本发明涉及一种变频器冷却装置，具体的是涉及可以降低防爆变频器内部模块温升的一种风冷装置。
背景技术：
防爆变频器所有电气元件均设在全封闭的防爆外壳内部，内部功率模块运行时产生较大的热量，加上内部电气元件等热量不能及时向外界传递，导致防爆变频器整机及变频器内部温升较快，产生热量集中在防爆腔内不易散发。目前，
防爆变频器的散热是采用自然冷却方式，该方式不能满足变频器的散热要求，当变频器内部温升过快、过高时，变频器装置因为温度过高而损坏；如果采用水冷方式，其结构复杂，成本高，维护麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服上述的不足，而提供的一种散热效果好，成本低，保证变频器内部电气元件热量可以及时得到散发，提高防爆变频器功率模块冷却效果，延长防爆变频器寿命的防爆变频器冷却装置。
本发明的技术解决方案是：在一个散热器铜板上固定有至少四根热管，该热管的一端垂直固定安装在散热器铜板的一个平面上，散热器铜板的另一个平面固定在变频器背板上，在热管上均匀分布固定有散热片。
本发明技术解决方案中所述的散热器铜板上方设有风机，风机通过安装支架固定在散热器铜板的上方。
本发明通过铜材做成的散热器作为传导体，将该传导体安装在防爆变频器外壳的背板上，当防爆变频器运行时，防爆变频器的功率模块产生的热量通过该传导体和固定在传导体上的热管自然挥发，以及通过风机的作用将热量带走散发，提高了防爆变频器功率模块冷却效果，解决了防爆变频器的温升问题，延长了防爆变频器的寿命；本发明利用热管对功率模块热量进行及时传导，利用风机将热量带走来降低功率模块温度，该散热模式结构简单、成本低、维护方便、环境适应能力强，能适应煤矿等恶劣环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的冷却装置包括散热器铜板1、热管2、散热片3、风机5；在散热器铜板1的一个平面上固定有至少四根热管2，热管2的一端通过嵌入式垂直安装固定在散热器铜板1的该平面上，使用时，散热器铜板1的另一个平面贴紧在变频器背板7，并通过螺栓固定安装在变频器背板7上；在热管2上固定有散热片3，散热片3均匀分布固定在热管2上；在散热器铜板1的上方固定有风机安装支架6，风机5固定在风机安装支架6上；工作原理：本发明利用铜材制作的散热器铜板1作为传导体，散热器铜板1安装在防爆变频器功率模块的背面，当防爆变频器运行时，防爆变频器功率模块产生的热量通过散热器铜板1传导给热管2，热量在热管2内流动，一部分热量通过热管2上的散热片3自然挥发，一部分热量通过风机5的作用被带走，即沿着图1中风向4流动的方向将热量带走散发。