开关柜、泄压装置及泄压装置的基板和封板的制作方法

本发明涉及配电领域中的开关柜、泄压装置及泄压装置的基板和封板。

背景技术：

在开关设备中，内部故障燃弧事故虽不经常发生，但是并不能完全避免，一旦发生内部故障燃弧事故，故障电弧能够在很短时间内形成高压力和高温，为了防止该压力对开关柜及相应人员的伤害，需要在开关柜上设置相应的泄压装置。

类似的开关柜如中国专利CN203351983U公开的“一种具有自动泄压功能的低压开关柜”，该开关柜包括柜体，柜体的顶部设置有泄压装置，泄压装置包括设置有泄压口的基板及设置于泄压口处的封板，封板的一端通过螺钉固定于基板上，另一端为自由端。封板的自由端通过压板进行压紧固定，压板通过螺钉固定于基板上，压板和封板上均设置有横向设置的长形槽。当开关柜内出现燃弧故障时，瞬间产生的高压气体在柜内迅速膨胀，由于压板和封板都只有一端用螺钉紧固，当高压气体向封板压迫的时候，封板的自由端会快速地将压板外推，而压板和封板上均设置有横向布置的长形槽，这些长形槽形成了削弱结构，在受到高压冲击的时候，封板和压板都能够轻易地往外翻开，直至翻到最大的变形极限，此时柜内的高温高压气体得到了及时的释放。现有的这种泄压装置存在的问题在于：封板和压板均通过螺钉与基板相连，也就是说封板和压板的装配需要借助螺丝刀工具，泄压装置的装配较为麻烦；通过压板对封板的自由端限位，不仅进一步的增加了泄压装置的装配难度，同时也导致泄压阻力较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种泄压装置，以解决现有技术中需通过螺钉实现封板的安装而导致泄压装置装配麻烦的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该泄压装置的开关柜；本发明的目的还在于提供一种该泄压装置中使用的基板和封板。

为了解决上述问题，本发明中泄压装置的技术方案为：

开关柜的泄压装置，包括基板和封板，基板包括设置有泄压口的基板本体，封板包括设置于泄压口处的一端为连接端、另一端为自由端的封板本体，基板本体上设置有至少一个沿垂直于基板板厚方向延伸的导向长槽，封板本体的连接端设置有用于沿基板的板厚方向穿过对应导向长槽的连接翻边，连接翻边的一端设置有用于在连接翻边沿导向长槽导向移动过程中供所述基板本体卡入的卡槽。

导向长槽有多个，各导向长槽沿导向长槽的导向方向间隔设置。

所述泄压口被与基板本体一体设置的纵横交错的分隔板分隔成多个网格孔结构。

封板本体的自由端设置有朝向所述连接翻边所在一侧弯折的弹性弯曲边，泄压口的上端设置有用于供所述弹性弯曲边沿基板的板厚方向卡入而限制所述封板本体沿导向长槽导向方向移动的豁口。

弹性弯曲边与封板本体一体设置，弹性弯曲边的两侧与封板本体之间具有缝隙。

本发明中开关柜的技术方案为：

开关柜，包括柜体和泄压装置，泄压装置包括基板和封板，基板包括设置有泄压口的基板本体，封板包括设置于泄压口处的一端为连接端、另一端为自由端的封板本体，基板本体上设置有至少一个沿垂直于基板板厚方向延伸的导向长槽，封板本体的连接端设置有用于沿基板的板厚方向穿过对应导向长槽的连接翻边，连接翻边的一端设置有用于在连接翻边沿导向长槽导向移动过程中供所述基板本体卡入的卡槽。

导向长槽有多个，各导向长槽沿导向长槽的导向方向间隔设置。

所述泄压口被与基板本体一体设置的纵横交错的分隔板分隔成多个网格孔结构。

封板本体的自由端设置有朝向所述连接翻边所在一侧弯折的弹性弯曲边，泄压口的上端设置有用于供所述弹性弯曲边沿基板的板厚方向卡入而限制所述封板本体沿导向长槽导向方向移动的豁口。

弹性弯曲边与封板本体一体设置，弹性弯曲边的两侧与封板本体之间具有缝隙。

本发明中泄压装置的封板的技术方案为：

泄压装置的封板，包括一端为连接端、另一端为自由端的封板本体，封板本体的连接端设置有用于沿基板的板厚方向穿过对应导向长槽的连接翻边，连接翻边的一端设置有用于在连接翻边沿导向长槽导向移动过程中供所述基板本体卡入的卡槽。

封板本体的自由端设置有朝向所述连接翻边所在一侧弯折的弹性弯曲边，泄压口的上端设置有用于供所述弹性弯曲边沿基板的板厚方向卡入而限制所述封板本体沿导向长槽导向方向移动的豁口。

本发明中泄压装置的基板的技术方案为：

泄压装置的基板，包括用于与柜体相连且设置有泄压口的基板本体，基板本体上设置有至少一个沿垂直于基板板厚方向延伸的供相应封板本体上的连接翻边沿基板板厚方向穿过的导向长槽。

泄压口的上端设置有用于供封板上的弹性弯曲边沿基板的板厚方向卡入而限制所述封板沿导向长槽导向方向移动的豁口。

本发明的有益效果为：使用时，将封板的连接端的连接翻边沿基板的板厚方向插入对应的导向长槽中，然后推动封板使连接翻边沿导向长槽移动，直至基板本体卡入到连接翻边上的卡槽中，此时卡槽的槽壁与基板本体限位配合，连接翻边形成与基板钩挂配合的挂钩，从而实现对封板的定位，保证在没有压力的情况下，封板的自由端不会翻转；当柜体内产生压力时，高压气体对封板施力，封板的自由端便会以连接端为基础变形折弯，从而实现泄压。封板的安装过程不需使用螺钉，因此无需借助螺丝刀等工具，整个装配过程简单方便。

附图说明

图1是本发明开关柜实施例中泄压装置的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是图2中的A处放大图；

图4是图2中的B处放大图；

图5是图1中基板的结构示意图；

图6是图1中封板的结构示意图。

具体实施方式

开关柜的实施例如图1~6所示：本实施例中的开关柜为高压开关柜，包括柜体（图中未示出）和泄压装置，泄压装置包括基板1和封板2，其中基板1固定于柜体顶部的顶板上，基板包括设置有泄压口7的基板本体，泄压口7被与基板本体一体设置的纵横交错的分隔板6分隔成多个网格孔结构。封板包括设置于泄压口处的一端为连接端、另一端为自由端的封板本体，基板本体上设置有三个沿垂直于基板板厚方向延伸的导向长槽8，本实施例中定义导向长槽8的导向方向为左右方向，基板板厚方向为前后方向，各导向长槽8沿导向长槽的导向方向间隔布置，封板本体的连接端设置有与导向长槽个数对应的连接翻边9，连接翻边9可以沿基板的板厚方向由柜体外侧穿过对应的导向长槽8，连接翻边9的右端设置有卡槽10，当向封板施力时，连接翻边可以沿导向长槽的导向方向移动，直至基板本体卡入到卡槽10中，由连接翻边9形成的挂钩就钩挂住基板本体，导向长槽的右侧槽壁与卡槽10的槽底挡止配合，封板而不能继续移动，此时卡槽的槽壁与基板本体的板面挡止配合而限制封板在不受外力时翻转。

泄压口的上端设置有豁口10，封板本体的自由端一体设置有与豁口个数对应的朝向连接翻边所在一侧弯折的弹性弯曲边5，在导向长槽的一侧槽壁与卡槽的槽底挡止配合时，弹性弯曲边5也会卡入到对应的豁口10中，从而限制封板沿导向长槽导向方向移动。弹性弯曲边5的两侧与封板本体之间具有被线激光切割出来的缝隙，该缝隙有利于提高弹性弯曲边的柔韧性，从而减少泄压阻力，保证在开关柜内出现燃弧故障时，弹性弯曲边可以顺利变形与豁口脱开而不会阻碍封板变形，缝隙由激光切割而成，能够有效的减小缝隙的宽度，提高防护等级。封板板体上于连接翻边旁设置有一排长方形孔4，该排长方形孔4被基板本体阻挡而不会降低开关柜的防护等级，该排长方形孔形成封板的薄弱点，防止封板被卡死的特殊情况下，引导封板在气压的冲击下沿此薄弱点选择打开。封板本体的左右两侧各有一段翻折边3，方便用手或者工具对封板进行操作，同时增加了封板的平整度和强度。

使用时，将封板上的连接翻边从柜体外侧由外至内的插入到对应的导向长槽中，然后推动封板使封板的连接翻边沿导向长槽向右移动，直至推不动，此时导向长槽的槽壁与卡槽的槽底挡止配合，基板本体卡入卡槽，封板便紧紧固定在基板上，向反方向推动封板则可将封板由基板上取下，封板的安装非常的方便；弹性弯曲边与封板本体形成一定的夹角，在封板移动到位的同时，弹性弯曲边也卡入相应的豁口，从而将封板限制到锁紧位置，防止封板左右移动，另外弹性弯曲边与基板之间也具有一定的弹性作用力，保证封板不会被轻易打开。当柜体内的压力打开封板时，由连接翻边形成的挂钩可以紧紧的挂在基板上，不致使封板由开关柜上脱落而危机设备及人身的安全；分隔泄压口的分隔板能够增加泄压口出的结构强度，保证泄压口的尺寸可以尽可能的做大。

在本发明的其它实施例中：弹性弯曲边与封板本体之间的缝隙也可以不设；当然，当连接翻边与导向长槽之间的摩擦力较大，封板不易左右移动时，弹性弯曲边也可以不设；分隔泄压口的分隔板也可以不设；导向长槽的个数还可以根据需要进行设置，比如说一个、两个或其它个数；基板与柜体的顶板也可以一体设置；泄压装置也可以设置于柜体的侧板上；开关柜也可以是低压或中压开关柜。

泄压装置的实施例如图1~6所示：泄压装置的具体结构与上述各开关柜实施例中所述的泄压装置相同，在此不再详述。

泄压装置的封板的实施例如图1~6所示：泄压装置的封板的具体结构与上述各开关柜实施例中所述的封板相同，在此不再详述。

泄压装置的基板的实施例如图1~6所示：泄压装置的基板的具体结构与上述各开关柜实施例中所述的基板相同，在此不再详述。