一种永磁直驱风力发电机转子压条检测工装的制作方法

本发明涉及一种风力发电机转子安装检测工装，更具体的地说，是涉及一种永磁直驱风力发电机转子压条检测工装。

背景技术：

如图1所示，永磁直驱风力发电机转子包括转子支架1、磁钢层2、压条3及导流条4，其中：所述压条3沿周向均匀排布在所述转子支架1的内壁上，相邻两根所述压条3之间安装有若干块磁钢层叠而成的所述磁钢层2，相邻两根所述压条3的下端止口之间连接有所述导流条4。

现有技术中，永磁直驱风力发电机转子的磁钢装配过程如下：首先将若干根压条3沿周向均匀安装至转子支架1的内壁上，然后依次在相邻两根压条3之间推入若干块磁钢以形成磁钢层2，最后将导流条4的两端分别卡合在相邻两根压条3的下端止口中，防止磁钢层2滑落。现有技术存在如下缺陷：压条3安装完成后未进行质量检测，完成磁钢层2的推入后，如果导流条4的两端无法与相邻压条3的下端止口卡合，则无法判断故障产生的原因是来源于压条3还是来源于导流条4，由此导致的直接后果是必须拆除安装好的磁钢层2，更换新的压条3。可见，现有技术中的磁钢安装方法可能造成多次返工，严重地降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种永磁直驱风力发电机转子压条检测工装，其能够在磁钢推入之前实现对压条质量的有效检测，具体技术方案如下：

一种永磁直驱风力发电机转子压条检测工装，其包括顶部定位块及底部定位块，所述顶部定位块与所述底部定位块之间平行连接有若干根横梁，其中的一根所述横梁上设有把手,所述顶部定位块及所述底部定位块的尺寸与相邻两根所述压条的安装间距相匹配，所述底部定位块的两端分别设有用于卡扣连接所述压条的下端止口的凸起部。

在一个具体实施例中，相邻两根所述横梁之间设有若干根加强筋。

在一个具体实施例中，所述顶部定位块与所述底部定位块之间平行连接有三根横梁，依次为第一横梁、第二横梁及第三横梁，所述把手设置在位于中间位置的所述第二横梁上。

在一个具体实施例中，所述压条检测工装的长度为758mm、宽度为152mm。

使用本实用提供的永磁直驱风力发电机转子压条检测工装，在磁钢推入之前，即能提前完成对压条的质量检测及更换，有效地解决了现有技术中的转子磁钢装配过程造成的多次返工，效率低下的技术问题。本发明结构简单、使用方便，显著地提高了转子磁钢的装配效率。

附图说明

图1为永磁直驱风力发电机转子的局部结构示意图；

图2a为在一个具体实施例中本发明的永磁直驱风力发电机转子压条检测工装的结构示例图；

图2b为图2a的左视图；

图3为本发明的永磁直驱风力发电机转子压条检测工装的检测示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参见图2a及图2b，在一个具体实施例中，本发明提供的永磁直驱风力发电机转子压条检测工装100包括顶部定位块101、第一横梁102、第二横梁103、第三横梁104、把手105、加强筋106、底部定位块107及凸起部108。

所述顶部定位块101及所述底部定位块107的尺寸与待检测的相邻两根压条的安装间距相匹配。

所述第一横梁102、第二横梁103、第三横梁104从左至右依次平行连接在所述顶部定位块101及所述底部定位块107之间，所述底部定位块107的左右两端分别设凸起部108，所述凸起部108与待检测的压条的下端止口相匹配。

所述第二横梁103上连接有U形的把手105，检测人员抓握所述把手105即能方便地移动本发明的检测工装。

所述第一横梁102与所述第二横梁103、所述第二横梁103与所述第三横梁104之间分别设有三根所述加强筋106。所述加强筋106能够提升本发明的连接稳定性及刚性强度。

当然，在其他实施例中，也可以根据需要设置其他数目的横梁及加强筋。

本实施例中，所述顶部定位块101、第一横梁102、第二横梁103、第三横梁104、把手105、加强筋106及底部定位块107均由不锈钢型材切割或弯折成形，上述各部件之间均通过焊接实现牢固连接。

本实施例中，本发明的压条检测工装的长度a为758mm、宽度b为152mm。在其他实施例中，其长度a及宽度b可以根据实际检测需要(压条3的长度及相邻压条3的安装间距)进行灵活设置。

请参见图3，本发明的压条检测工装100的具体使用方法如下：

首先按预定要求将预定数量的压条3沿周向均匀安装至转子支架的内壁上。

然后将本发明的压条检测工装100的顶部定位块101卡放至当前的相邻两根压条3的上端之间，向下转动压条检测工装100，观察压条检测工装100的底部定位块102左右两端的两个凸起部108能否与两根压条3的下端止口顺利卡合。如果能够顺利卡合，说明当前的相邻两根压条3质量是合格的，否则需要更换新的压条3。

按着上述方法完成所有所述压条3的质量检测及更换,待所有压条3的质量检测合格后，依次在相邻压条3之间推入磁钢以形成磁钢层。

最后，依次在相邻两根压条3的下端之间安装导流条，如果当前的导流条的两端无法卡合进当前的相邻两根压条3下端的止口中，则可以断定当前的导流条存在质量问题，只需要更换新的导流条即可，而无需拆下磁钢再去检查当前的两根相邻的压条3的质量是否合格。

本发明的压条检测工装100实际上相当于对磁钢层和导流条的最终安装效果进行了模拟，顶部定位块101相当于磁钢层最顶端的磁钢，底部定位块107相当于磁钢层最底部的磁钢，而底部定位块107两端的凸起部108则相当于导流条的两端。如果压条检测工装100能够顺利安装至相邻两根压条3之间，则意味着当前的两根相邻的压条3的质量都是合格的，磁钢层和合格的导流条理应实现顺利安装。

可见，使用本实用提供的永磁直驱风力发电机转子压条检测工装，在磁钢推入之前，即能提前完成对压条的质量检测及更换，有效地解决了现有技术中的转子磁钢装配过程造成的多次返工，效率低下的技术问题。

本发明结构简单、使用方便，显著地提高了转子磁钢的装配效率。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。