小型发电机定子绕组拆线工装结构的制作方法

本发明具体涉及一种小型发电机定子绕组拆线工装结构。

背景技术：

发电机定子绕组出现故障，不能通过简单的维修排除故障时，往往需对发电机进行报废处理，需对发电机定子进行拆线处理，来对定子铁芯进行回收利用。人工拆除定子绕组需要将定子直立于工作台上，用合适的凿子把定子两端的绕组都斩平(与槽口相齐)，然后对定子铁芯加热来软化绝缘漆与绕组，然后再用与槽形状相同的冲子冲出，最后用纱布和锉刀清楚槽内杂物。手工拆线的主要缺点如下：

工序多，过程繁琐，中小型电机因为槽锲紧，槽满率高，拆除一台电机定子绕组，往往需要几个小时的时间；定子绕组因真空浸漆烘干，人力无法简单拆出，在拆线过程中，容易受硅钢片和工具刮伤、割伤，危险因素大，存在安全隐患；拆线过程中，不恰当地使用工具以及不恰当的敲打方式，使用力量过大等都容易损伤硅钢片，使其断裂变形，造成二次报废；用冲子冲击绕组时，需一槽槽敲击，费时费力，而且无法将槽口一次性清理干净，无法将导线与槽锲等一次性清除干净，用火烧法对发电机定子整体加热时，温度无法控制，高温由外向里传送造成硅钢片漆膜严重损坏，甚至可能导致报废；手工拆除的线散乱不堪，不容易集中收集进行报废处理。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种小型发电机定子绕组拆线工装结构。

本发明是这样实现的：一种小型发电机定子绕组拆线工装结构，包括一定子，所述定子具有一齿部，该齿部上设有复数个槽口；还包括一液压机、一联接机构、一模心体、复数根模心条、一支承机构、四立柱和一下固定板；所述液压机具有一上横梁和一下横梁，所述联接机构固定连接于上横梁和模心体之间，所述下横梁和下固定板固定连接；所述模心体设有复数个轴向透孔，所述轴向透孔与所述模心条一一对应且相配合设置，每所述模心条的上部均插设于一轴向透孔中，并与模心体固定连接；所述复数个模心条与定子的复数个槽口一一对应且相匹配设置；

所述支承机构位于所述模心条的下方，且该支承机构的中心设有一与定子的齿部相匹配的中心孔；所述定子设于支承机构上，且定子的纵中心线与支承机构的纵中心线相重合；所述四立柱立设于支承机构和下固定板之间。

进一步地，所述模心体的顶端一体连结有一定位盘，定位盘上设有复数个条形孔；所述联接机构包括一上固定板、一联接筒和一第一过渡板，所述上固定板与上横梁紧固连接，所述联接筒固定连接于上固定板和第一过渡板之间；所述第一过渡板呈L型，该第一过渡板横边通过所述条形孔与定位盘锁付连接，竖边的自由端设有一第一螺母，所述第一螺母有穿设有一第一螺杆，当处于工作状态时，第一螺杆抵接于模心体的外侧壁。

进一步地，所述模心体的外侧壁上对应于轴向透孔处设有复数个径向螺纹孔组，每所述径向螺纹孔组均包括至少一径向螺纹孔，且所述径向螺纹孔与相应的轴向透孔十字交叉连通；所述模心条的上部设有至少一安装孔，所述模心条通过所述径向螺纹孔和安装孔锁付于模心体上。

进一步地，所述模心条包括从上至下设置的连接细条和工作粗条，所述连接细条位于所述轴向透孔中，所述工作粗条伸出模心体，当处于工作状态时，所述工作粗条抵接于定子的槽口。

进一步地，所述定子具有一轭部；所述支承机构包括从上至下设置的定位板和第二过渡板；所述定位板的上表面向上延伸，形成一定位筒，该定位筒的内壁顶部具有一用于容置所述轭部的容置槽，所述容置槽与所述中心孔邻接。

进一步地，所述第二过渡板上设有四长条孔和一第二螺母；所述定位板上设有四圆孔，所述四圆孔和四长条孔一一对应设置，所述定位板与第二过渡板通过所述四圆孔、四长条孔实现锁紧连接；

所述第二螺母焊接于第二过渡板的一侧，一第二螺杆穿过所述第二螺母，当处于工作状态时，所述第二螺杆的尾产端抵接于定位板，且所述第二螺杆与所述第一螺杆呈90度设置。

本发明的优点在于：结构简单，操作方便，能够减轻劳动强度，提高工作效率，适用中小型发电机修理。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明小型发电机定子绕组拆线工装结构的立体图。

图2是本发明小型发电机定子绕组拆线工装结构的主视图。

图3是本发明小型发电机定子绕组拆线工装结构的左侧视图(局部剖视)。

图4是本发明小型发电机定子绕组拆线工装结构的使用状态图。

图5是本发明中模心体的主视图(局部剖视)。

图6是本发明中模心体的仰视图。

图7是本发明中模心条的结构示意图。

图8是本发明中第二过渡板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，一种小型发电机定子绕组拆线工装结构100，包括一定子1，所述定子1具有一齿部11，该齿部11上设有复数个槽口11a；还包括一液压机(未图示)、一联接机构3、一模心体4、复数根模心条5、一支承机构6、四立柱7和一下固定板8；所述液压机具有一上横梁2和一下横梁9，所述联接机构3固定连接于上横梁2和模心体4之间，所述下横梁9和下固定板8固定连接。

请再参阅图3和图5-7，所述模心体4设有复数个轴向透孔41，所述轴向透孔41与所述模心条5一一对应且相配合设置，每所述模心条5的上部均插设于一轴向透孔41中，并与模心体4固定连接；所述复数个模心条5与定子1的复数个槽口11a一一对应且相匹配设置，使模心条5在下压的过程中能够与定子1槽口11a相对应，并且能够无偏移的穿过定子1嵌线槽；所述模心体4的外侧壁上对应于轴向透孔41处设有复数个径向螺纹孔组42，每所述径向螺纹孔组42均包括至少一径向螺纹孔421，且所述径向螺纹孔421与相应的轴向透孔41十字交叉连通；所述模心体4的顶端一体连结有一定位盘43，定位盘43上设有复数个条形孔431。所述模心条5的上部设有至少一安装孔51，所述模心条5通过所述径向螺纹孔421和安装孔51锁付于模心体4上。所述模心条5包括从上至下设置的连接细条52和工作粗条53，所述连接细条52位于所述轴向透孔41中，所述工作粗条53伸出模心体4，当处于工作状态时，所述工作粗条53抵接于定子1的槽口11a。

请再参阅图1、图3和图8，所述支承机构6位于所述模心条5的下方，且该支承机构6的中心设有一与定子1的齿部11相匹配的中心孔61；所述定子1设于支承机构6上，且定子1的纵中心线与支承机构6的纵中心线相重合，被拆除的绕组将从此中心孔61穿出掉落在下固定板8上；所述四立柱7立设于支承机构6和下固定板8之间。

请再参阅图1、图2和图3，所述联接机构3包括一上固定板31、一联接筒32和一第一过渡板33，所述上固定板31与上横梁2紧固连接，对整个工装结构100的上半部分起到固定和主体定位作用。所述联接筒32固定连接于上固定板31和第一过渡板33之间；所述第一过渡板33呈L型，该第一过渡板33的横边通过所述条形孔431(见图6)与定位盘43锁付连接，竖边的自由端设有一第一螺母20，所述第一螺母20上穿设有一第一螺杆21，当处于工作状态时，第一螺杆21抵接于模心体4的外侧壁。第一螺杆21用于调节模心体4在Y轴上存在的安装位移误差。

请再参阅图1和图3，所述定子1具有一轭部12；所述支承机构6包括从上至下设置的定位板62和第二过渡板63；所述定位板62的上表面向上延伸，形成一定位筒64，该定位筒64的内壁顶部具有一用于容置所述轭部12的容置槽641，所述容置槽641与所述中心孔61邻接。所述第二过渡板63上设有四长条孔631和一第二螺母632；所述定位板62上设有四圆孔(未图示)，所述四圆孔和四长条孔631一一对应设置，所述定位板62与第二过渡板63通过所述四圆孔、四长条孔631实现锁紧连接；所述第二螺母632焊接于第二过渡板63的一侧，一第二螺杆633穿过所述第二螺母632，当处于工作状态时，所述第二螺杆633的尾产端抵接于定位板62，且所述第二螺杆633与所述第一螺杆21呈90度设置。第二螺杆633用于调节定子1在X轴上的位移安装误差。

请再参阅图1和图4，当应用本发明工作时，将定子1绕组一端先斩平；然后将定子1置于定位板62的容置槽641中(斩平绕组的一端朝上；未斩平的一端朝下)，试着操纵液压机将模心体4往下慢慢移动，接近定子1槽口11a时，观察槽口11a与模心条5的相对位置是否偏移，如果偏移，则通过安装在两个第一过渡板33和第二过渡板63上的第一螺杆21与第二螺杆633分别对X轴和Y轴的偏移量进行调节，调节完毕便可操纵液压机将模心体4向下推，使模心条5能够完全穿过嵌线槽，将绕组导线与槽锲等一次性完全推出，然后操纵液压机向上升起，液压机上横梁2带动整个工装结构100上半部分向上升，使模心条5脱离定子1铁心，便可将定子1铁心取出，接着将掉落在下固定板8上的导线进行收集处理。

本发明结构简单，操作简便，只需借助车间常用的液压机便可实现拆线，极大地减少了拆线的操作工序；极大地减少了工作时间，减轻了工作强度，使批量拆除定子绕组的效率获得极大提升，降低了定子铁芯二次报废的风险，使生产成本进一步降低；当需要拆卸不同型号定子绕组时，只需更换相对应的模芯与定位板即可实现功能，一次性将槽内的绕组推出，更方便于废弃导线的收集处理。