永磁联轴器、应用其的小型搅拌机及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种永磁联轴器、应用该永磁联轴器的小型搅拌机及该永磁联轴器的制造方法。所述永磁联轴器包括：联轴器上部组件(I)和联轴器下部组件(II)，在联轴器上部组件(I)和联轴器下部组件(II)对应设置有磁钢(9，13)、背铁(10，14)和固定盘(6，16)，其中，在联轴器上部组件(I)或联轴器下部组件(II)中，背铁(10，14)与固定盘嵌件压铸结合在一起；磁钢(9，13)固定在背铁(10，14)上。根据本发明的永磁联轴器，可以实现无接触平稳传动；还可以通过设置背铁对于固定盘的装配结构和/或装配工艺来提高轴与背铁表面所在平面的垂直度，从而减少旋转时的震动和噪音。
【专利说明】永磁联轴器、应用其的小型搅拌机及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种永磁联轴器，具体而言，涉及一种用于小型搅拌机的永磁联轴器，该联轴器的制造方法以及应用该永磁联轴器的小型搅拌机。
【背景技术】
[0002]永磁联轴器是通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种联轴器，它无需直接的机械联接，而是利用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透一定的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。
[0003]搅拌机为了使搅拌物能够迅速的被搅拌均匀，通常搅拌的转速都非常高，一般都每分钟要上万转，特别对于通常结构比较简单的家用小型搅拌机而言，减少震动和提供安全保护都是需要考虑的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题之一，根据本发明的一方面，提供了一种用于小型搅拌机的永磁联轴器，其包括:联轴器上部组件和联轴器下部组件，在联轴器上部组件和联轴器下部组件对应设置有磁钢、背铁和固定盘，其中，在联轴器上部组件或联轴器下部组件中，背铁与固定盘嵌件压铸结合在一起；磁钢固定在背铁上。
[0005]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件或联轴器下部组件还包括压板，压板的斜面压在磁钢的斜面，压板被固定于固定盘。
[0006]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件和联轴器下部组件还包括轴或者轴和套筒的组合，轴或套筒和背铁与固定盘嵌件压铸在一起，其中，轴或套筒压铸固定于固定盘的中间，背铁压铸固定于固定盘的盘面。
[0007]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，固定盘、背铁和压板中的一个或多个具有轴对称结构，且磁钢轴对称设置。
[0008]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件的磁钢和背铁与联轴器下部组件的磁钢和背铁对应设置。
[0009]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件和联轴器下部组件还包括轴或者轴和套筒的组合，其中，轴或者套筒具有与固定盘相配合的结构，该配合可以是过盈配合、台阶配合和扁丝配合中的一种或多种。
[0010]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件和联轴器下部组件还包括轴和支撑该轴的轴承，该轴承与轴过盈配合。
[0011]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件还包括:摩擦片、刹车固定件、刹车磁钢和弹簧，其中，摩擦片粘结固定于刹车固定件；刹车固定件设有容纳刹车磁钢的孔或槽；刹车磁钢放入刹车固定件的孔或槽内并固定；弹簧容纳于联轴器上部组件的固定盘；刹车磁钢受到弹簧和/或设置于联轴器下部组件的磁环的作用而运动，从而使得刹车固定件在设置于联轴器上部组件的固定盘的导向孔或导向槽中移动。[0012]根据本发明实施例的永磁联轴器，可选地，联轴器上部组件还包括弹性挡圈，该弹性挡圈卡接在固定盘的导向孔或导向槽内，限制刹车固定件的移动。
[0013]根据本发明的另一方面，提供了一种小型搅拌机，其包括了前述的永磁联轴器。
[0014]根据本发明的又一方面，提供了一种用于小型搅拌机的永磁联轴器的制造方法，其特征在于，包括:将背铁与固定盘嵌件压铸结合在一起；用环氧胶水将磁钢固定在背铁上；将压板的斜面压在磁钢的斜面上；用螺钉将压板固定于固定盘。
[0015]根据本发明实施例的永磁联轴器制造方法，可选地，在将磁钢固定于背铁之前，将轴或套筒与固定盘安装在一起，再以轴或套筒的轴线为装夹中心，车固定盘的外圆，然后以固定盘的外圆为装夹中心，加工磁钢的表面。
[0016]根据本发明实施例的永磁联轴器制造方法，可选地，轴或套筒和背铁与固定盘嵌件压铸在一起，其中，压铸固定盘时，将轴或套筒压铸固定于固定盘的中间；将背铁压铸固定于固定盘的盘面；以轴或套筒的轴线为中心车固定盘的外圆；以固定盘的外圆为中心车背铁的表面使该背铁表面平整，再用环氧胶水粘贴磁钢于背铁表面。
[0017]根据本发明的再一方面，提供了一种永磁联轴器，其依照前述的永磁联轴器制造方法制造。
[0018]根据本发明实施例的永磁联轴器及应用了该永磁联轴器的搅拌机，通过采用上下两部分的永磁联轴器，利用磁性传递的原理，实现无接触平稳传动，减少震动和噪音；还可以通过设置磁钢的磁极使得联轴器上部组件能够与联轴器下部组件通过N、S极自动定位，提高稳定性；进一步可以通过设置背铁对于固定盘的装配结构和/或装配工艺来提高轴与背铁表面所在平面的垂直度，从而减少旋转时的震动和噪音。
[0019]此外，根据本发明实施例的永磁联轴器还可以包括结构简单的安全自动刹车机构。当操作人员拿起搅拌容器时，搅拌机立即刹车，搅拌刀具立刻停止旋转，可以保证人员安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0021]图1示意性地示出了根据本发明实施例的搅拌机的一部分的剖面图；
[0022]图2是图1的局部放大视图；
[0023]图3a是联轴器上部组件的正面立体视图及相应的同向爆破图；图3b是联轴器上部组件的背面立体视图及相应的同向爆破图；
[0024]图4是联轴器下部组件的正面立体视图及相应的同向爆破图；
[0025]图5a示出了根据本发明实施例的搅拌机的部分结构的剖面图，图5b示出了图5a的联轴器下部组件的轴结构；
[0026]图6和图7是根据本发明实施例的搅拌机的剖面图。
[0027]附图标记
[0028]I输出轴
[0029]2 套筒
[0030]3摩擦片[0031]4刹车固定件
[0032]5刹车磁钢
[0033]6上固定盘
[0034]7 螺钉
[0035]8磁钢压板
[0036]9磁钢(9a磁钢N极，9b磁钢S极)
[0037]10 背铁
[0038]11弹性挡圈
[0039]12 弹簧
[0040]13磁钢(13a磁钢N极，13b磁钢S极)
[0041]14 背铁
[0042]15 螺钉
[0043]16下固定盘
[0044]17 轴承
[0045]18 轴
[0046]19 背铁
[0047]20 磁环
[0048]21磁钢压板
[0049]22 刀具
[0050]23 容器
[0051]24输出轴承
【具体实施方式】
[0052]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0054]图1示意性地示出了根据本发明实施例的搅拌机的一部分的剖面图。如图1所示，该搅拌机主要包括了四个部分--第I部分，联轴器上部组件;第II部分，联轴器下部组件；第III部分，刹车组件；第IV部分，非联轴器部分。其中，联轴器上部组件，联轴器下部组件和刹车组件属于根据本发明实施例的联轴器部分。
[0055]如图1所示，非联轴器部分主要包括:刀具22和容器23。非联轴器部分还包括驱动电机、搅拌机底座外壳(可用于容纳联轴器部分及支撑非旋转的容器23)、带轮等组件，但未在图1中示出。刀具22用来对容器23内的被加工物料进行搅拌、切削等处理。因此，根据对被加工物料的加工方式不同，根据本发明实施例的搅拌机还可以是豆浆机、榨汁机或食品加工机等。
[0056]刀具22可以直接由联轴器的输出轴驱动。可选地，非联轴器部分还可以包括输出轴承24。输出轴承24支撑作为机械旋转体的联轴器输出轴，可以用来降低动力传递过程中的载荷摩擦系数和保持轴中心位置固定。输出轴承24也可以是联轴器上部组件的一部分。
[0057]图2是图1的局部放大视图。对比图1，图2省去了容器23的上面部分。在图2中进一步标识了联轴器上部组件、联轴器下部组件和刹车组件所包括的零件。
[0058]具体而言，联轴器上部组件主要包括:输出轴1、套筒2、上固定盘6、螺钉7、磁钢压板8、磁钢9、背铁10、弹性挡圈11、弹簧12。
[0059]联轴器下部组件主要包括:磁钢13、背铁14、螺钉15、下固定盘16、轴承17、轴18、背铁19、磁环20、磁钢压板21。
[0060]刹车组件主要包括:摩擦片3、刹车固定件4和刹车磁钢5。从图2可以看出，刹车组件可以被归为联轴器上部组件的一部分。
[0061 ] 根据本发明的实施例，搅拌机的驱动电机驱动联轴器下部组件旋转。可选地，驱动电机可以直接驱动轴18旋转，也可以采用其它方式驱动，例如，可以在联轴器下部组件设置带轮，驱动电机通过带轮传动带动联轴器下部组件旋转。另外，可选地，设置轴承17来支撑轴18，用来降低动力传递过程中的载荷摩擦系数和保持轴中心位置固定。
[0062]联轴器上部组件设置有磁钢9和背铁10，对应地，在联轴器下部组件设置有磁钢13和背铁14。通过联轴器下部组件的磁钢13、背铁14与联轴器上部组件的磁钢9、背铁10耦合，通过磁力将联轴器下部组件的转速和转矩传递给联轴器上部组件，并进一步通过输出轴I传递给搅拌刀具。采用这种联轴器结构，可以实现平稳传递，消除电机与负载之间的震动传递、允许出现冲击负载、并能够实现无接触传递。
[0063]图3a是联轴器上部组件的正面立体视图及相应的同向爆破图；图3b是联轴器上部组件的背面立体视图及相应的同向爆破图。从图3a和图3b可以更清楚地看出联轴器上部组件的各零件的装配关系。
[0064]下面结合图2、图3a和图3b阐述联轴器上部组件的结构。背铁10由导磁材料制成并与上固定盘6固定；上固定盘6为非导磁性材料。磁钢9由偶数对极圆周均布，并且相邻两磁钢极性相反，图3a中标识出了磁钢N极9a和磁钢S极9b。磁钢9由永磁材料制成并固定在背铁10上。
[0065]如果是先将磁钢9粘贴固定于背铁10上，然后再将磁钢背铁组件粘贴固定于非导磁的上固定盘6上，和/或通过螺钉7将背铁10固定于上固定盘上，这个过程会造成背铁的翘曲变形，导致磁钢表面不在一个平面上，这样会加大震动和噪音。
[0066]因此，根据本发明的实施例，磁钢9具有斜面结构，并设置了磁钢压板8 ;磁钢压板8由非导磁性材料制成，压板8具有与磁钢9的斜面结构相对应的斜面结构，可以使得压板8的斜面压在磁钢9的斜面上；螺钉7将压板8固定于上固定盘6，从而通过压板8加固磁钢9和背铁10。
[0067]相应地，根据本发明的实施例，在制造和装配时，首先，将背铁10与上固定盘6嵌件压铸结合在一起；然后，用环氧胶水将磁钢9固定在背铁10上；之后，将压板8的斜面压在磁钢9的斜面上；最后，用螺钉7将压板8固定于上固定盘6。
[0068]上述对于背铁的固定结构和装配工艺可以防止背铁的翘曲变形，降低震动和噪曰?
[0069]装配时还可以进一步考虑输出轴I与背铁10表面所在平面的垂直度。具体而言，先将输出轴I与上固定盘6安装在一起，再以输出轴I为装夹中心，车上固定盘6的外圆，保证输出轴I与上固定盘6的外圆的同轴度,再以上固定盘6的外圆为装夹中心,加工磁钢9的表面。磁钢9与上固定盘6的安装如上所述。可选地，在输出轴I外周设置套筒2，如图2所示的方案。因此对于根据本发明实施例的联轴器上部组件和/或联轴器下部组件而言，输出轴I也可以由输出轴I与套筒2的组合来替代。
[0070]可选地，输出轴I和背铁10与上固定盘6嵌件压铸在一起。压铸上固定盘6时，将输出轴I压铸固定于上固定盘6的中间，将背铁10压铸固定于上固定盘6的盘面，然后以输出轴I为中心车上固定盘6的外圆，再以上固定盘6的外圆为中心车背铁10的表面使背铁10表面平整，再用环氧胶水粘贴磁钢9于背铁10表面，由此可以提高输出轴I与背铁10表面所在平面的垂直度，减少了震动和噪音。
[0071]如图3a和3b所示，上固定盘6、背铁10和压板8均具有环形结构，磁钢9环形设置，螺钉7也相对于输出轴I对称设置，因而联轴器上部组件在整体上基本轴对称，这样也可以有利于减少震动和噪音。
[0072]图4是联轴器下部组件的正面立体视图及相应的同向爆破图。从图4可以更清楚地看出联轴器下部组件的各零件的装配关系。
[0073]类似于联轴器上部组件，联轴器下部组件也设置有轴18、下固定盘16、磁钢13、背铁14、螺钉15、磁钢压板21。 [0074]背铁14由导磁材料制成并与下固定盘16固定；下固定盘16为非导磁性材料。磁钢13由偶数对极圆周均布，并且相邻两磁钢极性相反，图4中标识出了磁钢N极13a和磁钢S极13b。磁钢13由永磁材料制成并固定在背铁14上。同样，可选地，磁钢13可以具有斜面结构，并设置磁钢压板21 ;磁钢压板21由非导磁性材料制成，压板21具有与磁钢13的斜面结构相对应的斜面结构，可以使得压板21的斜面压在磁钢13的斜面上；螺钉15将压板21固定于下固定盘16，从而通过压板21加固磁钢14和背铁14。
[0075]此外，联轴器下部组件还包括背铁19和磁环20。其中，背铁19由导磁材料制成并与下固定盘16固定；磁环20由永磁材料制成并固定于背铁19,并且磁环20和刹车组件的刹车磁钢5始终保持相吸。
[0076]相应地，根据本发明的实施例，在制造和装配时，首先，将背铁14和背铁19与下固定盘16嵌件压铸结合在一起；然后，用环氧胶水将磁钢13固定在背铁14上，将磁环20固定在背铁19上；之后，将压板21的斜面压在磁钢13的斜面上；最后，用螺钉15将压板21固定于下固定盘16。
[0077]同样，装配时还可以进一步考虑轴18与背铁14表面所在平面的垂直度。具体而言，先将轴18与下固定盘16安装在一起，再以轴18为装夹中心，车下固定盘16的外圆，保证轴18与下固定盘16的外圆的同轴度,再以下固定盘16的外圆为装夹中心,加工磁钢13的表面。磁钢13与下固定盘16的安装如上所述。
[0078]可选地，轴18、背铁14和背铁19与下固定盘16嵌件压铸在一起。压铸下固定盘16时，将轴18压铸固定于下固定盘16的中间，将背铁14和背铁19压铸固定于下固定盘16的盘面,然后以轴18为中心车下固定盘16的外圆,再以下固定盘16的外圆为中心车背铁14和背铁19的表面使背铁表面平整，再用环氧胶水粘贴磁钢13于背铁14表面及粘贴磁环20与背铁19表面，由此可以提高轴18与背铁14表面所在平面及背铁19表面所在平面(两平面平行或重合)的垂直度，减少了震动和噪音。
[0079]类似于图3a和3b，如图4所示，下固定盘16、背铁14、背铁19、压板21和磁环20均具有环形结构，磁钢13环形设置，螺钉15也相对于轴18对称设置，因而联轴器下部组件在整体上基本轴对称，这样也可以有利于减少震动和噪音。
[0080]同时，联轴器上部组件的磁钢9和背铁10与联轴器下部组件的磁钢13和背铁14对应设置，使得联轴器上部组件和下部组件能够自动对心，稳定性也好。
[0081]可选地，通过在联轴器上部组件设置套筒2与上固定盘6的配合和/或在联轴器下部组件设置轴18与下固定盘16的配合来提高联轴器运转的平稳性。图5a示出了根据本发明实施例的搅拌机的部分结构的剖面图，图5b示出了图5a的联轴器下部组件的轴结构。对比图5a和图5b，轴18可以包括轴本体1801，台阶结构1802和扁丝结构1803。轴本体1801可以与下固定盘16过盈配合，台阶结构1802与下固定盘16台阶配合，而扁丝结构1803可以与下固定盘16扁丝配合。这三种配合方式均可以实现对轴18的轴向定位，保证轴与固定盘的精准装配，轴向窜动和径向跳动较小，确保联轴器运转的平稳可靠。并且，这三种配合结构/配合方式是相互独立的，也就是说，可以采用三种结构中的一种或者多种来实现旋转体的定位。此外，轴承17与轴18过盈配合，也可以对轴18定位。轴I或套筒2与上固定盘6的配合也可以类似的原理和结构。
[0082]如【背景技术】部分所述，搅拌机为了使搅拌物能够迅速的被搅拌均匀，通常搅拌的转速都非常高，一般都每分钟要上万转，为了保证人员的安全需要搅拌机在很短的时间停止下来。因此，根据本发明的实施例，设置了刹车组件。
[0083]如图2所示，刹车组件主要包括:摩擦片3、刹车固定件4和刹车磁钢5。具体而言，摩擦片3通过诸如环氧胶水粘结固定于刹车固定件4 ;刹车固定件4设有容纳刹车磁钢5的孔或槽，刹车磁钢5放入刹车固定件4的孔或槽内通过诸如环氧胶水固定。上固定盘6设置有容纳弹簧12的孔；上固定盘6还设置有刹车组件的导向孔或导向槽，刹车组件能够在上固定盘6导向孔或导向槽内移动。弹性挡圈11卡在固定盘的所述导向孔或导向槽内，可以限制刹车组件的移动距离。
[0084]图6和图7也是根据本发明实施例的搅拌机的剖面图，与图1和图2相比，图6的剖面位置不同，图7与图6显示了不同的状态。图6和图7用于示意性地说明应用了永磁联轴器的搅拌机的制动(刹车)原理。
[0085]当联轴器上部组件放在联轴器下部组件上方接近一定的距离时，由于磁钢异性相吸的原理，刹车组件的刹车磁钢5被联轴器下部组件的磁环背铁(磁环20和背铁19)吸引，此时刹车组件会克服弹簧12的压力向下移动，刹车组件的摩擦片3与搅拌容器23的底面保持一定的间距，如图6所示。同时，如前所述，通过联轴器上部组件的磁钢9和背铁10与联轴器下部组件的磁钢13和背铁14对应设置，利用磁钢NS极相吸的原理，联轴器下部组件可以以非接触的方式驱动联轴器上部组件旋转，从而搅拌刀具22能够在搅拌容器23里面自由地旋转。
[0086]当操作人员拿起搅拌容器23时，联轴器上部组件会脱离联轴器下部组件的吸引，此时刹车组件的刹车磁钢5不再受到联轴器下部组件的磁环背铁的吸引力，而只受到弹簧12的弹力，此时摩擦片3被弹簧力紧紧的顶在搅拌容器23的底面，如下图7所示；由于搅拌容器23并不转动，此时联轴器上部组件以及搅拌刀具22会立刻从高速旋转状态停止下来，保证了操作人员的安全。
[0087]根据本发明实施例的永磁联轴器及应用了该永磁联轴器的搅拌机，通过采用上下两部分的永磁联轴器，利用磁性传递的原理，实现无接触平稳传动，减少震动和噪音；还可以通过设置磁钢的磁极使得联轴器上部组件能够与联轴器下部组件通过N、S极自动定位，提高稳定性；进一步可以通过设置背铁对于固定盘的装配结构和/或装配工艺来提高轴与背铁表面所在平面的垂直度，从而减少旋转时的震动和噪音。
[0088]此外，根据本发明实施例的永磁联轴器还可以包括结构简单的安全自动刹车机构。当操作人员拿起搅拌容器时，搅拌机立即刹车，搅拌刀具立刻停止旋转，可以保证人员安全。
[0089]以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
【权利要求】
1.一种用于小型搅拌机的永磁联轴器，其特征在于，包括:联轴器上部组件(I)和联轴器下部组件(II)，在所述联轴器上部组件(I)和所述联轴器下部组件(II)对应设置有磁钢(9，13)、背铁(10，14)和固定盘(6，16)，其中，在所述联轴器上部组件⑴或所述联轴器下部组件(II)中， 所述背铁(10，14)与所述固定盘嵌件压铸结合在一起； 所述磁钢(9，13)固定在所述背铁(10，14)上。
2.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)或所述联轴器下部组件(II)还包括压板(8，20)，所述压板(8，20)的斜面压在所述磁钢(9，13)的斜面，所述压板(8,20)被固定于所述固定盘(6,16)。
3.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)和所述联轴器下部组件(II)还包括轴(1，18)或者轴(1，18)和套筒(2)的组合，所述轴(1，18)或所述套筒(2)和所述背铁(10，14)与所述固定盘出，16)嵌件压铸在一起，其中，所述轴(1，18)或所述套筒(2)压铸固定于所述固定盘(6，16)的中间，所述背铁(10，14)压铸固定于所述固定盘(6，16)的盘面。
4.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述固定盘(6，16)、所述背铁(10，14)和所述压板(8，20)中的一个或多个具有轴对称结构，且所述磁钢(9，13)轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)的磁钢(9)和背铁(10)与所述联轴器下部组件(II)的磁钢(13)和背铁(14)对应设置。
6.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)和所述联轴器下部组件(II)还包括轴(1，18)或者轴(1，18)和套筒(2)的组合，其中，所述轴(1，18)或者所述套筒(2)具有与所述固定盘(6，16)相配合的结构，该配合可以是过盈配合、台阶配合和扁丝配合中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)和所述联轴器下部组件(II)还包括轴(1，18)和支撑该轴(1，18)的轴承(24，17)，该轴承(24，17)与所述轴(1，18)过盈配合。
8.根据权利要求1所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)还包括:摩擦片(3)、刹车固定件(4)、刹车磁钢(5)和弹簧(12)，其中， 所述摩擦片(3)粘结固定于所述刹车固定件(4)； 所述刹车固定件(4)设有容纳所述刹车磁钢(5)的孔或槽； 所述刹车磁钢(5)放入所述刹车固定件(4)的孔或槽内并固定； 所述弹簧(12)容纳于所述联轴器上部组件(I)的固定盘(6)； 所述刹车磁钢(5)受到所述弹簧(12)和/或设置于所述联轴器下部组件(II)的磁环(20)的作用而运动，从而使得所述刹车固定件(4)在设置于所述联轴器上部组件(I)的固定盘(6)的导向孔或导向槽中移动。
9.根据权利要求8所述的永磁联轴器，其特征在于，所述联轴器上部组件(I)还包括弹性挡圈(11)，该弹性挡圈(11)卡接在所述固定盘的所述导向孔或导向槽内，限制所述刹车固定件⑷的移动。
10.一种小型搅拌机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任何一项所述的永磁联轴器。
11.一种用于小型搅拌机的永磁联轴器的制造方法，其特征在于，包括: 将背铁与固定盘嵌件压铸结合在一起； 用环氧胶水将磁钢固定在所述背铁上； 将压板的斜面压在所述磁钢的斜面上； 用螺钉将所述压板固定于所述固定盘。
12.根据权利要求11所述的永磁联轴器制造方法，其特征在于，在将所述磁钢固定于所述背铁之前，将轴或套筒与所述固定盘安装在一起，再以所述轴或套筒的轴线为装夹中心，车所述固定盘的外圆，然后以所述固定盘的外圆为装夹中心，加工所述磁钢的表面。
13.根据权利要求11所述的永磁联轴器制造方法，其特征在于，轴或套筒和所述背铁与所述固定盘嵌件压铸在一起，其中， 压铸所述固定盘时，将所述轴或套筒压铸固定于所述固定盘的中间； 将所述背铁压铸固定于所述固定盘的盘面； 以所述轴或套筒的轴线为中心车所述固定盘的外圆； 以所述固定盘的外圆为中心车所述背铁的表面使该背铁表面平整，再用环氧胶水粘贴所述磁钢于所述背铁表面。
14.一种永磁联轴器，其特征在于，是依照根据权利要求11-13中任何一项所述的方法制造的。
【文档编号】H02K49/10GK104022618SQ201410253922
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】华荣伟, 孙志平 申请人:常州乐士雷利电机有限公司