一种母线槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种母线槽，其技术方案要点：一种母线槽，包括多个接头片、2个侧板、壳体，接头片位于2个侧板的相邻的侧壁上，多个接头片均位于侧板的一侧，壳体的侧壁上设有转盘，转盘与壳体的侧壁铰接，接头片由固定片、转动片构成，转动片与固定片远离壳体的一侧铰接，转动片靠近转盘的一侧上设有连接板，连接板由绝缘材料构成，连接板与转动片靠近转盘的侧壁铰接，转盘远离壳体的一侧上设有连杆，连杆一端与转盘远离壳体的侧壁铰接，连杆的另一端与连接板的铰接，壳体上设有能限制转盘转动的限位装置，使用者只需旋转转盘，转盘就可以通过连杆带动转动片进行转动，然后通过限位装置进行固定，从而实现了接头片可弯折的目的。
【专利说明】一种母线槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种母线槽，更具体地说，它涉及一种接头片可弯折的母线槽。
【背景技术】
[0002]现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能，而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。
[0003]现有的母线槽的两端均固定有数片接头片，接头片需要和另外的铜排进行连接，安装过程中如果遇到有转弯处，一般的母线槽都属于直线型，那么使用者只能重新买一个具有弯头的母线槽，这样就给安装过程带来了很大的麻烦，所以继续一种接头片可弯折的母线槽。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种接头板可弯折的母线槽。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种母线槽，包括多个接头片、2个侧板、壳体，所述2个侧板分别位于壳体的2个相对外侧壁上，所述多个接头片之间相互平行，所述接头片位于2个侧板的相邻的侧壁上，所述多个接头片均位于侧板的一侧，所述壳体的侧壁上设有转盘，所述转盘与壳体的侧壁铰接，所述接头片由固定片、转动片构成，所述固定片一侧与壳体的侧壁固定连接，所述转动片与固定片远离壳体的一侧铰接，铰接轴方向与转盘的铰接轴方向一致，所述转动片靠近转盘的一侧上设有连接板，所述连接板由绝缘材料构成，所述连接板与转动片靠近转盘的侧壁铰接，所述转盘远离壳体的一侧上设有连杆，所述连杆一端与转盘远离壳体的侧壁铰接，铰接轴的中心偏离转盘的中心设置，所述连杆的另一端与连接板的铰接，所述壳体上设有能限制转盘转动的限位装置。
[0006]进一步的，所述凹槽位于转盘的圆周侧壁上，所述限位装置包括顶杆、弹簧、容纳盒，所述容纳盒内设有容纳腔，所述顶杆位于容纳腔内，所述顶杆贯穿于容纳盒靠近转盘的侧壁，所述顶杆靠近转盘的一端上设有顶块，所述顶块与凹槽配合，所述弹簧位于容纳腔内，所述弹簧的一端与容纳腔远离转盘的侧壁抵触，所述弹簧的另一端与顶杆远离转盘的一端抵触。
[0007]进一步的，所述凹槽为三角凹槽。
[0008]进一步的，所述容纳盒的侧壁上设有滑槽，所述滑槽与容纳腔相通，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的一端与顶杆的侧壁固定连接。
[0009]进一步的,所述连接板上设有多个绝缘板,所述多个绝缘板均与连接板远离转盘的一侧连接，所述绝缘板由绝缘材料构成，所述多个绝缘板分别位于转动片之间。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:使用者旋转转盘，连杆一端与转盘远离壳体的侧壁铰接，铰接轴的中心偏离转盘的中心设置，偏心设置能使转盘在旋转过程中，把转盘上的旋转力通过连杆传送到连接板上，连接板由绝缘材料构成，能防止接头片之间导通，连接板与每一片转动片靠近转盘的侧壁铰接，连杆推动连接板转动时，连接板能同时使所有的转动片绕着固定片的铰接点发生转动，从而实现了母线槽的多个接头片进行多角度旋转的目的，减少了母线槽安装过程的很大麻烦，限位装置能限制转盘继续转动，使母线槽的转动片维持在固定的位置不动。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种母线槽实施例的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型一种母线槽实施例的第一弯折状态的结构示意图；
[0012]图3为本实用新型一种母线槽实施例的俯视图；
[0013]图4为本实用新型一种母线槽实施例的剖视图；
[0014]图5为图4中A的局部放大图；
[0015]图6为本实用新型一种母线槽实施例的第二弯折状态的结构示意图；
[0016]图7为图6中B的局部放大图；
[0017]图8为本实用新型一种母线槽实施例的第二弯折状态的正视结构示意图。
[0018]附图标记:1、侧板；2、壳体；3、转盘；31、凹槽；4、接头片；41、固定片；42、转动片；5、连接板；51、绝缘板；6、连杆；7、限位装置；71、顶杆；711、顶块；72、滑杆；73、弹簧；74、容纳盒；741、容纳腔；742、滑槽。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图8对本实用新型一种母线槽实施例做进一步说明。
[0020]一种母线槽，包括多个接头片4、2个侧板1、壳体2，所述2个侧板I分别位于壳体2的2个相对外侧壁上，所述多个接头片4之间相互平行，所述接头片4位于2个侧板I的相邻的侧壁上，所述多个接头片4均位于侧板I的一侧，所述壳体2的侧壁上设有转盘3，所述转盘3与壳体2的侧壁铰接，所述接头片4由固定片41、转动片42构成，所述固定片41一侧与壳体2的侧壁固定连接，所述转动片42与固定片41远离壳体2的一侧铰接，铰接轴方向与转盘3的铰接轴方向一致，所述转动片42靠近转盘3的一侧上设有连接板5，所述连接板5由绝缘材料构成，连接板5的材料优选为ABS工程塑料，ABS工程塑料具有刚性好、冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度高以及不导电的特性，所述连接板5与转动片42靠近转盘3的侧壁铰接，铰接轴方向与与转盘3的铰接轴方向一致，所述转盘3远离壳体2的一侧上设有连杆6，所述连杆6 —端与转盘3远离壳体2的侧壁铰接，铰接轴方向与与转盘3的铰接轴方向一致，铰接轴的中心偏离转盘3的中心设置，所述连杆6的另一端与连接板5的铰接，铰接轴方向与与转盘3的铰接轴方向一致，铰接点位于连接板5的中心位置，所述壳体2上设有能限制转盘3转动的限位装置7，
[0021]使用者旋转转盘3，连杆6 —端与转盘3远离壳体2的侧壁铰接，铰接轴的中心偏离转盘3的中心设置，偏心设置能使转盘3在旋转过程中，把转盘3上的旋转力通过连杆6传送到连接板5上,连接板5由绝缘材料构成,能防止接头片4之间导通,连接板5与每一片转动片42靠近转盘3的侧壁铰接，连杆6推动连接板5转动时，连接板5能同时使所有的转动片42绕着固定片41的铰接点发生转动，从而实现了母线槽的多个接头片4进行多角度旋转的目的，减少了母线槽安装过程的很大麻烦，限位装置7能限制转盘3继续转动，使母线槽的转动片42维持在固定的位置不动。
[0022]所述转盘3的圆周侧壁上设有凹槽31，所述限位装置7包括顶杆71、弹簧73、容纳盒74，所述容纳盒74内设有容纳腔741，所述顶杆71位于容纳腔741内，顶杆71沿着容纳腔741向转盘3移动的移动轴线与转盘3的直径方向一致，所述顶杆71贯穿于容纳盒74靠近转盘3的侧壁，所述顶杆71靠近转盘3的一端上设有顶块711，所述顶块711与凹槽31配合，所述弹簧73位于容纳腔741内，所述弹簧73的一端与容纳腔741远离转盘3的侧壁抵触，所述弹簧73的另一端与顶杆71远离转盘3的一端抵触。在需要转动转盘3时，顶杆71沿着远离转盘3的一侧滑动，此时弹簧73处于挤压状态，使得顶杆71上的顶块711与凹槽31脱离开，然后转动转盘3即可，当转盘3转到合适的位置后，使用者受到弹簧73弹力的作用，顶杆71会沿着靠近转盘3的方向进行移动，直至顶杆71上的顶块711与凹槽31重新抵触，此时转盘3就会被限制于固定的位置，由于转盘3被固定，转动片42就会被限定于固定的角度。
[0023]所述凹槽31为三角凹槽31，顶块711为三角顶块，三角凹槽31与三角顶块配合，能更加有效地限制转盘3的转动。
[0024]所述容纳盒74的侧壁上设有滑槽742，所述滑槽742与容纳腔741相通，所述滑槽742内设有滑杆72，所述滑杆72的一端与顶杆71的侧壁固定连接，滑杆72远离容纳盒74的一侧到顶杆71中心的距离大于容纳盒74远离壳体2的侧壁到顶杆71中心的距离，使顶杆71突出于容纳盒74离壳体2的侧壁，使用者只需手握滑杆72就能推动顶杆71的左右移动，从而方便了使用者的使用。
[0025]所述连接板5上设有多个绝缘板51，绝缘板51的材料优选为ABS工程塑料，绝缘板51优选为圆柱体，绝缘板51的圆柱体中心轴线方向与转动片42的铰接轴线方向一致，所述多个绝缘板51均与连接板5远离转盘3的一侧连接,所述绝缘板51由绝缘材料构成，所述多个绝缘板51分别位于转动片42之间，在转动片42在绕着铰接轴左右转动的过程中，可能会出现旋转角度过大而出现的转动片42之间的距离过小甚至是相互抵触的问题，多个绝缘板51分别位于转动片42之间，能有效的防止此类情况的发生，当转动片42转动的过程中，受到绝缘板51的限制作用，转动片42之间的距离会受到一定的限制，使得转动片42之间一直保持着安全距离。
[0026]具体实施过程中，使用者在安装母线槽时，需要转动转动片42时，首先手握滑杆72，使滑杆72在滑槽742内沿着远离转盘3的方向进行滑动，弹簧73此时处于压紧状态，随着滑杆72的滑动，顶块711与转盘3上的凹槽31分离开，使用者此时转动转盘3，转盘3的旋转力通过连杆6传递到连接板5上，连接板5会带动多个转动片42 —起摆动，直至转动片42摆动至理想的角度，在这个过程中摆动到一定的角度后，转动片42会受到绝缘板51的限制作用，此时就能起到防止转动片42距离太近的目的。转动片42转到理想角度后，使用者放松滑杆72，顶杆71就会受到弹簧73弹力的作用，顶杆71就会往靠近转盘3的一侧移动，直至顶杆71 一端的顶块711顶到转盘3的凹槽31处，转盘3的转动就会被限制住。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种母线槽，包括多个接头片、2个侧板、壳体，所述2个侧板分别位于壳体的2个相对外侧壁上，所述多个接头片之间相互平行，所述接头片位于2个侧板的相邻的侧壁上，所述多个接头片均位于侧板的一侧，其特征是:所述壳体的侧壁上设有转盘，所述转盘与壳体的侧壁铰接，所述接头片由固定片、转动片构成，所述固定片一侧与壳体的侧壁固定连接，所述转动片与固定片远离壳体的一侧铰接，铰接轴方向与转盘的铰接轴方向一致，所述转动片靠近转盘的一侧上设有连接板，所述连接板由绝缘材料构成，所述连接板与转动片靠近转盘的侧壁铰接，所述转盘远离壳体的一侧上设有连杆，所述连杆一端与转盘远离壳体的侧壁铰接，铰接轴的中心偏离转盘的中心设置，所述连杆的另一端与连接板的铰接，所述壳体上设有能限制转盘转动的限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征是:所述转盘的侧壁上设有凹槽，所述限位装置包括顶杆、弹簧、容纳盒，所述容纳盒内设有容纳腔，所述顶杆位于容纳腔内，所述顶杆贯穿于容纳盒靠近转盘的侧壁，所述顶杆靠近转盘的一端上设有顶块，所述顶块与凹槽配合，所述弹簧位于容纳腔内，所述弹簧的一端与容纳腔远离转盘的侧壁抵触，所述弹簧的另一端与顶杆远离转盘的一端抵触。
3.根据权利要求2所述的一种母线槽，其特征是:所述凹槽为三角凹槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种母线槽，其特征是:所述容纳盒的侧壁上设有滑槽，所述滑槽与容纳腔相通，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆的一端与顶杆的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种母线槽，其特征是:所述连接板上设有多个绝缘板，所述多个绝缘板均与连接板远离转盘的一侧连接，所述绝缘板由绝缘材料构成，所述多个绝缘板分别位于转动片之间。
【文档编号】H02G5/06GK204089110SQ201420527146
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】刘旭敏 申请人:浙江科发电气有限公司