流体泵的制造方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种车用热管理系统，尤其涉及流体泵的制造方法。

背景技术：

汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全，更可靠，更稳定，全自动智能化和环保节能方向发展。流体泵被大量运用于车用热管理系统中，并能很好的满足市场的要求。

流体泵包括定子组件、转子组件以及电路板，定子组件包括绕线架以及漆包线，绕组缠绕于绕线架，一个绕线架缠绕漆包线后形成一个线圈，每组线圈对应一根漆包线，这样三组线圈对应三根漆包线，这样在定子线圈的绕制过程中，每组线圈的两端都需要漆包线的夹具，同时相邻组线圈之间都需要停顿，绕线效率低。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种流体泵，能够使得流体泵的加工工艺简化，提高制造效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种流体泵的制造方法，所述流体泵包括定子组件和以及电路板，所述定子组件包括线圈、绕线架以及接线端子，所述线圈包括缠绕于所述绕线架的漆包线，所述线圈件与所述电路板通过所述接线端子电连接；所述定子组件包括九个线圈，所述线圈分为三组，相邻设置的三个线圈为一组线圈，所述线圈包括第一线圈、第二线圈、第三线圈、第四线圈、第五线圈、第六线圈，第七线圈、第八线圈以及第九线圈，其中第一组线圈包括第一线圈、第二线圈以及第三线圈，第二组线圈包括第四线圈、第五线圈以及第六线圈，第三组线圈包括第七线圈、第八线圈以及第九线圈，所述接线端子包括第一端子、第二端 子、第三端子以及第六端子，所述定子组件的制造包括以下步骤：

将漆包线的一端挂接于所述第一端子或通过工装与所述第一端子固定；

将漆包线缠绕于所述绕线架形成所述第一组线圈，完成所述第一组线圈的绕制，漆包线挂接或者通过工装与所述第二端子固定，然后绕制第二组线圈，完成所述第二组线圈的绕制，漆包线挂接或者通过工装与所述第三端子固定，绕制第三组线圈，完成所述第三组线圈的绕制，漆包线的另一端挂接或者通过工装与所述第六端子固定。

与现有技术相比，本发明的流体泵包括定子组件和转子组件，定子组件包括9个线圈，三个线圈为一组，定子组件和转子组件形成三相电机，流体泵的制造包括定子组件的绕线，定子组件的绕线通过一根漆包线进行缠绕，绕线过程中无需停顿，有利于提高定子组件的绕线效率，进而提高流体泵的制造效率。

【附图说明】

图1是本发明的流体泵的一个截面结构示意图；

图2是图1所示流体泵的定子组件和电路板的组合的立体结构示意图；

图3是图1所示流体泵的定子组件的立体结构示意图；

图4是图3所示定子组件的一个正面结构示意图；

图5是图3所示定子组件的连接原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

流体泵100应用于汽车热管理系统中，流体泵100为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力。

结合参见图1至图5，流体泵100包括定子组件10、印刷电路板20、转子组件30，转子组件30包括十个磁极，定子组件10包括九个线圈，流体泵包括三相电机，三相电机包括定子组件10和转子组件30形成三相电机；定子组件10包括线圈11、绕线架12以及接线端子40，线圈11和印 刷电路板20通过接线端子40电连接，印刷电路板20通过设置的程序或者电路控制通过定子组件10的电流，转子组件30通过定子组件10通过的电流变化而产生的激励磁场作运动。

每一个绕线架12缠绕的一组漆包线称为线圈11，一个齿极包括一个绕线架12和缠绕于对应绕线架12的线圈11。绕线架20包括部分定子铁芯和绝缘部，绝缘部用于定子铁芯和线圈的绝缘。

本实施例中，定子组件10包括九个线圈11，九个线圈11分为三组，为了描述方便分别命名为第一线圈1，第二线圈2，第三线圈3，第四线圈4，第五线圈5、第六线圈6、第七线圈7、第八线圈8以及第九线圈9，九个线圈按逆时针方向依次分布，在定子组件11的圆周方向，第一组线圈包括第一线圈1、第二线圈2和第三线圈3，第二组线圈包括第四线圈4、第五线圈5以及第六线圈6，第三组线圈包括第七线圈7、第八线圈8以及第九线圈9，三组线圈与印刷电路板20通过接线端子40电连接。

接线端子40包括固定部41、主体部42和分支部43，分支部43与主体部42固定设置，每一组线圈的漆包线通过焊接固定于本体部42和挂线部43之间，并实现线圈与接线端子的电连接，接线端子40通过固定部41与定子组件10的其他部分固定连接。

本实施例中，定子组件10包括六个接线端子40，分别命名为第一端子u，第二端子v，第三端子w，第四端子x，第五端子y以及第六端子z，6个接线端子沿定子组件10周向分布，其中第一端子u，第二端子v，第三端子w与第四端子x，第五端子y以及第六端子z间隔布置，即第四端子x设置于第一端子u和第二端子v之间，第五端子y设置于第二端子v和第三端子w之间，第六端子z设置于第一端子u和第三端子w之间。

定子组件10包括绕线架固定部16，绕线架12固定于绕线架固定部16内周，绕线架固定部16的一端面成形有接线端子固定部17，接线端子固 定部17包括固定部插座18，接线端子40和固定部插座18紧配合；或者接线端子固定部17与接线端子40注塑固定。

为了更好的约束线圈的漆包线，定子组件10包括过线部19，过线部19包括成形于绕线架固定部16的凸起部，过线部19设置于相邻的绕线架12之间，至少同一组线圈之间的漆包线通过过线部19过线。

本实施例中，定子组件10包括六个过线部19，分别命名为：第一过线部b1、第二过线部b2、第三过线部b3、第四过线部b4、第五过线部b5以及第六过线部b6，其中第一过线部b1位于第一线圈1和第二线圈2之间，第二过线部b2位于第二线圈2和第三线圈3之间，第三过线部位b3于第四线圈4和第五线圈5之间，第四过线部b4位于第五线圈5和第六线圈6之间，第五过线部b5位于第七线圈7和第八线圈8之间，第六过线部b6位于第八线圈8和第九线圈9之间。

定子组件10的绕线方法的一种实施方式包括以下步骤：

将漆包线的一端挂接或通过工装与第一端子u固定；

将漆包线缠绕于绕线架形成所述第一组线圈，完成第一组线圈的绕制，漆包线挂接或者通过工装与第四端子x和第二端子v固定，然后绕制第二组线圈，完成第二组线圈的绕制，漆包线挂接或者通过工装与第五端子y和第三端子w固定，绕制第三组线圈，完成第三组线圈的绕制，漆包线的另一端挂接或者通过工装与第六端子z固定；

通过焊接固定并电连接漆包线和各接线端子；

去除第二端子v和第四端子x之间的漆包线以及第三端子w和第五端子y之间的漆包线。

其中，步骤通过焊接固定并电连接漆包线和步骤接线端子并去除第二端子v和第四端子x之间的漆包线以及第三端子w和第五端子y之间的漆包线的顺序先后顺序可调。

第四端子x、第五端子y以及第六端子z通过电路板电路连接，三组线圈形成星形连接。当然第四端子、第五端子和第六端子也可能只包括一个用于与电路板电连接。

其中，第一组线圈中，第二线圈2与第一线圈1和第三线圈均相邻设置，自定子组件10的中心向定子组件外周看，第一线圈1的绕线方向为逆时针，第二线圈2的绕线方向为顺时针，第三线圈3的绕线方向为逆时针，绕制第一组线圈1之前，漆包线挂接于第一端子u，然后绕制第一组线圈，先绕制第一线圈1，然后漆包线经过过线部b1，绕制第二线圈2，最后漆包线经过第二过线部b2绕制第三线圈3，第三线圈3的末端漆包线挂接于第四端子x。

第二组线圈中，第五线圈5与第四线圈4和第六线圈6均相邻设置，自定子组件的中心向定子组件外周看，第四线圈4的绕线方向为逆时针，第五线圈5的绕线方向为顺时针，第六线圈6的绕线方向为逆时针，绕制第二组线圈之前，漆包线挂接于第二端子v，然后绕制第二组线圈，先绕制第四线圈4，然后漆包线经过第三过线部b3，绕制第五线圈5，最后漆包线经过第四过线部b4绕制第六线圈6，第六线圈6的末端漆包线挂接于第五端子y。

第二组线圈中，第八线圈8与第七线圈7和第九线圈9均相邻设置，自定子组件的中心向定子组件外周看，第七线圈7的绕线方向为逆时针，第八线圈8的绕线方向为顺时针，第九线圈9的绕线方向为逆时针；绕制第三组线圈之前，漆包线挂接于第三端子w，然后绕制第三组线圈，先绕制第七线圈7，然后漆包线经过第五过线部b5，绕制第八线圈8，最后漆包线经过第六过线部b6绕制第九线圈9，第九线圈9的末端漆包线挂接于第六端子z。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。