一种轴瓦型立式电机导向瓦调整方法与流程

本发明涉及电机检修技术领域，具体涉及一种轴瓦型立式电机导向瓦调整方法。

背景技术：

轴瓦型立式电机的日常维护检修中，电机转子位置的调整对整个工作的速度有着很大的影响，调整精度对检修质量起着至关重要的作用。

电机的设计制造时，由于导向瓦与静转子间隙测量孔数量不相等或其他因素影响，使导向瓦位置与测量孔所在的方向存在一定的角度，致使导向瓦的调整量与静转子间隙的变化量不能直观对应，给现场调整工作带来一定的难度。

因转子的偏移方向多数不会出现在测量孔对应的四个正方向上，需要根据静转子间隙测量值大致判断转子偏移方向及偏移量，根据估算的偏移量先后通过导向瓦将转子向几个方向移动，通过多次反复调整，最终将转子调至中心位置。调整过程中，在第二次及以后的调整过程中，前一块导向瓦已经紧贴转子轴，调整导向瓦时转子轴的移动将受贴紧的导向瓦弧面影响，移动方向产生偏移，影响调整效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、精准的调整电机导向瓦的一种轴瓦型立式电机导向瓦调整方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为:

一种轴瓦型立式电机导向瓦调整方法，其特征在于：包括以下步骤：

I.在定子膛周边均匀分布的4个静转子间隙的测量孔中，选取任意一个测量孔为基准孔，以定子膛中心位置为圆心，以圆心到基准孔圆心的方向为基准方向；

II.记录该基准孔与位于该基准孔顺时针方向第一块的导向瓦的中心位置的夹角α；

III.记录导向瓦的总数量n，并根据360÷n计算出相邻导向瓦之间的角度β，并对导向瓦进行编号，以基准孔顺时针方向第一块的导向瓦编号为1，顺时针方向对其他导向瓦进行顺延编号2、3、4……n；

IV.记录在各测量孔测量出的电机各位置的静转子间隙，设基准孔测得数据为a₁，其他测量孔测得数据顺时针依次为a₂、a₃、a₄；

V.以定子膛中心位置为坐标原点建立坐标轴，以基准方向为Y轴正方向，以原点到基准孔顺时针方向相邻测量孔圆心的方向为X轴正方向，根据公式和计算出转子在X、Y轴上的偏移量；

VI.根据公式其中n为导向瓦的编号，计算出转子中心轴相对于定子中心轴在各导向瓦方向上的偏移量R₁、R₂、R₃……R_n；

VII.将步骤VI中计算出的R值为负的导向瓦选出，在负值导向瓦上方的推力头侧面，以该负值导向瓦中心与定子中心轴方向上架设百分表，用于观察该方向转子轴移动量，拧动该导向瓦的固定螺丝，使该导向瓦将转子轴向对侧顶动，移动量为该导向瓦对应的R值的绝对值；

VIII.重复步骤IV，如各测量孔测出的静转子间隙值的互差值大于其平均值的5％，重复上述V～VII步骤，直至各测量孔测出的静转子间隙值的互差值不大于其平均值的5％；

IX.将各导向瓦与推力头间隙调整至10丝，然后将导向瓦的固定螺丝顶到位，并拧紧各固定螺丝的止滑螺丝。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本调整方法将测量出的静转子间隙数值，转换为转子轴心偏移矢量，再通过将导向瓦位置转换为象限角度，快速、精确的计算出各导向瓦需调整的具体参数，将整个调整的过程数字化，为导向瓦调整工作提供了明确精准的数据，避免了传统工艺凭借经验反复尝试的过程，有效的提高了工作效率，节约了大量检修时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明轴瓦型立式电机的局部结构示意图。

其中：1-测量孔，2-导向瓦，3-固定螺丝,4-推力头。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2所示，定子膛周边均匀分布设置4个静转子间隙的测量孔1，推力头4外周抱紧有多个导向瓦2，导向瓦2的数量为双数，每个导向瓦2用固定螺丝3固定。本发明以定子圆心为基准，计算转子圆心(推力头4与转子同轴)相对定子圆心的偏移量。

如图1所示，一种轴瓦型立式电机导向瓦调整方法，包括以下步骤：

I.在定子膛周边均匀分布的4个静转子间隙的测量孔中，选取任意一个测量孔为基准孔，以定子膛中心位置为圆心，以圆心到基准孔圆心的方向为基准方向；

II.记录该基准孔与位于该基准孔顺时针方向第一块的导向瓦的中心位置的夹角α；

III.记录导向瓦的总数量n，并根据360÷n计算出相邻导向瓦之间的角度β，并对导向瓦进行编号，以基准孔顺时针方向第一块的导向瓦编号为1，顺时针方向对其他导向瓦进行顺延编号2、3、4……n；

IV.记录在各测量孔测量出的电机各位置的静转子间隙，设基准孔测得数据为a₁，其他测量孔测得数据顺时针依次为a₂、a₃、a₄；

V.以定子膛中心位置为坐标原点建立坐标轴，以基准方向为Y轴正方向，以原点到基准孔顺时针方向相邻测量孔圆心的方向为X轴正方向，根据公式和计算出转子在X、Y轴上的偏移量；

VI.根据公式其中n为导向瓦的编号，计算出转子中心轴相对于定子中心轴在各导向瓦方向上的偏移量R₁、R₂、R₃……R_n；

VII.将步骤VI中计算出的R值为负的导向瓦选出，在负值导向瓦上方的推力头侧面，以该负值导向瓦中心与定子中心轴方向上架设百分表，用于观察该方向转子轴移动量，拧动该导向瓦的固定螺丝，使该导向瓦将转子轴向对侧顶动，移动量为该导向瓦对应的R值的绝对值；

VIII.重复步骤IV，如各测量孔测出的静转子间隙值的互差值大于其平均值的5％，重复上述V～VII步骤，直至各测量孔测出的静转子间隙值的互差值不大于其平均值的5％；

IX.将各导向瓦与推力头间隙调整至10丝，然后将导向瓦的固定螺丝顶到位，并拧紧各固定螺丝的止滑螺丝。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。