆形铝合金芯线(1)、中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)和外层的耐热圆形铝合金单丝(3)绞合而成，耐热梯形铝合金单丝(2)的截面形状为梯形；中间层的耐热梯形铝合金单丝(2)由内向外分1～5层同心绞合在耐热圆形铝合金芯线(1)的周围，每层耐热梯形铝合金单丝(2)的数量至少为6根。本实用新型是一种新型的架空导线，填补了国内市场空白，具有交流电阻小、无电磁感应损失、线损低以及抗蠕变性能好、线路弧垂不易变化等优点，具有比铝镁硅高强度铝合金更多的优势且生产工艺简便、成本低、效率高。
【IPC分类】H01B1-02, H01B5-10
【公开号】CN204348356
【申请号】CN201520092486
【发明人】刘胜聪, 李华, 龙建新, 曲国辉, 孔庆祝, 陈兰
【申请人】贵州星天电线电缆有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月3日