一种电线高效开腰模具的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及电线开腰技术领域，具体的是一种电线高效开腰模具。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有技术存在以下问题:某些耐热导线在气剥机上进行中间开腰时无法将绝缘层剥离，需要手工向后拉伸，且还存在回缩的现象，达不到开腰处绝缘层剥离的要求。加工效率低下，耗能大。手工向后拉伸后，绝缘层在开腰处形成鼓包，直接影响下道压接工序的操作，外观不符合质量要求。另外手工剥线需要耗费很大的人力，操作效率低，达不到提能降耗的目的。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是为了弥补气剥机剥线技术的缺陷，提供了一种电线高效开腰模具。
[0007]本实用新型采用的技术方案为:
[0008]电线高效开腰模具，包括底座和伸缩杆，伸缩杆上安装有上模、底座上安装有下模，其特征在于:所述的上模包括滑动安装于伸缩杆外壁的上模块，其中伸缩杆侧壁上设有滑块、上模块内设有滑轨，滑块在滑轨内滑动连接，滑块上连接有导向杆，导向杆外套有弹簧、下端穿过滑轨下端，伸缩杆的下端连接有上刀座，上刀座内安装有上半环形切刀；下模中部设有整体为V形的槽，槽底作为下刀座并安装有下半环形切刀，下模顶端设有与导向杆对应的导向孔。
[0009]所述的电线高效开腰模具，其特征在于:所述的上、下半环形切刀均由弧形板和连接于弧形板两端的刀片固定安装构成。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0011]本实用新型使用设备自动化开腰的形式提高工作效率，大大的提高了设备自动化程度，节省了人工操作的难度，解决了人工中间开腰无法将绝缘层剥离的难题，有效的提高了加工效率，实现了上下道工序的衔接，更为重要的是保证了产品的加工质量。
[0012]【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型下模的俯视图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明:
[0017]电线高效开腰模具，包括底座I和伸缩杆2，伸缩杆2上安装有上模、底座I上安装有下模，上模包括滑动安装于伸缩杆2外壁的上模块3，其中伸缩杆2侧壁上设有滑块4、上模块3内设有滑轨，滑块4在滑轨内滑动连接，滑块4上连接有导向杆5，导向杆5外套有弹簧6、下端穿过滑轨下端，伸缩杆2的下端连接有上刀座7，上刀座7内安装有上半环形切刀8 ;下模中部设有整体为V形的槽9，槽9底作为下刀座并安装有下半环形切刀10，下模顶端设有与导向杆5对应的导向孔11。
[0018]上、下半环形切刀8、10均由弧形板和连接于弧形板两端的刀片固定安装构成。
[0019]上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电线高效开腰模具，包括底座和伸缩杆，伸缩杆上安装有上模、底座上安装有下模，其特征在于:所述的上模包括滑动安装于伸缩杆外壁的上模块，其中伸缩杆侧壁上设有滑块、上模块内设有滑轨，滑块在滑轨内滑动连接，滑块上连接有导向杆，导向杆外套有弹簧、下端穿过滑轨下端，伸缩杆的下端连接有上刀座，上刀座内安装有上半环形切刀；下模中部设有整体为V形的槽，槽底作为下刀座并安装有下半环形切刀，下模顶端设有与导向杆对应的导向孔。2.根据权利要求1所述的电线高效开腰模具，其特征在于:所述的上、下半环形切刀均由弧形板和连接于弧形板两端的刀片固定安装构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电线高效开腰模具，包括底座和伸缩杆，伸缩杆上安装有上模、底座上安装有下模，上模包括滑动安装于伸缩杆外壁的上模块，其中伸缩杆侧壁上设有滑块、上模块内设有滑轨，滑块在滑轨内滑动连接，滑块上连接有导向杆，导向杆外套有弹簧、下端穿过滑轨下端，伸缩杆的下端连接有上刀座，上刀座内安装有上半环形切刀；下模中部设有整体为V形的槽，槽底作为下刀座并安装有下半环形切刀，下模顶端设有与导向杆对应的导向孔。本实用新型使用设备自动化开腰的形式提高工作效率，提高了设备自动化程度，解决了人工中间开腰无法将绝缘层剥离的难题，提高了加工效率，实现了上下道工序的衔接，更为重要的是保证了产品的加工质量。
【IPC分类】H02G1/12
【公开号】CN204615292
【申请号】CN201520332845
【发明人】凌欣南, 宋玉坤, 夏春秋
【申请人】合肥江淮新发汽车有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月21日