一种转子铁芯叠装模落料扭斜机构的制作方法

本发明涉及电机转子铁芯叠装技术领域，具体涉及一种转子铁芯叠装模落料扭斜机构。

背景技术：

铁心是电机、变压器等产品的重要零件之一，一般由导磁率高、低损耗的硅钢片制成，为了减少损耗，在铁心轴线方向上由厚度为0.35mm 或0.5mm的硅钢片组成。因此，一台产品的铁心可由几片至几百片硅钢片组成；铁心冲片的生产用量非常大，同时，对铁心的质量要求也很高。铁心叠装后要紧密，叠压力要求在100-150N，铁心叠装质量的好坏将直接关系到产品的性能。

随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。

随着模具技术的发展，铁心冲片的加工由单冲模、复合模的冲裁，发展到用高速级进模冲裁。模具的结构形式从单列散片级进冲模，发展到双列、三列等多列自动叠片高速级进冲模。冲裁速度可达280-400次/min ，模具一次刃磨寿命在300万次以上，模具总寿命高达亿次以上。铁心叠装技术已由传统的手工理片，发展到自动叠片技术。它去除了人工理片、加压、铆钉或螺钉联接、氩弧焊等工艺，使冲片在副模具中完成冲片叠装工艺。大大减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产效率，保证铁心冲片的叠装质量。自动叠片技术现已广泛应用于电机定、转子冲片铁心，变压器冲片铁心等产品中。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种提高转子铁心的叠装质量、提高了工作效率，降低了劳动成本的转子铁芯叠装模落料扭斜机构。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种转子铁芯叠装模落料扭斜机构，包括上模座、下模座、旋转套、落料凹模、推力轴承和传动机构，所述下模座上设有旋转套，所述旋转套通过柄丝与落料凹模相连接，所述落料凹模下端设有收紧套，所述旋转套上设有滚针，所述滚针下端连接有推力轴承，所述推力轴承通过蜗轮与蜗杆相连接，所述蜗轮和蜗杆通过传动机构传动。

进一步地，所述落料凹模通过蜗轮和蜗杆带动旋转。

进一步地，所述传动机构包括拉杆、拨杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮安装于下模座上，所述第一齿轮与第二齿轮相连接，所述第一齿轮与单向向心轴相连接，所述单向向心轴连接拨杆，所述拨杆与拉杆相连接，所述拉杆另一端与固定安装在上模座上的拨杆调节固定座相连接。

进一步地，所述拉杆另一端安装有向心轴承，所述向心轴承、拉杆、拨杆相配合。

进一步地，所述第一齿轮的半径大于第二齿轮的半径。

进一步地，所述落料凹模旋转角度的大小可通过调节拉杆支点的位置来达到。

本发明的有益效果是：本发明提出转子铁芯叠装模具上所用的落料扭斜机构，该结构合理，操作方便，提高了转子铁心的叠装质量，从而提高了电机的性能，同时，也提高了转子铁芯的叠装效率，降低不良率的产生，并且，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为传动机构的结构示意图。

其中：1、上模座、2、下模座、3、旋转套、4、落料凹模，5、收紧套，6、滚针，7、推力轴承，8、蜗轮，9、蜗杆，10、柄丝，21、拨杆调节固定座，22、拉杆，23、拨杆，24、向心轴承，25、每一齿轮，26、单向向心轴，27、第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图说明对本发明做进一步地说明。

如图1所示，一种转子铁芯叠装模落料扭斜机构，包括上模座1、下模座2、旋转套3、落料凹模4、推力轴承7和传动机构，下模座2上设有旋转套3，旋转套3通过柄丝10与落料凹模4相连接，落料凹模4下端设有收紧套5，旋转套3上设有滚针6，滚针6下端连接有推力轴承7，推力轴承7通过蜗轮8与蜗杆9相连接，蜗轮8和蜗杆9通过传动机构传动。

在本实施例中，落料凹模4通过蜗轮8和蜗杆9带动旋转。

如图2所示，传动机构包括拉杆22、拨杆23、第一齿轮25和第二齿轮27，第一齿轮25和第二齿轮24安装于下模座2上，第一齿轮25与第二齿轮27相连接，第一齿轮25与单向向心轴26相连接，单向向心轴26连接拨杆23，拨杆23与拉杆22相连接，拉杆22另一端与固定安装在上模座1上的拨杆调节固定座21相连接。

在本实施例中，拉杆22另一端安装有向心轴承24，向心轴承24、拉杆22、拨杆23相配合。

在本实施例中，第一齿轮25的半径大于第二齿轮27的半径。

在本实施例中，落料凹模4旋转角度的大小可通过调节拉杆22支点的位置来达到。

本发明提出转子铁芯叠装模具上所用的落料扭斜机构，该结构合理，操作方便，提高了转子铁心的叠装质量，从而提高了电机的性能，同时，也提高了转子铁芯的叠装效率，降低不良率的产生，并且，降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。