一种制作电机铁芯的定位压紧工装的制作方法

本发明涉及电机零部件制造技术领域，特别是一种制作电机铁芯的定位压紧工装。

背景技术：

目前，在电机铁芯制造方面，通常采用将若干冲裁成型的冲片叠加后以机械固化定型方法，比较常用的有焊接法、扣叠法和冲铆法三种。其中：焊接法是指将外圆边沿上预设有三角形或者圆形凸点的冲片叠加后用钨极氩弧焊将凸点熔化构成焊缝的方法固化定型；扣叠法是指将每片在同一位置上既设置有扣孔又设置有扣塞的冲片叠加扣合的方法固化成型；冲铆法是指将每片上设有凹坑的冲片叠加相扣后放入定位工装内再用扣片机压紧后以冲铆成一体的方法固化定型。三者均具有工艺成熟、操作方便和制作成本低的特点，均仅适用于制作普通的结构比较简单、冲片相对较薄、体积相对较小的铁芯，且由于工艺各异，导致生产成本较高；此外，由于这些制作方法均具有以局部点位机械加固定型的特色，所生产铁芯的质量容易受冲片厚度、压紧力大小、片间间隙及均匀性制约，且由于铁芯成型后冲片因均处于局部限点的机械紧固状态下而自身应力始终处于不均匀状态，从而影响自身的平整度，使铁芯的基本形状偏离设计要求，发生冲片间间隙不均、内孔表面及外表面的垂直度和整体表面平整度不理想、甚至导致发生电机铁芯开裂、冲片局部上翘变形等不理想状况，进而影响电机铁芯的电磁电气性能、产品成品率、质量稳定性及工作可靠性，所以，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。

技术实现要素：

本发明的目的是要克服目前在电机铁芯制作方面所存在的不理想状况，提供一种有利于冲片快速可靠叠加限位、平衡压紧、并能确保在铁芯固化定型状态下冲片应力均匀、冲片间间隙恒定、能满足铁芯形状尺寸精度、电磁电气性能和机械强度设计要求的定位压紧工装。

本发明的制作电机铁芯的定位压紧工装，主要包含有下底板、上压板和设置在下底板和上压板之间的限位构件和紧固件，特征在于：所述的限位构件具有对冲片上包括中心孔和周边孔的中间孔匹配伸置限位的功能，由截面与冲片上的中心孔形状尺寸相符的中心轴和截面与冲片上的周边孔形状尺寸相符的边孔限位条构成；所述的紧固件由相配的固定式螺杆和可旋式螺套构成；所述的下底板上设置有与冲片上的中心孔相对应的中心轴安装孔、与冲片上的周边孔设置位相对应的边孔限位条设置孔、及固定式螺杆安装孔；所述的上压板上设置有分别与下底板上的中心轴安装孔、边孔限位条伸置孔和固定式螺杆安装孔相对应的中心轴限位孔、边孔限位条伸置孔及可旋式螺套插入孔；在使用状态下，所述的固定式螺杆固定设置在下底板的固定式螺杆安装孔上，中心轴及边孔限位条分别活动伸置在下底板的中心轴安装孔及边孔限位条设置孔上，所述的冲片由所述的中心轴边孔限位条限位、叠加套设下底板上，并由上压板压持限位、可旋式螺套与固定式螺杆对拧压紧定型、构成冲片对齐并处于压紧限位状态的可靠定型铁芯；所述的处于压紧限位状态的可靠定型铁芯，在抽拔出边孔限位条及中心轴后构成处于压紧限位状态的内外表面裸露的可靠定型铁芯；在所述的可靠定型铁芯裸露的内外表面上均匀涂抹具有加温后可靠固化功能的高强度粘合剂、并经高温固化定型后构成冲片应力均匀、冲片间间隙恒定、能确保满足铁芯形状尺寸精度、电磁电气性能和机械强度设计要求的制作电机铁芯。

基于上述构思的本发明制作电机铁芯的定位压紧工装，由于以冲片上的中心孔及周边孔为依托设置、由下底板和上压板可靠支承的限位构件 ，能从水平向、垂直向限位，并通过调节紧固件同步下压冲片至铁芯额定厚度构成初步定型的铁芯，并在此基础上卸下限位构件，再用具有高温固化后不会变形或开裂的高强度粘合剂均匀涂抺铁芯内外表面上，使定型固化后铁芯定型可靠，能充分满足结构设计要求的固定形状尺寸，恒定的冲片间隙和可靠的机械强度，不仅能确保铁芯稳定的电磁电气性能，而且由于冲片应力均匀、冲片间结合可靠，能杜绝现有技术中铁芯开裂、冲片起翘等影响产品质量和工作寿命等情况的发生，因而本发明的制作电机铁芯的定位压紧工装明显具有结构合理且科学、操作方便且成本低、产品合格率高，工作适用面广，只要合理地设置与冲片上中间孔相适应的限位构件和与铁芯厚度相适应的紧固件，便能满足不同形状、厚度的冲片制成高精度尺寸铁芯的要求，有很强的实用性。

附图说明

图1是本发明实施例中电机冲片结构示意图；

图2 是本发明实施例的应用状态及结构示意图。

图中：

1.下底板 11.中心轴安装孔 12.边孔限位条设置孔

13.固定式螺杆安装孔 2.上压板 21.中心轴限位孔

22.限位条伸置孔 23.可旋式螺套插入孔 3.限位构件

31.中心轴 32.边孔限位条 4.紧固件 41.固定式螺杆

42.可旋式螺套 5.冲片 51.中心孔 52.周边孔 6.铁芯。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本发明作进一步说明。

在图1和图2中，本发明的制作电机铁芯的定位压紧工装，包含有下底板1、上压板2和设置在下底板1和上压板2之间的限位构件3和紧固件4，特征在于：所述的限位构件3包含有截面与冲片5上的中心孔51形状尺寸相符的中心轴31和截面与冲片5上的周边孔52形状尺寸相符的边孔限位条32；所述的紧固件4由固定式螺杆41和可旋式螺套42构成；所述的下底板1上设置有与冲片5上的中心孔51相对应的中心轴安装孔11，与冲片5上的周边孔52设置位相对应的边孔限位条设置孔12，及固定式螺杆安装孔13；所述的上压板2上设置有分别与下底板1上的中心轴安装孔11、边孔限位条设置孔12和固定式螺杆安装孔13相对应的中心轴限位孔21、边孔限位条伸置孔22及可旋式螺套插入孔23；

在使用时的工作状态下，所述的固定式螺杆41固定设置在下底板的固定式螺杆安装孔13上，中心轴31及边孔限位条32分别活动伸置在下底板1的中心轴安装孔11及边孔限位条设置孔12上，所述的冲片由所述的中心轴31边孔限位条32限位、叠加套设下底板1上，并由上压板2压持限位、可旋式螺套42与固定式螺杆41对拧压紧定型、构成冲片对齐并处于压紧限位状态的可靠定型铁芯6；所述的处于压紧限位状态的可靠定型铁芯6，在抽拔出边孔限位条32及中心轴31后构成处于压紧限位状态的内外表面裸露的可靠定型铁芯6；在所述的可靠定型铁芯6裸露的内外表面上均匀涂抹具有加温后可靠固化功能的高强度粘合剂、并经高温固化定型后构成冲片应力均匀、冲片间间隙恒定、能确保满足铁芯形状尺寸精度、电磁电气性能和机械强度设计要求的制作电机铁芯6。