一种矩形母线固定金具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种矩形母线固定金具，旨在提供一种母线装夹方便、稳定并且能适应不同母线规格的矩形母线固定金具，包括上盖、底板、用于紧固上盖和底板的螺栓以及设置在上盖与底板之间的支撑柱和若干个隔板，所述上盖、支撑柱和底板之间形成用于容置母线的容纳区间，所述隔板将容纳区间分隔成若干个母线腔，其特征是：所述底板与隔板以及相邻两个隔板之间均对应设置有驱动隔板升降的升降组件。
【专利说明】一种矩形母线固定金具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力金具领域，更具体地说，它涉及一种矩形母线固定金具。
【背景技术】
[0002]矩形母线固定金具用于固定和悬挂母线用的金具。
[0003]目前传统矩形母线固定金具如专利号201320199847.8所述的矩形母线固定金具包括上盖、底板、用于紧固上盖和底板的螺栓以及设置在上盖与底板之间的支撑柱和至少一个的隔板，所述上盖、支撑柱和底板之间形成用于容置母线的容纳区间，所述隔板将容纳区间分隔成若干个母线腔；这样的矩形母线固定金具在夹多种不同规格的母线存在如下问题:一、由于不同母线的大小均不一样而母线腔的大小固定不可调节，母线太大不方便装夹,母线太小装夹有不稳定。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种母线装夹方便、稳定并且能适应不同母线规格的矩形母线固定金具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种矩形母线固定金具，包括上盖、底板、用于紧固上盖和底板的螺栓以及设置在上盖与底板之间的支撑柱和若干个隔板，所述上盖、支撑柱和底板之间形成用于容置母线的容纳区间，所述隔板将容纳区间分隔成若干个母线腔，所述底板与隔板以及相邻两个隔板之间均对应设置有驱动隔板升降的升降组件。
[0006]通过采用上述技术方案，该矩形母线固定金具通过在底板与隔板以及相邻两个隔板之间均对应设置有驱动隔板升降的升降组件的设置，实现母线腔的调节，通过调节升降组件控制母线腔的大小去适应多种不同规格不同大小的母线，提高适应性，解决装夹多种不同大小的母线需要多个矩形母线固定金具的问题，方便装夹的同时节约成本；在装夹母线的过程中首先通过调节升降组件控制母线腔变大，方便母线的穿设，接着调节升降组件控制母线腔变小进而夹紧母线，避免母线的脱落，确保装夹的稳定。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述隔板数为两个，所述升降组件包括设置在底板与隔板之间的第一升降组件以及设置在相邻两个隔板之间的第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件均包括升降套管、螺纹连接在升降套管内的升降内管以及固定套接在升降套管外用于控制升降内管升降的升降旋钮，所述升降内管一端固定嵌设在隔板上，其中第一升降组件上的升降套管抵触在底板上，第二升降组件上的升降套管抵触在隔板上。
[0008]通过采用上述技术方案，升降组件控制母线腔的大小通过升降套管、螺纹连接在升降套管内的升降内管以及固定套接在升降套管外的升降旋钮来实现，由于升降内管一端固定嵌设在隔板上以及升降套管抵触并上下限位住，那么当旋转升降旋钮时升降内管就会实现一个轴向方向的升降以控制隔板在支撑柱之间上下的移动进而控制母线腔的大小，逆时针旋转实现隔板的上升，相反顺时针旋转实现隔板的下降。[0009]本实用新型进一步设置为:所述升降内管包括一体设置嵌设部以及螺纹旋接部，所述隔板相对螺纹旋接部一侧设有限位槽，所述嵌设部嵌设在限位槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，升降内管上的嵌设部嵌设在限位槽内实现升降内管与隔板之间的固定，升降内管上螺纹旋接部的设置为升降内管的升降提供动力，限位槽和嵌设部之间理应相适配并且两者的形状可以是六角沉槽、三角沉槽等呈非圆形的设置，因为单单靠隔板的自重的压力对升降内管的限制还不够，嵌设部的设置避免升降内管的打转，确保其的限位以保证对隔板升降的控制。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述隔板两侧对称设置有弧形卡接部，所述隔板通过弧形卡接部固定在支撑柱之间。
[0012]通过采用上述技术方案，弧形卡接部的设置确保隔板能够固定并夹持支撑柱之间，同时还增加隔板和支撑柱的接触面积，确保夹持受力的稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种矩形母线固定金具的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型隔板的结构示意图；
[0015]图3为图1中A的放大图。
[0016]图中1、上盖；2、底板；3、螺栓；4、支撑柱；5、隔板；51、限位槽；52、弧形卡接部；
6、母线腔；7、升降组件；71、第一升降组件；72、第二升降组件；73、升降套管；74、升降内管；741、嵌设部；742、螺纹旋接部；75、升降旋钮。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型一种矩形母线固定金具的实施例做进一步说明。
[0018]一种矩形母线固定金具，包括上盖1、底板2、用于紧固上盖I和底板2的螺栓3以及设置在上盖I与底板2之间的支撑柱4和若干个隔板5，所述上盖1、支撑柱3和底板2之间形成用于容置母线的容纳区间，所述隔板5将容纳区间分隔成若干个母线腔6，所述底板2与隔板5以及相邻两个隔板5之间均对应设置有驱动隔板5升降的升降组件7。
[0019]该矩形母线固定金具通过在底板2与隔板5以及相邻两个隔板5之间均对应设置有驱动隔板5升降的升降组件7的设置，实现母线腔6的调节，通过调节升降组件7控制母线腔6的大小去适应多种不同规格不同大小的母线，提高适应性，解决装夹多种不同大小的母线需要多个矩形母线固定金具的问题，方便装夹的同时节约成本；在装夹母线的过程中首先通过调节升降组件7控制母线腔6变大，方便母线的穿设，接着调节升降组件7控制母线腔变小进而夹紧母线，避免母线的脱落，确保装夹的稳定。
[0020]所述隔板5数为两个，所述升降组件7包括设置在底板2与隔板5之间的第一升降组件71以及设置在相邻两个隔板5之间的第二升降组件72，所述第一升降组件71和第二升降组件72均包括升降套管73、螺纹连接在升降套管73内的升降内管74以及固定套接在升降套管73外用于控制升降内管升降74的升降旋钮75，所述升降内管74—端固定嵌设在隔板5上，其中第一升降组件71上的升降套管73抵触在底板2上，第二升降组件72上的升降套管73抵触在隔板5上。
[0021]升降组件7控制母线腔6的大小通过升降套管73、螺纹连接在升降套管73内的升降内管74以及固定套接在升降套管73外的升降旋钮75来实现，由于升降内管74 —端固定嵌设在隔板上以及升降套管73抵触并上下限位住，那么当旋转升降旋钮75时升降内管74就会实现一个轴向方向的升降以控制隔板5在支撑柱4之间上下的移动进而控制母线腔6的大小，逆时针旋转实现隔板5的上升，相反顺时针旋转实现隔板5的下降。
[0022]所述升降内管74包括一体设置嵌设部741以及螺纹旋接部742，所述隔板5相对螺纹旋接部742 —侧设有限位槽51，所述嵌设部741嵌设在限位槽51内。
[0023]升降内管74上的嵌设部741嵌设在限位槽51内实现升降内管74与隔板5之间的固定，升降内管74上螺纹旋接部742的设置为升降内管74的升降提供动力，限位槽51和嵌设部741之间理应相适配并且两者的形状可以是六角沉槽、三角沉槽等呈非圆形的设置，因为单单靠隔板5的自重的压力对升降内管74的限制还不够，嵌设部741的设置避免升降内管74的打转，确保其的限位以保证对隔板5升降的控制。
[0024]所述隔板5两侧对称设置有弧形卡接部52，所述隔板5通过弧形卡接部52固定在支撑柱4之间。
[0025]弧形卡接部52的设置确保隔板5能够固定并夹持支撑柱4之间，同时还增加隔板5和支撑柱4的接触面积，确保夹持受力的稳定。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种矩形母线固定金具，包括上盖、底板、用于紧固上盖和底板的螺栓以及设置在上盖与底板之间的支撑柱和若干个隔板，所述上盖、支撑柱和底板之间形成用于容置母线的容纳区间，所述隔板将容纳区间分隔成若干个母线腔，其特征是:所述底板与隔板以及相邻两个隔板之间均对应设置有驱动隔板升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种矩形母线固定金具，其特征是:所述隔板数为两个，所述升降组件包括设置在底板与隔板之间的第一升降组件以及设置在相邻两个隔板之间的第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件均包括升降套管、螺纹连接在升降套管内的升降内管以及固定套接在升降套管外用于控制升降内管升降的升降旋钮，所述升降内管一端固定嵌设在隔板上，其中第一升降组件上的升降套管抵触在底板上，第二升降组件上的升降套管抵触在隔板上。
3.根据权利要求2所述的一种矩形母线固定金具，其特征是:所述升降内管包括一体设置嵌设部以及螺纹旋接部，所述隔板相对螺纹旋接部一侧设有限位槽，所述嵌设部嵌设在限位槽内。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种矩形母线固定金具，其特征是:所述隔板两侧对称设置有弧形卡接部，所述隔板通过弧形卡接部固定在支撑柱之间。
【文档编号】H02G5/06GK203722171SQ201420106749
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】王建勇 申请人:浙江维博电力金具有限公司