一种对大型电动机的分解方法与流程

文档序号:13881495阅读:931来源:国知局

本发明涉及一种方法,尤其是涉及一种对大型电动机的分解方法。



背景技术:

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机,电力系统中的电动机大部分是交流电机,可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成,通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用,使电动机转动。通常电动机的作功部分作旋转运动,这种电动机称为转子电动机;也有作直线运动的,称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大,从毫瓦级到千瓦级。机床、水泵,需要电动机带动;电力机车、电梯,需要电动机牵引。家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机,甚至各种电动机玩具都离不开电动机。电动机已经应用在现代社会生活中的各个方面。

传统在对电动机进行分解时,由于分解方法不严格,步骤混乱,常常在分解时造成部件损坏,影响电动机的组装和后续使用。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服上述现有在对电动机进行分解时,由于分解方法不严格,步骤混乱,常常在分解时造成部件损坏,影响电动机的组装和后续使用的问题,设计了一种对大型电动机的分解方法,该分解方法过程简单,利用合理的分解步骤,使得电动机分解过程清楚准确,对于部件能够进行保护,保证了部件的完整性,后续组装和使用时更加方便,解决了现有在对电动机进行分解时,由于分解方法不严格,步骤混乱,常常在分解时造成部件损坏,影响电动机的组装和后续使用的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现:一种对大型电动机的分解方法,包括以下步骤:

(1)拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好;

(2)拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置;

(3)拆卸对轮;

(4)先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖;

(5)用行车双钩接假轴抽转子,或在电动机座上固定专用导轨抽转子,或用行车或单轨悬臂工具抽转子,或用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子,抽转子时用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条,抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施,鼠笼条无断裂松动,短路条无开焊,对断裂的笼条采取焊接或更换进行处理,新笼条的材料和截面与原笼条相同,焊接时一律采用银铜焊,转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿现象,槽楔应紧固完整,无空洞声,通风沟应畅通,转子撑铁和锁键无脱焊松动,转子用2—3kg/cm²压缩空气吹净,大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈完整无磨损、无毛刺,转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好,平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠,靠背轮无裂纹,内孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧,松动的转子部件,经处理或更新后,应作静平衡,必要时做动平衡试验;

(6)拆卸定子,吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm²的清洁、无油、无水的压缩空气进行,除去线圈上的油污时用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具,线圈无接地、短路、断线故障,线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形现象,各绑线、撑条、垫块、槽楔无松动、断裂,定子铁心无擦铁、过热、生锈、松动和变形现象,通风沟畅通,撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度,电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全,连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧,连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤;

(7)拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装,检查各起吊工具的载荷量,起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600,对大电机过紧的靠背轮,用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100℃一150℃时即进行扒拆。

综上所述,本发明的有益效果是:该分解方法过程简单,利用合理的分解步骤,使得电动机分解过程清楚准确,对于部件能够进行保护,保证了部件的完整性,后续组装和使用时更加方便,解决了现有在对电动机进行分解时,由于分解方法不严格,步骤混乱,常常在分解时造成部件损坏,影响电动机的组装和后续使用的问题。

具体实施方式

下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

一种对大型电动机的分解方法,包括以下步骤:

(1)拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好;

(2)拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置;

(3)拆卸对轮;

(4)先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖;

(5)用行车双钩接假轴抽转子,或在电动机座上固定专用导轨抽转子,或用行车或单轨悬臂工具抽转子,或用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子,抽转子时用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条,抽出的转子应用道木垫好,防止滚动并做好防尘、水、汽的措施,鼠笼条无断裂松动,短路条无开焊,对断裂的笼条采取焊接或更换进行处理,新笼条的材料和截面与原笼条相同,焊接时一律采用银铜焊,转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿现象,槽楔应紧固完整,无空洞声,通风沟应畅通,转子撑铁和锁键无脱焊松动,转子用2—3kg/cm²压缩空气吹净,大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈完整无磨损、无毛刺,转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好,平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠,靠背轮无裂纹,内孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧,松动的转子部件,经处理或更新后,应作静平衡,必要时做动平衡试验;

(6)拆卸定子,吹灰清扫定子时,应用2—3kg/cm²的清洁、无油、无水的压缩空气进行,除去线圈上的油污时用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具,线圈无接地、短路、断线故障,线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形现象,各绑线、撑条、垫块、槽楔无松动、断裂,定子铁心无擦铁、过热、生锈、松动和变形现象,通风沟畅通,撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度,电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全,连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧,连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤;

(7)拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装,检查各起吊工具的载荷量,起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600,对大电机过紧的靠背轮,用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100℃一150℃时即进行扒拆。

该分解方法过程简单,利用合理的分解步骤,使得电动机分解过程清楚准确,对于部件能够进行保护,保证了部件的完整性,后续组装和使用时更加方便,解决了现有在对电动机进行分解时,由于分解方法不严格,步骤混乱,常常在分解时造成部件损坏,影响电动机的组装和后续使用的问题。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。

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