本发明涉及电机散热技术领域，尤其涉及一种电机外壳的散热结构。
背景技术：
电机长时间的使用会产生大量的热量，长时间的使用不仅会影响电机的正常使用还会对电机本身的性能造成影响，最终会降低电机的使用寿命，因此需要对工作中的电机进行降温处理。而目前，常用的降温方式是在电机上增加散热风叶，然而散热风叶通常会使用平板叶，而平板叶在使用中其产生的风量很小，散热效果差。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、散热效果好的电机外壳的散热结构。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
设计一种电机外壳的散热结构，包括呈圆筒状的外壳；在所述外壳的外壁上还设置有至少两个关于所述外壳的轴线对称的散热板，所述散热板垂直设置于所述外壳上，在各散热板上还设置有若干个并列设置的穿孔；在所述外壳的壳壁内还设置有至少两个关于所述外壳的轴线对称的过水通道，所述过水通道沿所述外壳的轴向方向设置。
优选的，所述过水通道与所述散热板位于同一半径上。
优选的，设置于所述外壳壳壁内的过水通道通过设置于所述外壳壳壁内的连通通道依次连通。
优选的，所述穿孔呈直线型设置于所述散热板上，且位于同一直线上的穿孔构成穿孔列，且设置于所述散热板上的穿孔列为至少两列。
优选的，所述散热板与所述外壳一体化构成，且所述散热板与外壳连接处的拐角处为平滑过渡的弧面。
本发明的有益效果在于：
本设计通过采用散热板的设计在应用中首先具有初步的散热性能，而通过在其散热板上设置相应的穿孔可以增加其散热面积，在应用中可以进一步的增加其散热性能，而通过在外壳内设置相应连通的过水通道，并通过在其内通入冷却水的方式可以更加有效的达到散热的性能，通过上述设计，本设计与现有技术中的电机外壳相比大幅度提高了电机的散热效率。
附图说明
图1为本发明的横截面主要结构示意图；
图中：1.外壳；2.散热板；3.散热板与外壳连接处；4.穿孔；5.过水通道；6.连通通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种电机外壳的散热结构，参见图1，包括呈圆筒状的外壳1；在所述外壳1的外壁上还设置有多个关于所述外壳1的轴线对称的散热板2，所述散热板2垂直设置于所述外壳1上，本设计在各散热板2上还设置有若干个并列设置的穿孔4；在所述外壳1的壳壁内还设置有多个关于所述外壳1的轴线对称的过水通道5，所述过水通道5沿所述外壳1的轴向方向设置，优选的，所述过水通道5与所述散热板2位于同一半径上，同时，设置于所述外壳1壳壁内的过水通道5通过设置于所述外壳1壳壁内的连通通道6依次连通，进一步的，本设计中的所述穿孔呈直线型设置于所述散热板2上，且位于同一直线上的穿孔4构成穿孔列，且设置于所述散热板2上的穿孔列为至少两列，优选的，所述的散热板2与所述外壳1一体化构成，且所述散热板与外壳连接处3的拐角处为平滑过渡的弧面。
综上，本设计通过采用散热板的设计在应用中首先具有初步的散热性能，而通过在其散热板上设置相应的穿孔可以增加其散热面积，在应用中可以进一步的增加其散热性能，而通过在外壳内设置相应连通的过水通道，并通过在其内通入冷却水的方式可以更加有效的达到散热的性能，通过上述设计，本设计与现有技术中的电机外壳相比大幅度提高了电机的散热效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。