本发明涉及输电领域的一种大电流母线连接工艺，尤其涉及一种大电流铜编织线及其连接工艺，属新发明技术。
背景技术：
传统发电机小室中的发电机机端出线与母线相连接为槽型或管铜材搭接相连，铜材机械强度高，不但给施工带来困难，而且运行一段时间后螺栓搭接易发生松脱或断裂，搭接头由于热效应导致发热甚至造成爆炸。基于这种情况，有提出通过转接箱或轧制铜片连接克服机械弯曲问题，这些工艺连接都存在各种各样的缺陷，最终都不能处理机械弯曲问题。
本发明的一种大电流铜编织线及其连接工艺，以衔接铜锭与带“凹”型接头的大电流铜编织线、管型或排型母线接头、管型或排型互感器固件接头相连，连接不但美观，且接头处载流量增大，减少了接头发热，解决了机械弯曲问题，且运行更安全可靠。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的大电流铜编织线及其连接工艺。本发明的技术方案是：
发电机机端出线与母线相连接由大电流铜编织线、“凹”型接头、衔接铜锭以及对应的管型或排型母线接头、管型或排型互感器固件接头组成。
互感器套接于管型或排型互感器固件上，管型或排型互感器固件接头“凹”型设计，“凹”型接头端的“凹”口外侧楔形设计，倾角呈45°，“凹”口宽度与衔接铜锭宽度一一对应。
衔接铜锭排型或管型设计，衔接铜锭为两件，衔接铜锭一一端与管型或排型母线接头“凹”槽衔接，另一端与铜编织线“凹”槽衔接；衔接铜锭二一端与管型或排型互感器固件接头“凹”槽衔接，另一端与铜编织线“凹”槽衔接，衔接铜锭尺寸与管型或排型母线接头、管型或排型互感器固件接头、铜编织线接头宽度、长度配套。
铜编织线由辫式铜丝编织而成，铜编织线两端由“凹”型接头卷轧而成，铜编织线“凹”型接头非“凹”型端与辫式铜丝卷轧而成，“凹”型接头端的“凹”口外侧楔形设计，倾角呈45°，“凹”口宽度与衔接铜锭宽度对应，铜编织线长度由管型或排型互感器固件接头、管型或排型母线接头的间距对应，载流量略大于母线载流量。
管型或排型母线接头“凹”型设计，“凹”型接头端的“凹”口外侧楔形设计，倾角呈45°，“凹”口宽度与衔接铜锭宽度对应。
发电机机端出线与母线相连接依次顺序为管型或排型互感器固件接头、衔接铜锭、铜编织线、衔接铜锭、管型或排型母线接头，管型或排型母线接头、管型或排型互感器固件接头与衔接铜锭相衔接，在“凹”口外侧楔形衔接处呈现90°缺口，以衔接铜锭为衬底，在90°缺口处用铜质焊材堆焊，堆焊完并打磨光滑。
附图说明
图1是本发明一种大电流铜编织线及其连接工艺结构图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明的实施例。
请参见附图1所示，发电机机端出线与母线相连接的连接工艺由大电流铜编织线、“凹”型接头、衔接铜锭以及对应的管型或排型母线接头、管型或排型互感器固件接头组成，本实施例管型或排型互感器固件为ct铜管，管型或排型母线为管型铜棒，“凹”型接头及衔接铜锭分别为圆形“凹”槽和圆柱铜棒，发电机机端出线与母线相连的依次顺序为互感器铜管接头、衔接铜棒、铜编织线、衔接铜棒、母线铜棒，在“凹”口外侧楔形衔接处呈现90°缺口，以衔接铜棒为衬底，在90°缺口处用铜质焊材堆焊，堆焊完并打磨光滑。
互感器铜管、衔接铜棒、铜编织线、母线铜棒载流量为8000a，发电机机端电压为10kv，焊接处外径149mm，截面积5103mm2，热稳定电流110ka，动稳定电流260ka，焊接处温升为62k，载流量达到为8500a。与母线参数相比，外径和截面积没有差别，热稳定、动稳定电流以及载流量优于母线参数，且极限温升有下降趋势。
很显然，由于接头处以全铜相衔接，堆焊点为熔性铜材，接头材质优于母线材质，相比传统连接方法，本实施例效果明显。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。。