本发明涉及电缆剥皮机械技术领域，尤其是涉及一种用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统。
背景技术：
随着中国快速的发展，电缆的需求也越来越大，面对如此巨大的电缆应用市场，给维修工作也带来了很大的麻烦，其中，在进行电力施工作业时，去除电缆外绝缘层是一项经常遇到而且费时费力的工作，目前主要由操作人员手持刀具进行人工剥离，费时费力，而且极易对操作人员的手部造成伤害。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统，所述用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统包括底板、位于所述底板上方的定位装置、位于所述定位装置左侧的第一支撑装置、位于所述第一支撑装置上方的第二支撑装置、位于所述第二支撑装置下方的提升装置、位于所述第二支撑装置上方的切割装置、位于所述切割装置左侧的按压装置、位于所述按压装置上方的电缸装置及位于所述电缸装置右侧的固定装置，所述底板上设有位于其下方左右两侧的第一固定块、位于所述第一固定块下方的第一滚轮及位于其上方的第一定位杆，所述定位装置包括第一支架、设置于所述第一支架上端的第二滚轮、位于所述第一支架下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第一固定杆、位于所述第一支架上方的第一弯曲杆、位于所述第一支架上方的第二支架、设置于所述第二支架下端的第三滚轮、设置于所述第二支架上的第二弯曲杆，所述第一支撑装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二固定杆、位于所述第二固定杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第四滚轮、位于所述第二竖杆右侧的第一连接杆及位于所述第二竖杆左侧的第三固定杆，所述第二支撑装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的切割块、位于所述第一横板下方的第三弯曲杆、位于所述第三弯曲杆右侧的第一弹簧、位于所述第一弹簧右侧的第二弹簧、位于所述第三弯曲杆下方的第三弹簧、位于所述第三弯曲杆左侧的第三支架、设置于所述第三支架下方的第四弯曲杆、位于所述第四弯曲杆下方的第四弹簧、设置于所述第三支架上的第三竖杆、设置于所述第三竖杆上端的第五滚轮及设置于所述第三支架左端的第一支撑块，所述提升装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上方的推动块、位于所述推动块上方的拉线、位于所述第一电缸左右两侧的第四支架、位于所述第四支架左侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧右侧的第四固定杆、位于所述第四固定杆右侧的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第六弹簧，所述切割装置包括第五支架、设置于所述第五支架两端的第六滚轮、设置于所述第五支架上的定位架、位于所述定位架右端的切割轮、位于所述切割轮左侧的定位环、位于所述切割轮右侧的转轴、位于所述转轴右侧的电机及位于所述电机上方的第五固定杆，所述按压装置包括第六支架、位于所述第六支架下方的第二横杆、设置于所述第二横杆上的第一顶靠杆、位于所述第一顶靠杆下方的顶靠块、位于所述第一顶靠杆上方的第七弹簧、位于所述第六支架上方的第七支架、设置于所述第七支架上的第六固定杆、位于所述第六固定杆上方的第七固定杆，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸下方的第二推动杆、位于所述第二推动杆右侧的第八支架、设置于所述第八支架上的第八固定杆、位于所述第八支架上方的第八弹簧及位于所述第二电缸右侧的第三横杆，所述固定装置包括第一固定架、位于所述第一固定架右侧的第二固定架及位于所述第一固定架左侧的第九固定杆。
所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的上表面与所述底板的下表面固定连接，所述第一固定块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一固定块轴转连接，所述第一定位杆呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第一支架的上端呈竖直状且设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第一支架轴转连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第一固定杆固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一定位杆固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第一定位杆固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第一定位杆的右表面固定连接，所述第二支架的下端呈竖直状且设有第三凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二支架轴转连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的下端与所述第一定位杆固定连接，所述第二弯曲杆的上端与所述第二支架固定连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述第一横杆的左端与所述第二固定杆固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆的上端设有第四凹槽，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第四滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二竖杆轴转连接，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的右端与所述第一定位杆的左表面固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的上端与所述第二竖杆固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第一横杆固定连接。
所述第一横板呈长方体且水平放置，所述切割块的横截面呈三角形，所述切割块的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第三弯曲杆呈弯曲状，所述第三弯曲杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三弯曲杆的下端顶靠在所述第一支撑杆的左表面上且与其滑动连接，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一支撑杆的上端固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第一横板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第三弹簧的上端与所述第三弯曲杆固定连接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的右端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第三支架的左端呈竖直状且与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第四弯曲杆呈弯曲状，所述第四弯曲杆的上端与所述第三支架的下表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第四弹簧的上端与所述第四弯曲杆固定连接，所述第三竖杆长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第三竖杆的上端设有第五凹槽，所述第五滚轮呈圆柱体，所述第五滚轮收容于所述第五凹槽内且与所述第三竖杆轴转连接，所述第一支撑块呈长方体且水平放置。
所述第一电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连接，所述推动块呈横截面为半圆的柱体，所述推动块顶靠在所述第三弯曲杆及第四弯曲杆上，所述拉线的右端与所述第三弯曲杆固定连接，所述拉线的左端与所述第四弯曲杆固定连接，所述第四支架设有两个，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端与所述底板固定连接，所述第四支架的上端与所述第一电缸的侧面固定连接，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第三支架固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述第六弹簧的上端与所述第三支架固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第四固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接。
所述第五支架呈倒置的凹字形，所述第五支架上设有位于其两端的第六凹槽及贯穿其上下表面的第二通孔，所述第六滚轮设有两个，所述第六滚轮收容于所述第六凹槽内且与所述第五支架轴转连接，所述定位架呈L型，所述定位架的上端与所述第五支架固定连接，所述定位架的下端呈水平状，所述第五固定杆呈长方体且竖直放置，所述第五固定杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第五固定杆的下端与所述电机的上表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴的右端与所述电机连接，所述转轴的左端与所述切割轮固定连接，所述切割轮位于所述第二通孔的下方，所述定位环的横截面呈圆环状，所述定位环的右端与所述切割轮固定连接，所述定位架的下端收容于所述定位环内且与其滑动连接。
所述第六支架呈倒置的凹字形，所述第六支架的下表面与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠杆贯穿第二横杆的上下表面且与其滑动连接，所述顶靠块的横截面呈等腰梯形，所述第一顶靠杆的下端与所述顶靠块的上表面固定连接，所述第七弹簧呈竖直状，所述第七弹簧的上端与所述第六支架固定连接，所述第七弹簧的下端与所述第一顶靠杆的上端固定连接，所述第七支架呈倒置的凹字形，所述第七支架的左端与所述第六支架固定连接，所述第七支架的右端与所述第五支架的上表面固定连接，所述第六固定杆呈长方体且水平放置，所述第六固定杆的右端与所述第七支架固定连接，所述第六固定杆的左端与所述第六支架固定连接，所述第七固定杆呈长方体且竖直放置，所述第七固定杆的上端与所述第七支架固定连接，所述第七固定杆的下端与所述第六固定杆固定连接。
所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的上端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的下端与所述第七支架的上表面固定连接，所述第八支架呈L型，所述第八支架的上端与所述第二推动杆的右表面固定连接，所述第八支架的下端与所述第五支架的上表面固定连接，所述第八固定杆呈长方体且水平放置，所述第八固定杆的左端与所述第七支架固定连接，所述第八固定杆的右端与所述第八支架固定连接，所述第八弹簧呈竖直状，所述第八弹簧的下端与所述第八支架固定连接，所述第八弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第二电缸的右表面固定连接。
所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的下端与所述第一定位杆的左表面固定连接，所述第一固定架的上端与所述第三横杆固定连接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的右端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第二固定架的左端与所述第一固定架固定连接，所述第九固定杆呈倾斜状，所述第九固定杆的上端与所述第三横杆固定连接，所述第九固定杆的下端与所述第一固定架固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统结构简单，使用方便，能够对电缆进行快速有效的剥皮作业，剥皮效率高且快速，可以大大降低人工劳动强度，并且防止对操作人员的手部造成伤害，同时可以调节其高度，以便满足不同人群的需要，扩大其使用范围，同时移动方便，可以使用不同场合的需要，并且自动化程度高，不需要操作人员进行剥皮的操作。
附图说明
图1为本发明用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统包括底板1、位于所述底板1上方的定位装置2、位于所述定位装置2左侧的第一支撑装置3、位于所述第一支撑装置3上方的第二支撑装置4、位于所述第二支撑装置4下方的提升装置5、位于所述第二支撑装置4上方的切割装置6、位于所述切割装置6左侧的按压装置7、位于所述按压装置7上方的电缸装置8及位于所述电缸装置8右侧的固定装置9。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其下方左右两侧的第一固定块11、位于所述第一固定块11下方的第一滚轮12及位于其上方的第一定位杆13。所述第一固定块11设有两个，所述第一固定块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，所述第一固定块11的下表面设有第一凹槽111。所述第一滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一固定块11轴转连接，使得所述第一滚轮12可以在所述第一凹槽111内旋转。所述第一定位杆13呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆13的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一定位杆13上设有贯穿其左右表面的第一通孔131，所述第一通孔131呈圆形。
如图1所示，所述定位装置2包括第一支架21、设置于所述第一支架21上端的第二滚轮22、位于所述第一支架21下方的第一竖杆23、位于所述第一竖杆23下方的第一固定杆24、位于所述第一支架21上方的第一弯曲杆25、位于所述第一支架21上方的第二支架26、设置于所述第二支架26下端的第三滚轮27、设置于所述第二支架26上的第二弯曲杆28。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的下端与所述第一定位杆13的右表面固定连接，所述第一支架21的上端呈竖直状且设有第二凹槽211，所述第二凹槽211呈长方体状。所述第二滚轮22呈圆柱体，所述第二滚轮22收容于所述第二凹槽211内且与所述第一支架21轴转连接，使得所述第二滚轮22可以在所述第二凹槽211内旋转，所述第二滚轮22顶靠在电缆上。所述第一竖杆23呈竖直状，所述第一竖杆23的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一竖杆23的上端与所述第一支架21固定连接，所述第一竖杆23的下端与所述第一固定杆24固定连接。所述第一固定杆24呈倾斜状，所述第一固定杆24的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆24的上端与所述第一定位杆13固定连接。所述第一弯曲杆25呈弯曲状，所述第一弯曲杆25的上端与所述第一定位杆13固定连接，所述第一弯曲杆25的下端与所述第一支架21固定连接。所述第二支架26呈L型，所述第二支架26的上端与所述第一定位杆13的右表面固定连接，所述第二支架26的下端呈竖直状且设有第三凹槽261，所述第三凹槽261呈长方体状。所述第三滚轮27呈圆柱体，所述第三滚轮27收容于所述第三凹槽261内且与所述第二支架26轴转连接，使得所述第三滚轮27可以在所述第三凹槽261内旋转，所述第三滚轮27顶靠在电缆上。所述第二弯曲杆28呈弯曲状，所述第二弯曲杆28的下端与所述第一定位杆13固定连接，所述第二弯曲杆28的上端与所述第二支架26固定连接。
如图1所示，所述第一支撑装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31右侧的第二固定杆32、位于所述第二固定杆32上方的第一横杆33、位于所述第一横杆33上方的第二竖杆34、设置于所述第二竖杆34上端的第四滚轮35、位于所述第二竖杆34右侧的第一连接杆36及位于所述第二竖杆34左侧的第三固定杆37。所述第一支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二固定杆32呈倾斜状，所述第二固定杆32的下端与所述底板1固定连接，所述第二固定杆32的上端与所述第一支撑杆31的侧面固定连接。所述第一横杆33呈水平状，所述第一横杆33的右端与所述第一定位杆13的侧面固定连接，所述第一横杆33的左端与所述第二固定杆32固定连接。所述第二竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆34的下端与所述第一横杆33的上表面固定连接，所述第二竖杆34的上端设有第四凹槽341，所述第四凹槽341呈长方体状。所述第四滚轮35呈圆柱体，所述第四滚轮35收容于所述第四凹槽341内且与所述第二竖杆34轴转连接，使得所述第四滚轮35可以在所述第四凹槽341内旋转，所述第四滚轮35顶靠在电缆上，从而对电缆起到支撑作用。所述第一连接杆36呈长方体且水平放置，所述第一连接杆36的右端与所述第一定位杆13的左表面固定连接，所述第一连接杆36的左端与所述第二竖杆34的右表面固定连接。所述第三固定杆37呈倾斜状，所述第三固定杆37的上端与所述第二竖杆34固定连接，所述第三固定杆37的下端与所述第一横杆33固定连接。
如图1所示，所述第二支撑装置4包括第一横板41、位于所述第一横板41上方的切割块42、位于所述第一横板41下方的第三弯曲杆43、位于所述第三弯曲杆43右侧的第一弹簧44、位于所述第一弹簧44右侧的第二弹簧45、位于所述第三弯曲杆43下方的第三弹簧46、位于所述第三弯曲杆43左侧的第三支架47、设置于所述第三支架47下方的第四弯曲杆48、位于所述第四弯曲杆48下方的第四弹簧49、设置于所述第三支架47上的第三竖杆40、设置于所述第三竖杆40上端的第五滚轮402及设置于所述第三支架47左端的第一支撑块59。所述第一横板41呈长方体且水平放置，电缆放置在第一横板41上。所述切割块42的横截面呈三角形，所述切割块42的下表面与所述第一横板41的上表面固定连接，所述切割块42可以将电缆的外绝缘层刺破。所述第三弯曲杆43呈弯曲状，所述第三弯曲杆43的上端与所述第一横板41的下表面固定连接，所述第三弯曲杆43的下端顶靠在所述第一支撑杆31的左表面上且与其滑动连接，使得所述第三弯曲杆43的下端可以在所述第一支撑杆31的左表面上滑动，所述第三弯曲杆43采用弹性材料制成，使其可以发生弹性变形。所述第一弹簧44呈竖直状，所述第一弹簧44的下端与所述第一支撑杆31的上端固定连接，所述第一弹簧44的上端与所述第一横板41固定连接，从而对所述第一横板41起到支撑作用。所述第二弹簧45呈竖直状，所述第二弹簧45的上端与所述第一横板41固定连接，所述第二弹簧45的下端与所述第一横杆33固定连接。所述第三弹簧46呈竖直状，所述第三弹簧46的下端与所述底板1固定连接，所述第三弹簧46的上端与所述第三弯曲杆43固定连接诶，从而对所述第三弯曲杆43起到支撑作用。所述第三支架47呈凹字形，所述第三支架47的右端与所述第一横板41的下表面固定连接，所述第三支架47的左端呈竖直状且与所述第一支撑块59的下表面固定连接。所述第四弯曲杆48呈弯曲状，所述第四弯曲杆48的上端与所述第三支架47的下表面固定连接，所述第四弯曲杆48采用弹性材料制成，使其可以发生弹性变形。所述第四弹簧49呈竖直状，所述第四弹簧49的下端与所述底板1固定连接，所述第四弹簧49的上端与所述第四弯曲杆48固定连接，从而对所述第四弯曲杆48起到支撑作用。所述第三竖杆40呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆40的下端与所述第三支架47固定连接，所述第三竖杆40的上端设有第五凹槽401，所述第五凹槽401呈长方体状。所述第五滚轮402呈圆柱体，所述第五滚轮402收容于所述第五凹槽401内且与所述第三竖杆40轴转连接，使得所述第五滚轮402可以在所述第五凹槽401内旋转，所述第五滚轮402顶靠在电缆上。所述第一支撑块59呈长方体且水平放置，电缆与所述第一支撑块59的上表面滑动连接。
如图1所示，所述提升装置5包括第一电缸51、位于所述第一电缸51上方的第一推动杆52、位于所述第一推动杆52上方的推动块53、位于所述推动块53上方的拉线54、位于所述第一电缸51左右两侧的第四支架55、位于所述第四支架55左侧的第五弹簧56、位于所述第五弹簧56右侧的第四固定杆57、位于所述第四固定杆57右侧的第二支撑杆50、位于所述第二支撑杆50上方的第六弹簧58。所述第一电缸51与电源连接，所述第一电缸51的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第一推动杆52呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆52的下端与所述第一电缸51连接，使得所述第一电缸51带动所述第一推动杆52上下移动，所述第一推动杆52的上端与所述推动块53的下表面固定连接。所述推动块53呈横截面为半圆的柱体，所述推动块53顶靠在所述第三弯曲杆43及第四弯曲杆48上，从而对所述第三弯曲杆43及第四弯曲杆48起到支撑作用。所述拉线54的右端与所述第三弯曲杆43固定连接，所述拉线54的左端与所述第四弯曲杆48固定连接。所述第四支架55设有两个，所述第四支架55呈L型，所述第四支架55的下端与所述底板1固定连接，所述第四支架55的上端与所述第一电缸51的侧面固定连接。所述第五弹簧56呈竖直状，所述第五弹簧56的下端与所述底板1固定连接，所述第五弹簧56的上端与所述第三支架47固定连接，从而对所述第三支架47起到支撑作用。所述第二支撑杆50呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆50的下端与所述底板1固定连接。所述第六弹簧58呈竖直状，所述第六弹簧58的下端与所述第二支撑杆50的上端固定连接，所述第六弹簧58的上端与所述第三支架47固定连接，从而对所述第三支架47固定连接。所述第四固定杆57呈倾斜状，所述第四固定杆57的下端与所述底板1固定连接，所述第四固定杆57的上端与所述第二支撑杆50固定连接。
如图1所示，所述切割装置6包括第五支架61、设置于所述第五支架61两端的第六滚轮62、设置于所述第五支架61上的定位架63、位于所述定位架63右端的切割轮64、位于所述切割轮64左侧的定位环65、位于所述切割轮64右侧的转轴66、位于所述转轴66右侧的电机67及位于所述电机67上方的第五固定杆68。所述第五支架61呈倒置的凹字形，所述第五支架61上设有位于其两端的第六凹槽611及贯穿其上下表面的第二通孔612，所述第二通孔612呈方形，所述第六凹槽611呈长方体状。所述第六滚轮62设有两个，所述第六滚轮62收容于所述第六凹槽611内且与所述第五支架61轴转连接，使得所述第六滚轮62可以在所述第六凹槽611内旋转，所述第六滚轮62与电机连接，带动所述第六滚轮62旋转，位于所述第五支架61右端的第六滚轮62逆时针旋转，位于所述第五支架61左端的第六滚轮62顺时针旋转，从而可以将切口的电缆绝缘层撕开。所述定位架63呈L型，所述定位架63的上端与所述第五支架61固定连接，所述定位架63的下端呈水平状。所述第五固定杆68呈长方体且竖直放置，所述第五固定杆68的上端与所述第五支架61固定连接，所述第五固定杆68的下端与所述电机67的上表面固定连接。所述电机67与电源连接。所述转轴66呈圆柱体，所述转轴66的右端与所述电机67连接，使得所述电机67带动所述转轴66旋转，所述转轴66的左端与所述切割轮64固定连接。所述切割轮66位于所述第二通孔612的下方。所述定位环65的横截面呈圆环状，所述定位环65的右端与所述切割轮64固定连接，所述定位架63的下端收容于所述定位环65内且与其滑动连接，使得所述定位环65可以在所述定位架63的下端稳定的旋转，进而使得所述切割轮64可以稳定的旋转，以便对电缆的绝缘层进行切割。
如图1所示，所述按压装置7包括第六支架71、位于所述第六支架71下方的第二横杆72、设置于所述第二横杆72上的第一顶靠杆73、位于所述第一顶靠杆73下方的顶靠块74、位于所述第一顶靠杆73上方的第七弹簧75、位于所述第六支架71上方的第七支架76、设置于所述第七支架76上的第六固定杆77、位于所述第六固定杆77上方的第七固定杆78。所述第六支架71呈倒置的凹字形，所述第六支架71的下表面与所述第二横杆72的上表面固定连接。所述第二横杆72呈长方体且水平放置。所述第一顶靠杆73呈长方体且竖直放置，所述第一顶靠杆73贯穿第二横杆72的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠杆73可以上下移动。所述顶靠块74的横截面呈等腰梯形，所述第一顶靠杆73的下端与所述顶靠块74的上表面固定连接，所述顶靠块74可以顶靠在电缆上。所述第七弹簧75呈竖直状，所述第七弹簧75的上端与所述第六支架71固定连接，所述第七弹簧75的下端与所述第一顶靠杆73的上端固定连接，从而向下推动所述第一顶靠杆73，使得所述顶靠块74可以紧紧的顶靠在电缆上。所述第七支架76呈倒置的凹字形，所述第七支架76的左端与所述第六支架71固定连接，所述第七支架76的右端与所述第五支架61的上表面固定连接。所述第六固定杆77呈长方体且水平放置，所述第六固定杆77的右端与所述第七支架76固定连接，所述第六固定杆77的左端与所述第六支架71固定连接。所述第七固定杆78呈长方体且竖直放置，所述第七固定杆78的上端与所述第七支架76固定连接，所述第七固定杆78的下端与所述第六固定杆77固定连接。
如图1所示，所述电缸装置8包括第二电缸81、位于所述第二电缸81下方的第二推动杆82、位于所述第二推动杆82右侧的第八支架83、设置于所述第八支架83上的第八固定杆84、位于所述第八支架83上方的第八弹簧85及位于所述第二电缸81右侧的第三横杆86。所述第二电缸81与电源连接，使得所述第二电缸81可以正常运行。所述第二推动杆82呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆82的上端与所述第二电缸81连接，使得所述第二电缸81可以带动所述第二推动杆82上下移动，所述第二推动杆82的下端与所述第七支架76的上表面固定连接。所述第八支架83呈L型，所述第八支架83的上端与所述第二推动杆82的右表面固定连接，所述第八支架83的下端与所述第五支架61的上表面固定连接。所述第八固定杆84呈长方体且水平放置，所述第八固定杆84的左端与所述第七支架76固定连接，所述第八固定杆84的右端与所述第八支架83固定连接。所述第八弹簧85呈竖直状，所述第八弹簧85的下端与所述第八支架83固定连接，所述第八弹簧85的上端与所述第三横杆86固定连接。所述第三横杆86呈长方体且水平放置，所述第三横杆86的左端与所述第二电缸81的右表面固定连接。
如图1所示，所述固定装置9包括第一固定架91、位于所述第一固定架91右侧的第二固定架93及位于所述第一固定架91左侧的第九固定杆92。所述第一固定架91呈L型，所述第一固定架91的下端与所述第一定位杆13的左表面固定连接，所述第一固定架91的上端与所述第三横杆86固定连接，从而对所述第三横杆86起到支撑作用。所述第二固定架93呈L型，所述第二固定架93的右端与所述第二支架26的上表面固定连接，所述第二固定架93的左端与所述第一固定架91固定连接。所述第九固定杆92呈倾斜状，所述第九固定杆92的上端与所述第三横杆86固定连接，所述第九固定杆92的下端与所述第一固定架91固定连接。
如图1所示，所述本发明用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统使用时，首先将电缆放置在第一支撑块59、第一横板41、第二滚轮22上，并且穿过第一通孔131，同时放置在第四滚轮35及第五滚轮402上，对电缆起到较好的支撑作用。当需要调高第一横板41、及第一支撑块59的高度时，启动第一电缸51，使得所述第一推动杆52向上移动，进而使得所述推动块53向上移动，进而使得所述第三弯曲杆43及第四弯曲杆48向上移动，进而使得所述第三支架47、第一横板41向上移动，同时所述第一支撑块59向上移动，使得所述切割块42嵌入电缆的绝缘层内，从而可以刺破电缆的绝缘层，然后启动第二电缸81，使得所述第二推动杆82向下移动，进而使得所述第七支架76、第八支架83向下移动，进而使得所述第六支架71向下移动，同时所述第五支架61向下移动，直至所述顶靠块74顶靠在电缆上，同时所述第六滚轮62顶靠在电缆上。然后启动电机67，使得所述转轴66旋转，进而使得所述切割轮64旋转，从而可以对电缆的绝缘层进行切割，以便切割出一个开口，由于切割轮64位于所述切割块42的上方，使得上下切口相对应。然后启动与位于左右两侧的第六滚轮62连接的电机，使得位于右侧的第六滚轮62逆时针旋转，位于左侧的第六滚轮62顺时针旋转，从而可以将电缆绝缘层撕开，以便完成剥皮作业，从而可以完成剥皮的作业，剥皮效率高。至此，本发明用于电力领域的自动化程度高的电缆剥皮系统使用过程描述完毕。