无线充电线圈的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电子器材领域，具体而言，涉及一种无线充电线圈。无线充电线圈包括磁基板和线圈；线圈以压铸成型的方式嵌入磁基板中，且线圈的导线从磁基板中伸出。本实用新型无线充电线圈，通过将线圈利用压铸形式嵌入在磁基板上，降低了产品的厚度，提高了线圈和磁基板的粘合程度，增长了产品的寿命，使产品更加的耐用。
【专利说明】无线充电线圈
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电子器材领域，具体而言，涉及一种无线充电线圈。
【背景技术】
[0002] 市场上现有无线充电交流线圈制作时，以铁氧体磁片作为基座，以胶水或胶纸等 方式把线圈固定于硬磁片上，制作发射及接收端互感线圈。
[0003] 但是这种硬磁片和线圈使用粘合的方式，产品使用寿命不长而且不够稳定，长时 间使用会产生粘合不稳，另外，线圈和磁片叠加，增加产品厚度，增加产品体积。硬质磁片容 易破碎，碎片对线路板做成潜在风险。线圈与磁片间存在过大空隙，减少发射及接收端有效 互感距离。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种无线充电线圈，以解决上述的问题。
[0005] 在本实用新型的实施例中提供了一种无线充电线圈，包括磁基板和线圈；
[0006] 线圈以压铸成型的方式嵌入磁基板中，且线圈的导线从磁基板中伸出。
[0007] 进一步的，磁基板的材质为含磁性材料的软性塑片。
[0008] 进一步的，磁基板的形状为圆形、方形或长方形。
[0009] 进一步的，线圈为单层设置或多层设置或多个并排设置或部分重叠设置。
[0010] 进一步的，线圈全部嵌入磁基板中或线圈超过一半的部分嵌入磁基板中。
[0011] 本实用新型无线充电线圈，通过将线圈利用压铸形式嵌入在磁基板上，降低了产 品的厚度，提高了线圈和磁基板的粘合程度，增长了产品的寿命，使产品更加的耐用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对
【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 图1为本实用新型实施例单排结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型实施例另一种单排结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型实施例双排结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型实施例重叠结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型实施例单层结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型实施例双层结构示意图。
[0019] 图中，1:磁基板；2:线圈。
【具体实施方式】
[0020] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术 方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动 的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0021] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体 地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 如图附图所示，本实用新型提供了一种无线充电线圈，包括磁基板1和线圈2 ;
[0023] 线圈2以压铸法嵌入磁基板1中，且线圈2的两端从磁基板1中伸出。
[0024] 压铸前先以磁胶粉在一定温度下以压延法制成磁胶簿片，把磁胶簿片切割成所 需形状。
[0025] 压铸时，先把一片完整的磁胶簿片放置于模具底部，用以保持线圈的中心位置， 把预先切割留空，以配合线圈形状的另一块磁胶簿片放入模具中，再把线圈及中心磁胶簿 片放入，以压铸法以一定温度及压力使各磁胶片融合，并把线圈固定在磁基板的表面。
[0026] 压铸过程中需要保持一定温度，开模后，待磁胶冷却，再切割成所需形状。
[0027] 将线圈2压铸进磁基板1中后，可以有效的降低产品的厚度，减小了产品的体积， 也就节约了空间，提高了空间利用率。通过压铸成型的方式将线圈2和磁基板1融合，还可 以提高产品的粘合程度，使线圈2和磁基板1不易脱落，也就是能使产品更加的耐用，延长 了产品的寿命。
[0028] 进一步的，磁基板1的材质为含磁性材料的软性塑片。
[0029] 无线充电线圈2在使用时需要在能够导磁的环境下进行，这样才能使线圈2切割 磁感线。
[0030] 由于线圈2嵌入在磁基板1内，故线圈2在切割磁感线的时候，需要磁感线能够穿 透磁基板1而本线圈2进行切割。如果在磁基板1不能导磁的情况下，就无法完成切割磁 感线的工作。
[0031] 综上所述，磁基板中必须含有磁性材料用于导磁。
[0032] 在制作磁基板时，使用软性塑片作为注塑的原材料，可以使磁基板1的硬度降低， 从而可以有效的避免磁基板1由于碰撞容易损坏破裂的问题，进而增加了产品的使用寿 命。
[0033] 进一步的，磁基板1的形状为圆形、方形或长方形。
[0034] 磁基板1的形状和线圈2的缠绕形状可以是多种多样的，可以是内圆外方，也可以 是外方内圆，还可以是其他形状，只要不影响线圈2对磁感线进行切割即可。
[0035] 进一步的，线圈2为单层设置或多层设置或多个并排或部分重叠设置。
[0036] 线圈2的设置方式多样，可以是单层设置，也可以是多层设置，用于增加切割磁感 线时产生的电流强度，还可以是多个并排或部分重叠放置，用于感应不同位置的接收线圈， 进行自动追踪以及实现多部设备同时充电的可能。还可以是既多层又多个并排设置，可以 增加电流量，加快充电的速度。
[0037] 进一步的，线圈2全部嵌入磁基板1中或线圈2超过一半的部分嵌入磁基板1中。
[0038] 线圈2可以是全部嵌入在磁基板1中，这样设置的线圈2 -般不会从磁基板1中 脱落，提高了线圈2与磁基板1之间的粘合度。
[0039] 线圈2还可以是部分嵌入在磁基板1中，嵌入的部分为超过线圈2的一半，这样既 不影响线圈2的切割磁感线，又能将线圈2嵌入在磁基板1中，提高线圈2与磁基板1的粘 合度。
[0040] 本实用新型还可以提供一种无线充电线圈的制作方法，即将线圈2固定在模具 中，以压铸法或注塑方法使线圈2嵌入磁基板1中。
[0041] 也就是利用压铸技术使线圈2嵌入磁基板1中。
[0042] 步骤：
[0043] 压铸前先以磁胶粉在一定温度下以压延法制成磁胶簿片，把磁胶簿片切割成所 需形状；
[0044] 注塑时，先把一片完整的磁胶簿片放置于模具底部用以保持线圈的中心位置；
[0045] 把预先切割留空以配合线圈形状的另一块磁胶簿片放入模具中，再把线圈2及中 心磁胶簿片放入；
[0046] 以压铸法以一定温度及压力使各磁胶片融合，并把线圈2固定在磁基板1的表 面；
[0047] 压铸过程中需要保持一定温度，开模后待磁胶冷却，再切割为所需形状。
[0048] -个模具可以摆放一个或多个线圈2,线圈2也可以单层或叠加，或部分重叠的方 式排放。
[0049] 线圈2可以是圆形，方形或其它形状。
[0050] 进一步的，磁基板1材料含有磁性。
[0051] 无线充电线圈2在使用时需要在能够导磁的环境下进行，这样才能使线圈2切割 磁感线。
[0052] 由于线圈2嵌入在磁基板1内，故线圈2在切割磁感线的时候，需要磁感线能够穿 透磁基板1而本线圈2进行切割。如果在磁基板1不能导磁的情况下，就无法完成切割磁 感线的工作。
[0053] 本实用新型无线充电线圈2采用带有磁粉的软性材料替代原本硬性材料，实现电 磁互感作用，解决了磁片容易碎裂的问题；整个线圈2和磁片通过注塑方式融合，降低了产 品的厚度，提高了线圈2和磁基板1的粘合度，增长无限充电线圈2的寿命，使无线充电线 圈2更耐用；缩减了发射端和接收端的距离，增加了有效的互感距离；简化了生产工艺，提 高生产效率；降低了生产成本。
[0054] 本实用新型无线充电线圈2,通过将线圈2利用压铸成型的形式嵌入在磁基板1 上，降低了产品的厚度，提高了线圈2和磁基板1的粘合程度，增长了产品的寿命，使产品更 加的耐用。
[0055] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本 领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种无线充电线圈，其特征在于，包括磁基板和线圈； 所述线圈以压铸成型的方式嵌入所述磁基板中，且所述线圈的导线从所述磁基板中伸 出。
2. 根据权利要求1所述的无线充电线圈，其特征在于，所述磁基板的材质为含磁性材 料的软性塑片。
3. 根据权利要求1所述的无线充电线圈，其特征在于，所述磁基板的形状为圆形、方形 或长方形。
4. 根据权利要求1所述的无线充电线圈，其特征在于，所述线圈为单层设置或多层设 置或多个并排设置或部分重叠设置。
5. 根据权利要求1所述的无线充电线圈，其特征在于，所述线圈全部嵌入所述磁基板 中或所述线圈超过一半的部分嵌入所述磁基板中。
【文档编号】H02J7/00GK203910506SQ201420356790
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】黄家齐 申请人:东莞市科深电子有限公司