二次逆变驱动方法
【专利摘要】本发明公开了一种二次逆变驱动方法，包括生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；第一二次逆变驱动信号和第二二次逆变驱动信号构成二次逆变桥用于提供二次逆变的驱动信号，一次逆变驱动开关信号用于控制一次逆变驱动信号的开断，实现一次逆变和二次逆变之间的同步；第一二次逆变驱动信号、第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的时序图从左至右包括第一时段至第九时段，当二次逆变桥直通时，一次逆变驱动信号保持截止，通过第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号驱动逆变焊机工作。本发明的二次逆变驱动方法，快速有效地实现尖峰吸收，保证机器的可靠性和稳定性。
【专利说明】二次逆变驱动方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电焊机的电源驱动领域，特别是涉及交直流电源二次逆变的驱动。
【背景技术】
[0002]氩弧焊由于在焊接有色金属及其合金、高温合金、钛及钛合金等材料上具有独特的优势，随着有色金属在当今工业的快速发展，铝镁及其合金、铜及其合金和钛及其合金等有色金属在工业生产中所占的比例越来越大，于是人们对氩弧焊电源尤其是交直流氩弧焊电源的需求也越来越高。由于二次逆变回路具有的电流大，能量惯性大，所以产生的电压及电流尖峰也很大，如果处理不好将严重影响焊接电源的稳定性及电源的焊接性能。因此为了获得良好的焊接性能和电源的稳定性，二次逆变的驱动方法显得至关重要。在二次逆变的吸收上，大部分电源采用的是使用大功率电阻及电容作为吸收元件，但是此种方案效率低、成本高、占用空间大。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针对二次逆变的尖峰吸收的问题，提供一种二次逆变驱动方法。
[0004]一种二次逆变驱动方法，包括生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；所述第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号构成二次逆变桥用于提供二次逆变的驱动信号，所述一次逆变驱动开关信号用于控制一次逆变驱动信号的开断，实现一次逆变和二次逆变之间的同步；所述第一二次逆变驱动信号、第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的时序图从左至右包括第一时段至第九时段，在所述第一时段中二次逆变驱动和一次逆变驱动同时导通；在所述第二时段中二次逆变驱动导通，一次逆变驱动截止；在所述第三时段中，二次逆变桥直通，二次逆变驱动截止，一次逆变驱动保持截止；在所述第四时段中，二次逆变桥恢复导通，一次逆变驱动保持截止；在所述第五时段中，二次逆变桥导通，一次逆变驱动恢复导通；在所述第六时段中二次逆变驱动导通，一次逆变驱动截止；在所述第七时段中，二次逆变桥直通，二次逆变驱动截止，一次逆变驱动保持截止；在所述第八时段中，二次逆变桥恢复导通，一次逆变驱动保持截止；在所述第九时段中，二次逆变桥导通，一次逆变驱动恢复导通，
[0005]通过所述第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号驱动所述逆变焊机工作。
[0006]在其中一个实施例中，所述第三时段和所述第七时段的时长为50晕秒?80晕秒。
[0007]在其中一个实施例中，所述生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的步骤，是输入PWM脉冲信号，并通过信号生成模块转换成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；所述信号生成模块包括第一二次逆变驱动输出电路、第二二次逆变驱动输出电路以及一次逆变驱动开关信号输出电路；
[0008]所述第一二次逆变驱动输出电路包括第一施密特反相器，第二施密特反相器，第一电阻，第二电阻，第一二极管，第二二极管以及第一电容，所述第一施密特反相器的输入端和所述PWM脉冲信号的输出端连接，所述第一施密特反相器的输出端和所述第一二极管的负极以及所述第二二极管的正极相连，所述第一二极管的正极连接所述第一电阻的一端，所述第二二极管的负极连接所述第二电阻的一端，所述第一电阻的另一端和所述第二电阻的另一端并联后连接所述第一电容的一端以及所述第二施密特反相器的输入端，所述第一电容的另一端接地，所述第二施密特反相器的输出端输出所述第一二次逆变驱动信号;
[0009]所述第二二次逆变驱动输出电路包括第三二极管，第四二极管，第三电阻，第四电阻，第二电容以及第三施密特反相器，所述第三二极管的负极和所述第四二极管的正极并联后和所述PWM脉冲信号的输出端连接，所述第三二极管的正极连接所述第三电阻的一端，所述第四二极管的负极连接所述第四电阻的一端，所述第三电阻的另一端和所述第四电阻的另一端并联后连接所述第二电容的一端以及所述第三施密特反相器的输入端，所述第二电容的另一端接地，所述第三施密特反相器的输出端输出所述第二二次逆变驱动信号;
[0010]所述一次逆变驱动开关信号输出电路包括第五二极管，第六二极管，第五电阻，第六电阻，第三电容，以及异或非门，所述第五二极管的负极和所述第六二极管的正极并联后和所述PWM脉冲信号的输出端连接，所述第五二极管的正极连接所述第五电阻的一端，所述第六二极管的负极连接所述第六电阻的一端，所述第五电阻的另一端和所述第六电阻的另一端并联后连接所述第三电容的一端以及所述异或非门的一个输入端，所述第三电容的另一端接地，所述异或非门的另一个输入端直接连接所述PWM脉冲信号的输出端，所述异或非门的输出端输出为一次逆变驱动开关信号；
[0011]所述第一二次逆变驱动的输出电路的所述第二电阻和所述第一电容串联的阻抗低于所述第二二次逆变驱动输出电路的所述第四电阻和所述第二电容串联的阻抗；所述一次逆变驱动开关信号输出电路的所述第六电阻和所述第三电容串联的阻抗低于所述第一二次逆变驱动的输出电路的所述第二电阻和所述第一电容串联的阻抗。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一电阻的阻值和所述第三电阻的阻值相等，所述第二电阻的阻值小于所述第四电阻的阻值，所述第一电容的阻值和所述第二电容的电容值相坐寸ο
[0013]在其中一个实施例中，所述二次逆变桥直通时间为50毫秒至80毫秒。
[0014]在其中一个实施例中，所述生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的步骤，是输入为三角波信号，并通过信号生成模块转换成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；所述信号生成模块包括第一比较器、第二比较器、第三比较器、第四比较器，所述第一比较器、所述第二比较器、所述第三比较器及所述第四比较器的基准值依次减小；
[0015]通过信号生成模块转将三角波信号转换成第一二次逆变驱动信号的步骤，是所述第二比较器将三角波信号的幅值与第二比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第一二次逆变驱动信号，所述三角波信号的幅值小于第二比较器的基准值时第一二次逆变驱动信号为高电平，所述三角波信号的幅值大于第二比较器的基准值时为低电平；
[0016]通过信号生成模块转将三角波信号转换成第二二次逆变驱动信号的步骤，是所述第三比较器将三角波信号的幅值与第三比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第二二次逆变驱动信号，所述三角波信号的幅值小于第二比较器的基准值时第二二次逆变驱动信号为低电平，所述三角波信号的幅值大于第二比较器的基准值时为高电平；
[0017]通过信号生成模块转将三角波信号转换成一次逆变驱动开关信号的步骤，是所述第四比较器将三角波信号的幅值与第四比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第一PWM信号，所述第一比较器将三角波信号的幅值与第一比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第二 PWM信号，将所述第一 PWM信号与第二 PWM信号进行与非运算生成一次逆变驱动开关信号；所述三角波信号的幅值小于第四比较器的基准值时第一 PWM信号为低电平，所述三角波信号的幅值大于第四比较器的基准值时为高电平；所述三角波信号的幅值小于第一比较器的基准值时第二 PWM信号为高电平，所述三角波信号的幅值大于第一比较器的基准值时为低电平。
[0018]在其中一个实施例中，所述三角波信号通过计数器生成，通过设置所述计数器计数时钟频率及计数周期设定所述三角波的频率，通过设置所述第一比较器和所述第四比较器的值设定所述一次逆变驱动开关信号的脉冲宽度，通过设置所述第二比较器的值设定所述第一二次逆变驱动信号的脉冲宽度，通过设置所述第三比较器的值设定所述第二二次逆变驱动信号的脉冲宽度，通过调整所述第二比较器和所述第三比较器的值，设定所述第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号直通的时间。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号直通的时间为50晕秒?80晕秒。
[0020]在其中一个实施例中，所述第一比较器、所述第二比较器、所述第三比较器、所述第四比较器和所述与非门，通过计算机软件实现。
[0021]上述二次逆变驱动方法，能够快速有效地吸收二次逆变母线上的电流及电压尖峰，保证机器的可靠性和稳定性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动方法的示意图；
[0023]图2为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动方法的第一二次逆变驱动信号、第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的时序示意图；
[0024]图3为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动电路的电路示意图；
[0025]图4为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动信号生成示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0027]参见图1为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动方法的示意图。从图中可见，将初始输入信号经过信号生成模块分别输出为第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号，以及一次逆变驱动信号。参见图2，为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动方法的第一二次逆变驱动信号、第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的时序示意图。第一二次逆变驱动信号、第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的时序图从左至右包括第一时段至第九时段，在第一时段中(图2中a段之前)二次逆变驱动和一次逆变驱动同时导通；在第二时段中(a?b段)二次逆变驱动导通，一次逆变驱动截止；在第三时段中(b?c段)，二次逆变桥直通，二次逆变驱动截止，释放输出电抗上产生的电流及电压尖峰，同时一次逆变驱动保持截止；在第四时段中(c?d段)，二次逆变桥恢复导通，一次逆变驱动保持截止；在第五时段中(d?e段)，二次逆变桥导通，一次逆变驱动恢复导通；在所述第六时段中(e?f段)二次逆变驱动导通，一次逆变驱动截止；在第七时段中(f?g段)，二次逆变桥直通，二次逆变驱动截止，一次逆变驱动保持截止；在第八时段中(g?h段)，二次逆变桥恢复导通，一次逆变驱动保持截止；在第九时段中(h段之后)，二次逆变桥导通，一次逆变驱动恢复导通。通过第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号驱动逆变焊机工作。从图中可知，h段之后和a段之前波形相同，从而可以重复持续进行。这样，由于第一二次逆变驱动信号和第二二次逆变驱动信号直通时，一次逆变不工作，所以没有能量传递给二次逆变侧，这样就实现了通过二次逆变直通来释放由输出电抗在发生极性变换时产生的电流及电压尖峰，从而实现了尖峰的吸收。
[0028]在其中一个实施例中，该第一二次逆变驱动信号和第二二次逆变驱动信号直通的时间为50毫秒?80毫秒。由于该直通的时间相对于二次逆变周期的时间非常短，所以不会影响机器整体功率的输出。
[0029]本发明的二次逆变驱动方法，直接通过对第一二次逆变驱动、第二二次逆变驱动以及一次逆变驱动开关信号的波形的设置，能够快速有效地实现对二次逆变母线上的电流及电压尖峰的吸收，无需额外的大功率电阻和电容，节约成本，提高设备的空间利用率并且提高功率密度，保证机器的可靠性和稳定性。
[0030]参见图3，为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动电路的电路示意图。如图所示，生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的步骤，是输入PWM脉冲信号，并通过信号生成模块转换成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；信号生成模块包括第一二次逆变驱动输出电路、第二二次逆变驱动输出电路以及一次逆变驱动开关信号输出电路。
[0031]第一二次逆变驱动输出电路包括第一施密特反相器U1，第二施密特反相器U2，第一电阻R1，第二电阻民，第一二极管D1，第二二极管D2以及第一电容C1，第一施密特反相器U1的输入端I和PWM脉冲信号的输出端连接，第一施密特反相器U1的输出端2和第一二极管D1的负极以及第二二极管D2的正极连接，第一二极管D1的正极连接第一电阻R1的一端，第二二极管仏的负极连接第二电阻R2的一端，第一电阻的另一端和第二电阻的另一端并联后连接第一电容C1的一端以及第二施密特反相器U2的输入端3,第一电容C1的另一端接地，第二施密特反相器U2的输出端4输出为第一二次逆变驱动信号。
[0032]第二二次逆变驱动输出电路包括第三二极管D3，第四二极管D4，第三电阻R3，第四电阻R4，第二电容C2以及第三施密特反相器U3，第三二极管D3的负极和第四二极管D4的正极并联后和PWM脉冲信号的输出端连接，第三二极管D3的正极连接第三电阻R3的一端，第四二极管D4的负极连接第四电阻R4的一端，第三电阻R3的另一端和第四电阻R4的另一端并联后连接第二电容C2的一端以及第三施密特反相器U3的输入端5，第二电容C2的另一端接地，第三施密特反相器U3的输出端6输出为第二二次逆变驱动信号。
[0033]一次逆变驱动开关信号输出电路包括第五二极管D5，第六二极管D6，第五电阻R5,第六电阻R6,第三电容C3,以及异或非门U4,第五二极管D5的负极和第六二极管D6的正极并联后和PWM脉冲信号的输出端连接，第五二极管D5的正极连接第五电阻R5的一端，第六二极管D6的负极连接第六电阻R6的一端，第五电阻R5的另一端和第六电阻R6的另一端并联后连接第三电容仏的一端以及异或非门U4的输入端8，异或非门U4的另一个输入端直接连接PWM脉冲信号的输出端，第三电容C3的另一端接地，异或非门U4的输出端9输出为一次逆变驱动开关信号。
[0034]第一二次逆变驱动的输出电路的第二电阻R2和第一电容C1串联的阻抗低于第二二次逆变驱动输出电路的第四电阻&和第二电容C2串联的阻抗；一次逆变驱动开关信号输出电路的第六电阻R6和第三电容C3串联的阻抗低于第一二次逆变驱动的输出电路的第二电阻R2和第一电容C1串联的阻抗。
[0035]通过调节第一电阻R1，第二电阻R2的阻值和第一电容C1的电容值可以设置第一二次逆变驱动信号的脉宽，调节第三电阻R3，第四电阻R4的阻值和第二电容C2的电容值可以设置第二二次逆变驱动信号的脉宽，从而实现调节该二次逆变桥的直通时间。通过调节第五电阻R5，第六电阻R6和第三电容C3的值可以设置一次逆变驱动开关信号的脉宽，使其保证在该二次逆变桥直通时保持低电平。从而实现当PWM脉冲信号极性转换时，二次逆变桥存在短时的直通，释放二次逆变母线上的尖峰电流和电压，同时保证一次逆变驱动开关断开，确保一次逆变不工作，保证当二次逆变桥直通时，保证了在一次逆变侧不会出现短路现象，并且保证只有二次逆变直流母线的尖峰信号通过二次逆变桥。
[0036]在其中一个实施例中，第一电阻Rl的阻值和第三电阻R3的阻值相等，第二电阻R2的阻值小于第四电阻R4的阻值，第一电容C1的电容值和第二电容C2的电容值相等。
[0037]在其中一个实施例中，该二次逆变桥的直通的时间为50毫秒?80毫秒。由于该直通的时间相对于二次逆变周期的时间非常短，所以不会影响机器整体功率的输出。
[0038]参见图4，为根据本发明一个实施例的二次逆变驱动信号生成示意图。生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的步骤，是输入三角波信号，并通过信号生成模块转换成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号。信号生成模块包括第一比较器、第二比较器、第三比较器、第四比较器，第一比较器、第二比较器、第三比较器及第四比较器的基准值依次减小。
[0039]通过信号生成模块将三角波信号转换成第一二次逆变驱动信号的步骤，是第二比较器将三角波信号的幅值与第二比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第一二次逆变驱动信号，三角波信号的幅值小于第二比较器的基准值时第一二次逆变驱动信号为高电平，三角波信号的幅值大于第二比较器的基准值时为低电平。
[0040]通过信号生成模块将三角波信号转换成第二二次逆变驱动信号的步骤，是第三比较器将三角波信号的幅值与第三比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第二二次逆变驱动信号，三角波信号的幅值小于第二比较器的基准值时第二二次逆变驱动信号为低电平，三角波信号的幅值大于第二比较器的基准值时为高电平。
[0041]通过信号生成模块将三角波信号转换成一次逆变驱动开关信号的步骤，是第四比较器将三角波信号的幅值与第四比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第一 PWM信号，第一比较器将三角波信号的幅值与第一比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第二 PWM信号，将第一 PWM信号与第二 PWM信号进行与非运算生成一次逆变驱动开关信号；三角波信号的幅值小于第四比较器的基准值时第一 PWM信号为低电平，三角波信号的幅值大于第四比较器的基准值时为高电平；三角波信号的幅值小于第一比较器的基准值时第二PWM信号为高电平，三角波信号的幅值大于第一比较器的基准值时为低电平。
[0042]根据二次逆变驱动方法生成的第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号，能够满足如图2所示的时序。从而实现通过第一二次逆变驱动信号和第二二次逆变驱动信号的直通，快速有效地释放二次逆变母线上的尖峰电流和电压，同时保证当第一二次逆变驱动信号和第二二次逆变驱动信号直通时，一次逆变驱动开关信号为低电平，保证一次逆变不工作。
[0043]在其中一个实施例中，该三角波信号通过计数器生成，通过设置计数器计数时钟频率及计数周期设定三角波的频率，通过设置第一和第四比较器的值设定一次逆变驱动开关信号的脉冲宽度，通过设置第二比较器的值设定第一二次逆变驱动信号的脉冲宽度，通过设置第三比较器的值设定第二二次逆变驱动信号的脉冲宽度，通过调整第二比较器和第三比较器的值，设定第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号直通的时间。
[0044]在其中一个实施例中，第一二次逆变驱动信号和第二二次逆变驱动信号直通的时间为50毫秒?80毫秒。由于该直通的时间相对于二次逆变周期的时间非常短，所以不会影响机器整体功率的输出。
[0045]在其中一个实施例中，第一比较器、第二比较器、所三比较器、第四比较器和与非运算，通过计算机软件实现。
[0046]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种二次逆变驱动方法，其特征在于，包括: 生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；所述第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号构成二次逆变桥用于提供二次逆变的驱动信号，所述一次逆变驱动开关信号用于控制一次逆变驱动信号的开断，实现一次逆变和二次逆变之间的同步；所述第一二次逆变驱动信号、第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的时序图从左至右包括第一时段至第九时段，在所述第一时段中二次逆变驱动和一次逆变驱动同时导通；在所述第二时段中二次逆变驱动导通，一次逆变驱动截止；在所述第三时段中，二次逆变桥直通，二次逆变驱动截止，一次逆变驱动保持截止；在所述第四时段中，二次逆变桥恢复导通，一次逆变驱动保持截止；在所述第五时段中，二次逆变桥导通，一次逆变驱动恢复导通；在所述第六时段中二次逆变驱动导通，一次逆变驱动截止；在所述第七时段中，二次逆变桥直通，二次逆变驱动截止，一次逆变驱动保持截止；在所述第八时段中，二次逆变桥恢复导通，一次逆变驱动保持截止；在所述第九时段中，二次逆变桥导通，一次逆变驱动恢复导通； 通过所述第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号驱动所述逆变焊机工作。
2.根据权利要求1所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述第三时段和所述第七时段的时长为50晕秒?80晕秒。
3.根据权利要求1所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的步骤，是输入PWM脉冲信号，并通过信号生成模块转换成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；所述信号生成模块包括第一二次逆变驱动输出电路、第二二次逆变驱动输出电路以及一次逆变驱动开关信号输出电路； 所述第一二次逆变驱动输出电路包括第一施密特反相器，第二施密特反相器，第一电阻，第二电阻，第一二极管，第二二极管以及第一电容，所述第一施密特反相器的输入端和所述PWM脉冲信号的输出端连接，所述第一施密特反相器的输出端和所述第一二极管的负极以及所述第二二极管的正极相连，所述第一二极管的正极连接所述第一电阻的一端，所述第二二极管的负极连接所述第二电阻的一端，所述第一电阻的另一端和所述第二电阻的另一端并联后连接所述第一电容的一端以及所述第二施密特反相器的输入端，所述第一电容的另一端接地，所述第二施密特反相器的输出端输出所述第一二次逆变驱动信号； 所述第二二次逆变驱动输出电路包括第三二极管，第四二极管，第三电阻，第四电阻，第二电容以及第三施密特反相器，所述第三二极管的负极和所述第四二极管的正极并联后和所述PWM脉冲信号的输出端连接，所述第三二极管的正极连接所述第三电阻的一端，所述第四二极管的负极连接所述第四电阻的一端，所述第三电阻的另一端和所述第四电阻的另一端并联后连接所述第二电容的一端以及所述第三施密特反相器的输入端，所述第二电容的另一端接地，所述第三施密特反相器的输出端输出所述第二二次逆变驱动信号； 所述一次逆变驱动开关信号输出电路包括第五二极管，第六二极管，第五电阻，第六电阻，第三电容，以及异或非门，所述第五二极管的负极和所述第六二极管的正极并联后和所述PWM脉冲信号的输出端连接，所述第五二极管的正极连接所述第五电阻的一端，所述第六二极管的负极连接所述第六电阻的一端，所述第五电阻的另一端和所述第六电阻的另一端并联后连接所述第三电容的一端以及所述异或非门的一个输入端，所述第三电容的另一端接地，所述异或非门的另一个输入端直接连接所述PWM脉冲信号的输出端，所述异或非门的输出端输出为一次逆变驱动开关信号； 所述第一二次逆变驱动的输出电路的所述第二电阻和所述第一电容串联的阻抗低于所述第二二次逆变驱动输出电路的所述第四电阻和所述第二电容串联的阻抗；所述一次逆变驱动开关信号输出电路的所述第六电阻和所述第三电容串联的阻抗低于所述第一二次逆变驱动的输出电路的所述第二电阻和所述第一电容串联的阻抗。
4.根据权利要求3所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述第一电阻的阻值和所述第三电阻的阻值相等，所述第二电阻的阻值小于所述第四电阻的阻值，所述第一电容的电容值和所述第二电容的电容值相等。
5.根据权利要求3所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述二次逆变桥直通时间为50毫秒至80毫秒。
6.根据权利要求1所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述生成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号的步骤，是输入三角波信号，并通过信号生成模块转换成第一二次逆变驱动信号，第二二次逆变驱动信号以及一次逆变驱动开关信号；所述信号生成模块包括第一比较器、第二比较器、第三比较器、第四比较器，所述第一比较器、所述第二比较器、所述第三比较器及所述第四比较器的基准值依次减小； 通过信号生成模块将三角波信号转换成第一二次逆变驱动信号的步骤，是所述第二比较器将三角波信号的幅值与第二比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第一二次逆变驱动信号，所述三角波信号的幅值小于第二比较器的基准值时第一二次逆变驱动信号为高电平，所述三角波信号的幅值大于第二比较器的基准值时为低电平； 通过信号生成模块将三角波信号转换成第二二次逆变驱动信号的步骤，是所述第三比较器将三角波信号的幅值与第三比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第二二次逆变驱动信号，所述三角波信号的幅值小于第二比较器的基准值时第二二次逆变驱动信号为低电平，所述三角波信号的幅值大于第二比较器的基准值时为高电平； 通过信号生成模块将三角波信号转换成一次逆变驱动开关信号的步骤，是所述第四比较器将三角波信号的幅值与第四比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第一 PWM信号，所述第一比较器将三角波信号的幅值与第一比较器的基准值进行比较，根据比较结果生成第二 PWM信号，将所述第一 PWM信号与第二 PWM信号进行与非运算生成一次逆变驱动开关信号；所述三角波信号的幅值小于第四比较器的基准值时第一 PWM信号为低电平，所述三角波信号的幅值大于第四比较器的基准值时为高电平；所述三角波信号的幅值小于第一比较器的基准值时第二 PWM信号为高电平，所述三角波信号的幅值大于第一比较器的基准值时为低电平。
7.根据权利要求6所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述三角波信号通过计数器生成，通过设置所述计数器计数时钟频率及计数周期设定所述三角波的频率，通过设置所述第一比较器和所述第四比较器的值设定所述一次逆变驱动开关信号的脉冲宽度，通过设置所述第二比较器的值设定所述第一二次逆变驱动信号的脉冲宽度，通过设置所述第三比较器的值设定所述第二二次逆变驱动信号的脉冲宽度，通过调整所述第二比较器和所述第三比较器的值，设定所述第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号直通的时间。
8.根据权利要求7所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述第一二次逆变驱动信号和所述第二二次逆变驱动信号直通的时间为50毫秒?80毫秒。
9.根据权利要求5至8中任意一项权利要求所述的二次逆变驱动方法，其特征在于，所述第一比较器、所述第二比较器、所述第三比较器、所述第四比较器和所述与非运算，通过计算机软件实现。
【文档编号】H02H7/122GK104467391SQ201410734890
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】舒振宇, 白中启 申请人:上海沪工焊接集团股份有限公司