通用式电缆削皮装置及其加工方法与流程

本发明涉及电缆加工技术领域，具体是一种通用式电缆削皮装置及其加工方法。

背景技术：

电缆是人们日常生活中常用的导体之一，随着社会的进步，电力在全社会得到了广泛的使用，电线电缆的需求量也日渐增加。在电缆架设施工过程中，经常需要对电缆进行削皮，现有的方式多是人工采用电工刀，对电缆外层绝缘层进行削皮，这种方式不仅工作强度大、削皮质量差，而且还存在着工作效率低、电缆次品率高的问题。如申请号为201210314066.9的专利公布了电缆削皮器，其解决了传统削皮方式存在的去皮效率较低、工作量大的问题，但其存在着通用性较差、适用范围小的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有钢管削皮装置存在的通用性较差、适用范围小、削皮工作效率低、电缆削皮质量差的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、削皮质量好、适用范围广的通用式电缆削皮装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种通用式电缆削皮装置，包括操作台、电机、转轴、削刀、气缸、压轮和承载轮，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有支撑架、固定块、定位板，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有主动轮，所述的转轴设置在定位板上，在转轴上设置有从动轮，并在转轴内壁上设置有削刀，所述的从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的气缸设置在支撑架上，并在气缸上设置有连接杆，所述的压轮通过连接轴设置在固定框上，所述的承载轮通过连接轴设置在固定块上，在转轴内设置有多个削刀，电机带动转轴旋转，使转轴内的削刀旋转，从而对转轴内的电缆进行削皮，不仅提高了电缆的削皮质量，也能够增强电缆的削皮效率，在电缆削皮时将电缆放置在承载轮上，气缸推动压轮压住电缆，通过承载轮、压轮提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量。

所述的转轴内的削刀，其数量设置为2-6个，并在转轴与削刀之间设置有20-30°的角度，设置多个削刀提高了电缆的削皮质量，也能提高电缆削皮的效率。

所述的压轮与承载轮设置为一一对应的结构，通过承载轮、压轮提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量。

所述的固定框与连接杆连接，通过固定框提高了压轮的稳定性。

所述的通用式电缆削皮装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先，根据需要削皮的电缆的直径，选择合适的转轴安装在定位板上，并检查通用式电缆削皮装置的线路是否正常；

其次，将电缆一端穿过承载轮后放入转轴内，启动气缸，气缸推动压轮压住电缆，启动电机，使转轴进行转动，转速设置为40r/min；

再次，电机工作稳定后，缓慢推动电缆，完成电缆的削皮作业；

最后，电缆削皮完成后，取下削皮后的电缆，清除削皮过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

有益效果：本发明在转轴内设置有多个削刀，电机带动转轴旋转，使转轴内的削刀旋转，从而对转轴内的电缆进行削皮，不仅提高了电缆的削皮质量，，还可提高电缆的削皮效率，在电缆削皮时将电缆放置在承载轮上，气缸推动压轮压住电缆，通过承载轮、压轮提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的右视图。

图3是本发明的部分结构示意图，示意转轴与削刀的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图5是本发明的部分结构示意图，示意转轴与转轴的连接结构。

图6是本发明的部分结构示意图，示意转轴与削皮环的连接结构。

图中：1.操作台、2.电机、3.转轴、4.削刀、5.气缸、6.压轮、7.承载轮、8.支架、9.支撑架、10.固定块、11.定位板、12.主动轮、13.从动轮、14.皮带、15.连接杆、16.连接轴、17.固定框、18.齿轮、19.连接槽、20.削皮环、21.连接块。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种通用式电缆削皮装置，包括操作台1、电机2、转轴3、削刀4、气缸5、压轮6和承载轮7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有支撑架9、固定块10、定位板11，所述的电机2设置在定位板11上，并在电机2上设置有主动轮12，所述的转轴3设置在定位板11上，在转轴3上设置有从动轮13，并在转轴3内壁上设置有削刀4，所述的转轴3内的削刀4，其数量设置为4个，并在转轴3与削刀4之间设置有20°的角度，设置多个削刀4提高了电缆的削皮质量，也能提高电缆削皮的效率，所述的从动轮13通过皮带14与主动轮12连接，所述的气缸5设置在支撑架9上，并在气缸5上设置有连接杆15，所述的压轮6通过连接轴16设置在固定框17上，所述的固定框17与连接杆15连接，通过固定框17提高了压轮6的稳定性，所述的承载轮7通过连接轴16设置在固定块10上，所述的压轮6与承载轮7设置为一一对应的结构，通过承载轮7、压轮6提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量，在转轴3内设置有多个削刀4，电机2带动转轴3旋转，使转轴3内的削刀4旋转，从而对转轴3内的电缆进行削皮，不仅提高了电缆的削皮质量，也能够增强电缆的削皮效率，在电缆削皮时将电缆放置在承载轮7上，气缸5推动压轮6压住电缆，通过承载轮7、压轮6提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

首先，根据需要削皮的电缆的直径，选择合适的转轴3安装在定位板11上，并检查通用式电缆削皮装置的线路是否正常；

其次，将电缆一端穿过承载轮7后放入转轴3内，启动气缸5，气缸5推动压轮6压住电缆，启动电机2，使转轴3进行转动，转速设置为40r/min；

再次，电机2工作稳定后，缓慢推动电缆，完成电缆的削皮作业；

最后，电缆削皮完成后，取下削皮后的电缆，清除削皮过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

实施例二：

如附图4-6所示，一种通用式电缆削皮装置，包括操作台1、电机2、转轴3、削刀4、气缸5、压轮6、承载轮7和削皮环21，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，并在操作台1上设置有支撑架9、固定块10、定位板11，所述的电机2设置在定位板11上，并在电机2上设置有主动轮12，所述的转轴3设置在定位板11上，在转轴3上设置有从动轮13、齿轮18，并在转轴3内壁上设置有连接槽19，所述的转轴3与转轴3之间通过齿轮18连接，实现了电机2带动多个转轴3旋转，从而能对多个电缆进行通过削皮作业，提高了工作效率，所述的转轴3内的连接槽19，其数量设置为5个，所述的从动轮13通过皮带14与主动轮12连接，所述的气缸5设置在支撑架9上，并在气缸5上设置有连接杆15，所述的压轮6通过连接轴16设置在固定框17上，所述的固定框17与连接杆15连接，通过固定框17提高了压轮6的稳定性，所述的承载轮7通过连接轴16设置在固定块10上，所述的压轮6与承载轮7设置为一一对应的结构，通过承载轮7、压轮6提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量，所述的削皮环20上设置有连接块21，并在削皮环20内设置有削刀4，所述的连接块21设置在连接槽19内，提高了削皮环20与转轴3之间的连接强度，在削皮环20内设置有5个削刀4，并在削皮环20与削刀4之间设置有35°的角度，设置多个削刀4提高了电缆的削皮质量，也能提高电缆削皮的效率，将削皮环20设置为可在转轴3内更换的结构，提高了电缆削皮装置的通用性，扩大了电缆削皮装置的适用范围，降低了制造多个削皮装置的成本，电机2带动转轴3旋转，使转轴3内削皮环20内的削刀4旋转，从而对削皮环20内的电缆进行削皮，不仅提高了电缆的削皮质量，也能够增强电缆的削皮效率，在电缆削皮时将电缆放置在承载轮7上，气缸5推动压轮6压住电缆，通过承载轮7、压轮6提高了电缆在削皮过程中的稳定性，进而提高了电缆的削皮质量。

所述的操作方法包括以下步骤：

首先，根据需要削皮的电缆的直径，选择合适的转轴3、削皮环20，将削皮环安装在转轴3内，将转轴3安装在定位板11上，并检查通用式电缆削皮装置的线路是否正常；

其次，将电缆一端穿过承载轮7后放入削皮环20内，启动气缸5，气缸5推动压轮6压住电缆，启动电机2，使转轴3进行转动，转速设置为60r/min；

再次，电机2工作稳定后，缓慢推动电缆，完成电缆的削皮作业；

最后，电缆削皮完成后，取下削皮后的电缆，清除削皮过程产生的碎屑等杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。