一种电的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机。其包括由电机轴和转子铁芯构成的转子，转子上还包括有两个绝缘套管，其套设在电机轴上，转子铁芯套设在两个绝缘套管上，转子铁芯在左右端面与绝缘套管接触处设有保护垫圈，其中一绝缘套管上设有圆柱形连接柱，另一绝缘套管上设有与圆柱形连接柱相适应的盲孔；通过将绝缘套管之间通过上述圆柱形连接柱与盲孔进行配合的刚性卡接结构，这种刚性卡接结构中的圆柱形连接柱外端设有不锈钢卡头，不锈钢卡头上开设有多个轴向割开的裂槽；而盲孔内设有可刚性滚动的钢球，圆柱形连接柱轴向压入盲孔配合时，通过不锈钢件裂槽压合弹开的形变弹力，使得两个对接的绝缘套管同时保持轴和径向紧配合，无须拧螺纹，配合快捷方便。
【专利说明】—种电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机。
【背景技术】
[0002]电机及其伺服系统因其体积小、效率高、动态响应特性好等优点，而广泛应用于工业驱动和伺服控制等领域。目前，电机的动力来源于定子和转子之间的磁场作用，而驱动转子旋转从而带动负载。电机中绕线转子包括一个轴和安装在轴上的转子铁芯，绕线围绕转子铁芯缠绕而形成电枢。转子铁芯一般是压配合在轴上，这种结构虽然能提供强大的连接力，但对于某些安全要求较高的环境中，难以保证转子上绕线与轴之间的绝缘性，根据专利CN202906619U公布的电机中:转子上包括有两个绝缘套管，其中绝缘套筒与转子之间没有保护垫圈，这样会造成转子的磨损导致磁场的变化，同时该专利中的绝缘套筒采用的是最为简单的卡合连接，这样的连接方式虽然安装方便，但是两个绝缘套筒沿轴向没有进行固定，因此会造成松动。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的是提供一种电机，该电机的绝缘套管与转子铁芯之间的磨损少，寿命长，并且其两个绝缘套筒采用的快速卡接的方式，组装绝缘套筒非常方便，使得两个绝缘套筒间轴向和径向均牢固连接。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种电机，包括由电机轴和安装在其上的转子铁芯构成的转子，所述转子上还包括有两个绝缘套管，两个绝缘套管套设在电机轴上，所述转子铁芯套设在两个绝缘套管上，所述转子铁芯在左右端面与绝缘套管接触处设有保护垫圈，其中一所述绝缘套管的内端设有圆柱形连接柱，另一绝缘套管的内端设有与圆柱形连接柱相适应的盲孔；圆柱形连接柱外端设有不锈钢卡头，所述不锈钢卡头外部设有多个轴向割开的裂槽，多个裂槽规则分布，并将所述不锈钢卡头顶部分割成多个弧形卡部，弧形卡部外侧壁上设有多个环状凸起；环状凸起的所围成的外径等于所述盲孔内径；所述盲孔内侧沿盲孔壁周向设置多个钢球容纳腔，每个钢球容纳腔均设有钢球，所述钢球铆接在钢球容纳腔内，所述钢球径向最高突出距离不大于所述裂槽宽度；所述环状凸起的内侧面是沿弧形卡部外壁周向设置的斜面；圆柱形连接柱伸入盲孔后；所述钢球位置卡在所述环状凸起内侧并紧配合。
[0006]作为优选，所述绝缘套管的外端部的周壁上设有防滑层。
[0007]作为优选，所述保护垫圈的厚度为3_。
[0008]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理，通过在绝缘套管与转子铁芯左右端面设置保护垫圈，有效的减少了绝缘套管与转子铁芯之间的磨损，延长了电机的使用寿命。通过将绝缘套管之间通过上述圆柱形连接柱与盲孔进行配合的刚性卡接结构，这种刚性卡接结构中的圆柱形连接柱外端设有不锈钢卡头，不锈钢卡头上开设有多个轴向割开的裂槽；而盲孔内设有可刚性滚动的钢球，圆柱形连接柱轴向压入盲孔配合时，通过不锈钢件裂槽压合弹开的形变弹力，使得两个对接的机械部件同时保持轴和径向紧配合，配合效果好，无须拧螺纹，配合快捷方便，能够有效的加强绝缘套管在轴向和径向的固定，紧固连接后稳定性好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型实施例的结构示意图。
[0010]图2:图1中A处的局部放大图。
[0011]图3:图1中B处的局部放大图。
[0012]图4:本实用新型实施例中圆柱形连接柱的结构示意图。
[0013]图5:本实用新型实施例中不锈钢卡头的端面结构视图。
[0014]图中:1-转子铁芯，2-第一绝缘套管，3-第二绝缘套管，20-盲孔，200-钢球容纳腔，201-钢球，3a-圆柱形连接柱，4-不锈钢卡头，41-裂槽，40-弧形卡部，401-环状凸起，6-保护垫圈，7-防滑层，8-电机轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1-5所示的一种电机，该电机包括由电机轴8和安装在其上的转子铁芯I构成的转子，转子上还包括有两个绝缘套管，两个绝缘套管分别是位于右侧的第一绝缘套管2和位于左侧的第二绝缘套管3。第一、第二绝缘套管套2、3套设在电机轴8上，转子铁芯I套设在第一、第二绝缘套管2、3上，转子铁芯I在左右端面与绝缘套管接触处设有保护垫圈6，保护垫圈6的厚度为3mm。保护垫圈6能够有效的减少了绝缘套管3与转子铁芯I之间的磨损，延长了电机的使用寿命。
[0017]如图2所示，上述第二绝缘套管3的内端设有圆柱形连接柱3a，第一绝缘套管2相应位置并且与圆柱形连接柱3a相匹配的盲孔20。圆柱形连接柱3a外端设有不锈钢卡头4，如图5所示，不锈钢卡头4顶部设有三个轴向割开的裂槽41，三个裂槽41规则分布，并将上述不锈钢卡头4顶部分割成三个弧形卡部40，三个弧形卡部40外侧壁上均设有环状凸起401。上述圆柱形连接柱3a内端部的直径与盲孔20内径相等，外端的不锈钢卡头4本体的直径小于盲孔20内径，环状凸起401的内侧面是沿弧形卡部外壁周向设置的斜面，环状凸起401的外侧面是弧面。上述三个环状凸起401起围成的外径等于盲孔20内径，而盲孔20内侧沿盲孔壁周向设置多个钢球容纳腔200，钢球容纳腔200内设置钢球201，而钢球容纳腔200与上述钢球201尺寸匹配，钢球201铆接在钢球容纳腔200内可刚性滚动，不能被弹性压入，钢球201向内径向最高突出距离不大于裂槽41的宽度。在圆柱形连接柱3a伸入盲孔20后，钢球201滚动并压在，环状凸起401的外侧面，促使弧形卡部40压合靠拢，裂槽41弹性闭合，当钢球201滚过环状凸起401最高凸出位时，钢球201的最终位置卡在环状凸起401内侧，环状凸起401的内侧面是斜面，这样一来，在弧形卡部40的不锈钢形变弹力作用下，、第一绝缘套管套2和第二绝缘套管套3同时保持轴向紧配合和径向压紧配合。
[0018]上述第一、第二绝缘套管2、3的外端部的周壁上均设有防滑层7，能够便于对第一、第二绝缘套管2、3进行安装。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种电机，包括由电机轴和安装在其上的转子铁芯构成的转子，所述转子上还包括有两个绝缘套管，两个绝缘套管套设在电机轴上，所述转子铁芯套设在两个绝缘套管上，其特征在于:所述转子铁芯在左右端面与绝缘套管接触处设有保护垫圈，其中一所述绝缘套管的内端设有圆柱形连接柱，另一绝缘套管的内端设有与圆柱形连接柱相适应的盲孔；圆柱形连接柱外端设有不锈钢卡头，所述不锈钢卡头外部设有多个轴向割开的裂槽，多个裂槽规则分布，并将所述不锈钢卡头顶部分割成多个弧形卡部，弧形卡部外侧壁上设有多个环状凸起；环状凸起的所围成的外径等于所述盲孔内径；所述盲孔内侧沿盲孔壁周向设置多个钢球容纳腔，每个钢球容纳腔均设有钢球，所述钢球铆接在钢球容纳腔内，所述钢球径向最高突出距离不大于所述裂槽宽度；所述环状凸起的内侧面是沿弧形卡部外壁周向设置的斜面；圆柱形连接柱伸入盲孔后；所述钢球位置卡在所述环状凸起内侧并紧配合。
2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:所述绝缘套管的外端部的周壁上设有防滑层。
3.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于:所述保护垫圈(6)的厚度为3mm。
【文档编号】H02K3/34GK203951284SQ201420332891
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】温志浩, 宋伟清, 杨慧, 谢育标, 汤燕燕, 李舒娜 申请人:梅州市梅雁中学