一种海缆牵引头的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种海缆牵引头，包括前锥套和后锥套，前锥套和后锥套均为锥形结构，后锥套内中心设有中心孔，中心孔内贯穿有海缆，中心孔外端部适配连接有锁紧螺母，后锥套端部还设有安装凸台，海缆内的铠装钢丝延伸到安装凸台表面并使用螺杆进行固定，铠装钢丝与中心孔之间还设有内锥；前锥套内壁设有若干台阶，其中一个台阶上通过螺纹连接有托盘，托盘的端面适配连接有卡盘，卡盘适配连接有拉杆的一端，拉杆的另一端延伸到所述前锥套的外部，且拉杆延伸到所述前锥套外部的端部设有拉孔。本发明在海缆布放过程中能够随着牵引力的增大而进行锁紧，提高牵引上限；同时三道密封机构设计，完全隔绝海水进入牵引头内部通道，实现海缆头部的良好密封。
【专利说明】一种海缆牵引头
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种应用于海缆施工布放过程中的拖拽牵引装置，特别涉及一种适用于海缆穿过海管上平台牵引头装置。
【背景技术】
[0002]海缆作为传输能量和信息的重要介质，在海上石油平台系统中大量使用，海缆在布放时，特别是穿过海管上平台过程中，需要在海缆头部安装一个拉拽牵引装置，用于固定牵引钢丝绳，由于平台高度高，缆的重量大，海缆的头部牵引装置和缆固定如果不紧，容易导致海缆滑脱，同时电缆头部需要进行密封处理，防止电缆进水，而且海缆在拉伸状态下会扭转，若果没有退扭装置，电缆会扭断，这些问题都会造成严重的经济损失。为解决这些问题目前通常采用牵引网套加退扭器作为海缆头部牵引装置，同时在海缆头部套上PVC热缩帽进行密封处理，但是牵引网套在施工过程中容易磨损，安全可靠性较低，而且不适合海缆直径过小或过大的情况，同时PVC热缩帽强度低，也容易磨损，在海水中长时间浸泡容易漏水，因此需要一种可靠的海缆头部牵引装置。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可靠性高、水密封性能好且结构简单、安装方便的海缆牵弓I头。
[0004]技术方案:本发明所述的一种海缆牵引头，包括前锥套和后锥套，所述前锥套和后锥套通过螺纹连接并通过止转螺钉进行固定，所述前锥套和后锥套均为锥形结构，所述后锥套内中心设有中心孔，所述中心孔内贯穿有海缆，所述中心孔外端部适配连接有锁紧螺母，所述后锥套端部还设有安装凸台，所述海缆内的铠装钢丝延伸到所述安装凸台表面并使用螺杆进行固定，所述铠装钢丝与所述中心孔之间还设有内锥，所述内锥外表面为锥形结构，内部设置中心孔，所述内锥锥形外表面与安装凸台内置的倒锥形孔的内表面相互配合紧压铠装钢丝；所述前锥套内壁设有若干台阶，其中一个台阶上通过螺纹连接有托盘，所述托盘的端面适配连接有卡盘，所述卡盘适配连接有可旋转活动的拉杆的一端，所述拉杆的另一端延伸到所述前锥套的外部，且所述拉杆延伸到所述前锥套外部的端部设有拉孔。
[0005]作为优化，所述锁紧螺母与所述中心孔之间设有橡胶圈。
[0006]作为优化，所述前锥套和后锥套的外表面环向均匀设有辅助装配孔。
[0007]作为优化，所述螺杆与所述铠装钢丝之间还设有压板。
[0008]作为优化，所述安装凸台表面、托盘与卡盘接触面均设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有O型圈。
[0009]作为优化，所述前锥套的锥面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内部导通到所述卡盘的表面，所述螺纹孔内设有堵头。
[0010]有益效果:本发明将内部锥形铠装钢丝锁紧结构设计，在电缆布放过程中能够随着牵引力的增大而进行锁紧，提高牵引上限，同时三道密封机构设计，完全隔绝海水进入牵引头内部通道，实现海缆头部的良好密封，自带的退扭功能，防止电缆在施工过程中打扭。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构主视图。
[0012]图2为本发明的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示的一种海缆牵引头，包括后锥套1，前锥套2，拉杆3，压板4，内锥5，托盘6，锁紧螺母7，橡胶圈8，第一 O型圈9，第二 O型圈10，堵头11，螺杆12，止转螺钉13，海缆14，铠装钢丝15。后锥套I尾部外表面为锥形结构，末端内置中心孔16，用来穿电缆14，中心孔16内壁内段光滑并设置环形台阶17，环形台阶17用于放至橡胶圈8，中心孔16内壁外段设置内螺纹。后锥套I设置安装凸台18，安装凸台18内置倒锥形孔19，安装凸台18端面环形分布螺纹孔20，安装凸台18端面螺纹孔20外围设置有矩形槽21，矩形槽21内安装第一 O型圈9，安装凸台18外表面设置外螺纹，并环向均匀设置螺纹孔22，安装凸台18根部设置台阶23，台阶23外表面环向均匀设置辅助装配孔24。
[0014]前锥套2内部设置5道台阶孔，台阶孔一 25内表面设置内螺纹，孔壁上环形均匀分布台阶孔26，前锥套2通过台阶孔一 25内表面内螺纹与后锥套I安装凸台18外表面外螺纹配合实现连接，并利用止转螺钉13进行止装固定，台阶孔三27内表面设置内螺纹，台阶孔三27内部台阶28设置有矩形凹槽29，矩形凹槽29安装第二 O型圈10，前锥套2外表面环形均匀设置有辅助装配孔30，前锥套2头部为锥形结构，锥面上设置有螺纹孔31，螺纹孔31与前锥套2内部台阶孔四32导通，螺纹孔32中安装堵头11。
[0015]拉杆3尾部设置卡盘33,卡盘33能够卡在前锥套2内部台阶孔四32中，拉杆3头部设置有拉孔39。内锥5外表面为锥形结构，内部设置中心孔，内锥5锥形外表面与后锥套I安装凸台18倒锥形孔19内表面相互配合紧压铠装钢丝15，压板4表面环形均匀分布通孔34，利用螺杆12锁紧压板4，压板4压紧内锥5。托盘6外柱面35设置外螺纹，该外螺纹与前锥套2内部台阶孔三27内表面内螺纹配合安装，托盘6外端面36与前锥套2内部台阶孔三27内部台阶28相互配合，紧压第二 O型圈10，实现密封，锁紧螺母7内部设置中心孔37，外表面设置外螺纹，头部为六边形结构，锁紧螺母7通过外表面外螺纹与后最套I末端中心孔16内壁内螺纹实现配合连接，紧压橡胶圈8。
[0016]本结构的工作原理及安装方法如下:
首先把电缆14头部外护套去除，露出一段铠装钢丝15，把锁紧螺母7，橡胶圈8，后锥套I依次套到电缆上，把铠装钢丝15沿后锥套I安装凸台18的倒锥形孔19内表面掰开并均匀分布，再安装内锥5，内锥5锥形外表面与后锥套I安装凸台18的倒锥形孔19内表面相互配合压紧铠装钢丝15，下面安装压板4，并利用螺栓12锁紧压板4，压板4进一步压紧钢丝，从而实现钢丝固定。安装橡胶圈8，把橡胶圈8塞至后锥套I末端中心孔16最里端，安装锁紧螺母7，锁紧螺母7挤压橡胶圈8，使橡胶圈8膨胀，从而实现电缆14与后锥套I之间的密封。
[0017]其次组装牵引头前半部分，首先把拉杆3塞到后锥套2内部，拉杆3尾部卡盘33安装至前锥套2内部台阶孔32位置，在矩形凹槽29内安装第二 O型圈10，再安装托盘6，托盘6外端面36与前锥套2内部台阶孔三27内部台阶28相互配合，紧压第二 O型圈10，实现密封，牵引头前半部分装配完毕，下面在矩形凹槽21中安装第一 O型圈9，再把装配好的牵引头前半部分通过后锥套2内部台阶孔一 25内表面内螺纹与后锥套I安装凸台18外实现连接，并利用止转螺钉13，进行止装固定。
[0018]后锥套I安装凸台18端面与前锥套内部台阶孔一 25内部台阶38相互配合，挤压第一 O型圈实现密封。牵引头整体安装完毕，最后通过螺纹孔31向前锥套2台阶孔四32注入润滑油脂，减小拉杆3与前锥套2之间的摩擦，便于拉杆3转动，容易实现电缆14在布放过程中的退扭。
[0019]本发明将内部锥形铠装钢丝锁紧结构设计，在电缆布放过程中能够随着牵引力的增大而进行锁紧，提高牵引上限，同时三道密封机构设计，完全隔绝海水进入牵引头内部通道，实现海缆头部的良好密封，自带的退扭功能，防止电缆在施工过程中打扭。
【权利要求】
1.一种海缆牵引头，包括前锥套和后锥套，所述前锥套和后锥套通过螺纹连接并通过止转螺钉进行固定，其特征在于:所述前锥套和后锥套均为锥形结构，所述后锥套内中心设有中心孔，所述中心孔内贯穿有海缆，所述中心孔外端部适配连接有锁紧螺母，所述后锥套端部还设有安装凸台，所述海缆内的铠装钢丝延伸到所述安装凸台表面并使用螺杆进行固定，所述铠装钢丝与所述中心孔之间还设有内锥，所述内锥外表面为锥形结构，内部设置中心孔，所述内锥锥形外表面与安装凸台内置的倒锥形孔的内表面相互配合紧压铠装钢丝；所述前锥套内壁设有若干台阶，其中一个台阶上通过螺纹连接有托盘，所述托盘的端面适配连接有卡盘，所述卡盘适配连接有可旋转活动的拉杆的一端，所述拉杆的另一端延伸到所述前锥套的外部，且所述拉杆延伸到所述前锥套外部的端部设有拉孔。
2.根据权利要求1所述的一种海缆牵引头，其特征在于:所述锁紧螺母与所述中心孔之间设有橡胶圈。
3.根据权利要求1所述的一种海缆牵引头，其特征在于:所述前锥套和后锥套的外表面环向均匀设有辅助装配孔。
4.根据权利要求1所述的一种海缆牵引头，其特征在于:所述螺杆与所述铠装钢丝之间还设有压板。
5.根据权利要求1所述的一种海缆牵引头，其特征在于:所述安装凸台表面、托盘与卡盘接触面均设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有O型圈。
6.根据权利要求1所述的一种海缆牵引头，其特征在于:所述前锥套的锥面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内部导通到所述卡盘的表面，所述螺纹孔内设有堵头。
【文档编号】H02G1/10GK104300442SQ201410611230
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】耿敏敏, 郭朝阳, 蔡炳余, 潘盼, 张建民, 薛建林 申请人:中天科技海缆有限公司