埋入磁铁型转子单元的制造方法以及磁化装置与流程

技术特征：

1.一种制造埋入磁铁型转子单元的方法，所述埋入磁铁型转子单元具备沿周向具有多个插入孔的芯、与被埋入该芯的各插入孔的永久磁铁，并且单个所述埋入磁铁型转子单元构成转子或者多个所述埋入磁铁型转子单元在所述芯的轴向被连结而构成转子，

该方法包括使用磁化装置对被填充于所述各插入孔的磁铁材料进行磁化的磁化工序，

所述制造埋入磁铁型转子单元的方法的特征在于，

所述磁化装置具备作为磁场的产生源的轴向磁化部、内周面朝向所述芯的径向的径向磁化部，

对所述径向磁化部而言，在周向交替地配置有低透磁率部、与比该低透磁率部透磁率高的高透磁率部，

在所述磁化工序中，以在所述芯的径向使所述低透磁率部与所述磁铁材料对置的方式配置所述径向磁化部，以在所述芯的轴向与所述径向磁化部对置的方式配置所述轴向磁化部，从而所述轴向磁化部朝向所述径向磁化部施加磁场，将该磁场经由所述径向磁化部施加于所述磁铁材料。

2.根据权利要求1所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

所述轴向磁化部具有圆筒形状，内周面的直径大于或等于所述芯的直径，

在所述磁化工序中，所述轴向磁化部的内周面以在所述芯的径向与所述芯的外周面一致或者位于比所述外周面靠外侧的方式配置。

3.根据权利要求2所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

还包括向所述插入孔填充磁铁材料的填充工序，

所述磁化工序至少包含所述填充工序的一部分期间。

4.根据权利要求3所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

所述填充工序是将具有引导孔的成型用引导件与所述芯的轴向的端面对置地配置并且向所述引导孔以及所述插入孔填充磁铁材料的工序，

所述填充工序具有通过被插入所述引导孔的冲头对所述磁铁材料施加从所述引导孔侧进入所述插入孔侧的方向的压力从而压缩所述磁 铁材料的压缩工序，

在所述压缩工序中，所述引导孔是与所述芯的轴向正交的剖面形状具有与所述插入孔的形状相同的形状且在所述芯的轴向延伸而与所述插入孔连接的孔，

所述磁化工序包含从所述压缩工序的开始时刻至所述压缩工序的结束时刻为止的期间。

5.根据权利要求4所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

在所述填充工序中，在所述芯的轴向，所述径向磁化部的长度比所述芯的长度长，所述成型用引导件中的在所述压缩工序的开始时填充有所述磁铁材料的部分与所述芯在所述芯的径向与所述径向磁化部对置地配置。

6.根据权利要求3～5中的任一项所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

所述轴向磁化部配置于所述芯的轴向两侧的双方。

7.根据权利要求3～5中的任一项所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

所述径向磁化部是圆筒状部件，具备约束环，

所述约束环形成所述径向磁化部的外周面，

所述低透磁率部以及所述高透磁率部分别从所述径向磁化部的内周面延伸至所述约束环的内周面。

8.根据权利要求7所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法，其特征在于，

所述约束环是非磁性体。

9.一种权利要求1～5中的任一项所述的埋入磁铁型转子单元的制造方法中所述的磁化装置。