一种纸包线剥纸装备的制作方法

本发明涉及一种剥线装备，尤其涉及一种纸包线剥纸装备。

背景技术：

目前，中小型变压器所用的分接引线均为纸包铜芯卷线或铝芯圆卷线，即在线芯外部包有一定厚度的纸，在应用中均按需要长度剪断，并将两端的包纸部分剥离一定长度，使其端部露出金属芯部分，用于与线圈引线或开关端子相连。该剥纸工序一般采用人工刀削纸的方式，工效低，尺寸、外形一致性差。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种能提高工作效率的纸包线剥纸装备。

本发明所采用的技术方案为：一种纸包线剥纸装备，其特征在于：包括工作台，在工作台上设有夹紧装置、滑板、脱纸装置，在滑板上固设有切纸装置，所述夹紧装置安设在切纸装置的一侧，在夹紧装置和切纸装置上均设有用于安放纸包线的工位，所述脱纸装置安设在切纸装置的另一侧，并与滑板相连，用于带动滑板沿纸包线长度方向来回滑移所述夹紧装置、切纸装置、脱纸装置均由集中或各自独立的控制装置控制。

按上述技术方案，所述切纸装置包括切纸动力驱动机构、第一基体、第二基体，第一基体和第二基体安设在滑板上，两者相对设置，在第一基体、第二基体上分别设有相互对应的主动刀片和从动刀片，所述第一基体与切纸动力驱动机构相连，所述切纸动力驱动机构驱动第一基体，使第一基体和第二基体相对滑移，从而使主动刀片和从动刀片向纸包线的线芯方向运动，实现切纸动作。

按上述技术方案，所述第二基体通过传动机构与切纸动力驱动机构或第一基体相连，实现第一基体和第二基体同步向线芯方向运动。

按上述技术方案，所述主动刀片和从动刀片的刀刃口均为半圆形或V型，两基体合拢后，两刀片均与纸包线的线芯金属导线外径相对应。

按上述技术方案，所述夹紧装置包括夹紧驱动机构、第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块相对设置在工作台上，所述夹紧驱动机构与第一夹紧块相连，并可驱动第一夹紧块相对第二夹紧块来回滑移，实现纸包线的夹紧动作。

按上述技术方案，在第一夹紧块和第二夹紧块的相对位置设有半圆弧形夹紧槽口或V型夹紧槽口，两者合拢后，两者夹紧槽口内壁紧压纸包线外径。

按上述技术方案，所述脱纸装置包括脱纸动力驱动机构，所述脱纸动力驱动机构固设在工作台上，在滑板上设有固定板，所述脱纸动力驱动机构的动力输出端与固定板相固连。

按上述技术方案，所述夹紧装置的夹紧驱动机构为手动驱动或气压缸驱动或液压缸驱动，所述切纸装置的切纸动力驱动机构为气压缸驱动或液压缸驱动，所述脱纸装置的脱纸驱动机构为气压缸驱动或液压缸驱动。

按上述技术方案，所述夹紧装置与切纸装置呈上下布置，或水平布置。

按上述技术方案，还设有剥线长度定位装置，所述定位装置固定在滑板上或独立设置。

本发明所取得的有益效果为：在使用本发明时，将纸包线伸入夹紧装置一定长度后，控制夹紧装置的夹紧块纸包线后，切纸装置带动主动刀片向被动刀片方向移动，两个刀片合围切断线芯外的包纸后，由脱纸装置带动两个刀片同时运动，将纸包线头部外围所包纸从线芯外剥除，待所剥去的头部的纸脱掉，然后松开夹紧装置，取出被剥掉了头部外层纸的引线，该剥线装置结构简单，操作方便，大大的提供了工作效率，进一步提高了剥纸的质量；通过设置限位装置，可以定位切纸的长度与精度。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为图1中的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，本实施例提供了一种纸包线剥纸装备，包括工作台1，在工作台1上设有夹紧装置2、滑板19、脱纸装置22，在滑板上固设有切纸装置21，所述夹紧装置2安设在切纸装置21的一侧，在夹紧装置2和切纸装置21上均设有用于安放纸包线的工位，所述脱纸装置22安设在切纸装置20的另一侧，并与滑板19相连，用于带动滑板沿纸包线长度方向来回滑移，所述夹紧装置2、切纸装置21、脱纸装置22均由集中的控制装置18控制。其中所述夹紧装置2与切纸装置21可以呈上下布置，也可以呈水平布置，本实施例的图中以呈水平布置为例进行示意说明。

所述夹紧装置2包括夹紧驱动机构、第一夹紧块5和第二夹紧块8，第一夹紧块5与夹紧动力装置相连，第二夹紧块8固设在工作台上，两者相对设置，所述夹紧驱动机构与第一夹紧块5相连，用于驱动第一夹紧块5相对第二夹紧块8来回滑移，在第一夹紧块5和第二夹紧块8上的相对位置设有半圆弧形夹紧槽口或V型夹紧槽口，两者合拢后，两者的夹紧槽口内壁紧压线纸包线外径。其中，夹紧驱动机构3可以选择手动驱动，也可以选择气压缸驱动，还可以选择液压缸驱动，根据实际设计而定。本实施例以为液压缸驱动为例进行说明，如图所示，液压缸3固设在工作台1上，其活塞杆4端部与第一夹紧块5相连，通过控制液压缸的活塞杆4的来回伸缩，实现第一夹紧块5在工作台1上相对第二夹紧块8来回滑移，实现纸包线的夹紧动作

所述切纸装置21包括切纸动力驱动机构、第一基体13、第二基体10，第一基体13和第二基体10安设在滑板19上，两者相对设置，在第一基体13、第二基体10上分别设有相互对应的主动刀片12和从动刀片11，所述第一基体13与切纸动力驱动机构相连，所述切纸动力驱动机构驱动第一基体13，使第一基体13和第二基体10相对滑移，从而使主动刀片12和从动刀片11向纸包线的线芯方向运动，实现切纸动作。其中，所述切纸动力驱动机构为气压缸驱动或液压缸驱动，本实施例以为液压缸驱动为例进行说明，如图所示，液压缸20安设在滑板19上，其活塞杆9的端部与第一基体13相连，第二基体10可以和第一基体13同步运动，也可以固定在滑板上。当两者同步运动时，第二基体10通过传动机构与切纸动力驱动机构或第一基体13相连，实现第一基体13和第二基体10同步向线芯方向运动。

其中，所述主动刀片12和从动刀片11的刀刃口均为半圆形或V型，两基体合拢后，两刀片均与纸包线的线芯金属导线外径相切。

所述脱纸装置22包括脱纸动力驱动机构，所述脱纸装置的脱纸驱动机构为气压缸驱动或液压缸驱动，本实施例以为液压缸驱动为例进行说明，如图所示，液压缸16固设在工作台1上，在滑板19上设有固定板15，液压缸的活塞杆17端部与固定板15相连，实现滑板的来回滑移，从而实现脱纸动作(纸从线芯上剥离出来)。

本实施例中，还设有定位装置14，所述定位装置14固定在滑板19上或独立设置，用于定位切纸长度。该定位装置也可以是共用(例如通过传动机构与脱纸装置的动力源相连)或有独立的动力源或手动调整，使剥线长度确定及使脱纸部分从脱纸装置中容易掉落。

本实施例中，夹紧装置的夹紧槽口、刀片对数可以为一对或多对，夹紧槽口的大小与刀片圆度尺寸可以不一致，以提升剥线效率和模具的通用性。

本发明的工作过程为：将纸包线伸入夹紧装置和切纸装置一定长度后抵住定位装置14，控制装置18控制液压缸3的活塞杆4伸出，第一夹紧块5向第二夹紧块8方向滑移，两者夹紧纸包线后，再控制液压缸20的活塞杆9伸出，使第一基体13相对第二基体10相对滑移，主动刀片12向被动刀片11方向移动，两个刀片合围切断线芯外的包纸后，由脱纸装置的活塞杆17收缩，带动滑板及切纸装置同时运动，在两刀片的作用下，将纸包线头部外围的包纸6从线芯7外剥除。待所剥去的头部的纸脱掉，然后松开夹紧装置2，取出被剥掉了头部纸外层的纸引线。另外还可以通过控制程序，使主动、被动刀片向线芯方向作同步切纸运动的同时，脱纸装置也在同时边移动，从而使剥出的纸包线纸外层呈锥形。如果定位装置为联动或独立运动件，则所剥纸在其松开时自动脱落，如果该定位装置为人为调定，则所剥纸部分可人工敲击而取下。