一种35kv全绝缘封闭母线的制作方法

本发明涉及输电结构，尤其涉及一种大电流输配电的全绝缘管型输电母线。

背景技术：

目前，35kv管型母线采用裸母线、充油式聚四氟乙烯带绕包全绝缘管型母线、三元乙丙橡胶或硅橡胶多层共挤绝缘管型母线和环氧树脂浇注或压力自动凝胶工艺四类管型母线。

其中，对于裸母线，在使用中特别是用于结构紧凑的变电站，常会因母线的相间绝缘薄弱而发生单相接地或相间短路事故，可靠性差且占地面积大。

对于充油式聚四氟乙烯带绕包全绝缘管型母线，由于采用绕包生产，难以避免层间夹杂气泡，同时聚四氟乙烯带光滑导致聚四氟乙烯带和屏蔽层沿母线轴线的攒动不可避免，因此产品局放难以达标，随着运行年限的增加，夹杂的气泡或杂质不断放电，气泡周围的绝缘介质不断侵蚀，局放水平逐渐恶化，直至闪络击穿，给电网的安全运行带来了极大的危险。

对于三元乙丙橡胶或硅橡胶多层共挤绝缘管型母线，中国专利CN104392801A(授权公布日为2015.03.04)公布了一种三元乙炳橡胶多层共挤绝缘管型母线，这种结构无法实现弯管结构挤包，同时屏蔽层接地线易进水受潮导致管型母线内部盐面爬电。此外，以母排管或再增加一层护套管作为保护层难以适应高盐雾、高酸性等极端恶劣的户外环境，难以保证30年的使用寿命。

对于环氧树脂浇注或压力自动凝胶成形的管型母线，采用已有的柱体电容型结构形式，在绝缘层之间设置屏蔽层和接地层，如中国专利CN204215799A(授权公布日为2015.03.18)，存在绝缘材料和导体材料热胀冷缩不一致可能引起绝缘层龟裂问题，导致裂缝处不断放电，局放水平逐渐恶化，因此经过几年运行后在长导体处可能局放超标，引起线路闪络。

因此，针对上述缺陷，需对现有的技术进行创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种35kv全绝缘封闭母线，通过改进母线结构以达到可靠性高，寿命长，适应外界恶劣环境的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种35kv全绝缘封闭母线，包括壳体、导电管、弹簧触头、盆式绝缘子、支撑绝缘柱，所述壳体位于最外侧，为圆柱状管体结构，用于保护安装在其内部的高压导体不受任何外界恶劣环境影响，同时，壳体作为接地回路的通道，将任意故障电流导入地网当中；壳体上设置有充气阀装置，通过充气阀装置可向壳体内部封闭气室内充绝缘气体；

所述支撑绝缘柱整体位于壳体内部，嵌件下部通过过渡板将支撑绝缘柱固定在壳体的壳体拔口封板处，用于支撑导电管；支撑绝缘柱内部包裹的绝缘柱中心导体与导电管同轴；有利于电场均匀；支撑绝缘柱内部设置有一弹簧触脂，使导电管与该绝缘柱同电位；支撑绝缘柱与壳体之间通过密封件密封；

所述盆式绝缘子通过金属嵌件固定在壳体两端的法兰内部，未暴露在空气当中，用于将导电管、弹簧触脂与壳体和外界隔离，以达到产品全绝缘的目的；

相应的，壳体上法兰与盆式绝缘子接触的一侧设置有台阶，该台阶上设有螺栓孔，以固定盆式绝缘子；

所述弹簧触头一端固定接在盆式绝缘子的中心导体上，另外一端与导电管活动连接，内侧装置有导向套；

所述导电管为内部为空心结构，安装于壳体内部，并且与壳体为同轴圆管体，导电管穿过绝缘柱中心嵌件插入弹簧触头中，导电管选用材料可以为紫铜管或铝管；作为优选，采用铝管；

相应的，壳体与导电管、盆式绝缘子、弹簧触头四者之间形成的封闭式空间为封闭气室；

相应的，绝缘气体可采用压缩空气、六氟化硫或六氟化硫与氮气的混合气体；

相应的，当导电管小于5m，可以直接采用两端盆式绝缘子支撑，无需安装支撑绝缘柱；

相应的，该封闭母线可以直接固接，形成更长的封闭母线，加长的封闭母线可以加装波纹管以考虑温度引起的壳体热胀冷缩的影响。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：该封闭母线采用气体绝缘原理和环氧浇注技术，母线容量大，电场均匀，局放可以得到有效控制；产品适应任何恶劣的环境条件；可靠性高、寿命长；对周围环境无任何电磁辐射影响；由于采用模块化设计，装配简单，维护方便，全寿命周期成本低。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述的一种35kv全绝缘封闭母线的结构示意图；

图2为本发明所述的一种35kv全绝缘封闭母线导电管长度较短时的结构示意图；

图3为本发明所述的一种35kv全绝缘封闭母线多组加装时结构示意图；

图中：

1、盆式绝缘子环氧浇注件；2、盆式绝缘子中心嵌件；3、盆式绝缘子连接嵌；4、壳体；5、壳体拔口封板；6、过渡板；7、绝缘柱中心嵌件；8、弹簧触脂；9、绝缘柱环氧浇注件；10、绝缘柱连接嵌件；11、导电管；12、封闭气室；13、弹簧触头；14、导向套；15、充气阀装置；16、密封圈；17、温补波纹管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

下面结合附图并通过具体实施方式对本发明进行进一步的说明。

如图1所示的一种35kv全绝缘封闭母线，包括壳体4、导电管11、弹簧触头13、盆式绝缘子、支撑绝缘柱；

所述壳体4位于最外侧，为圆柱状管体结构，用于保护安装在其内部的高压导体不受任何外界恶劣环境影响，同时，壳体4作为接地回路的通道，将任意故障电流导入地网当中；壳体4上设置有充气阀装置15，通过充气阀装置15可向壳体4内部封闭气室12内充绝缘气体；

所述盆式绝缘子采用环氧浇注工艺，包括盆式绝缘子环氧浇注件1、盆式绝缘子中心嵌件2和盆式绝缘子连接嵌件3，整体固结在一起，抗弯和抗拉能力强；盆式绝缘子通过盆式绝缘子连接嵌件3嵌入固定在壳体4两端的法兰内部，用于将导电管11、弹簧触脂8与壳体4和外界隔离，以达到产品全绝缘的目的；盆式绝缘子中心嵌件2内部包裹有盆式绝缘子中心导体；

所述支撑绝缘柱采用环氧浇注工艺，包括绝缘柱环氧浇注件9、绝缘柱中心嵌件7和绝缘柱连接嵌件10，整体固结在一起，无气泡局放几乎为零；支撑绝缘柱整体位于壳体4内部，嵌件下部通过过渡板6将支撑绝缘柱固定在壳体4上，用于支撑导电管11；支撑绝缘柱内部包裹的绝缘柱中心导体与导电管11同轴，有利于电场均匀；支撑绝缘柱内部设置有一弹簧触脂13，使导电管11与该绝缘柱同电位；

相应的，壳体4与支撑绝缘柱之间安装有壳体拔口封板5，两者之间通过密封圈16密封连接，过渡板6固定在壳体拔口封板5处；

所述导电管11为内部为空心结构，安装于壳体4内部，并且与壳体4为同轴圆管体，导电管11穿过绝缘柱中心嵌件7插入弹簧触头13中，并可沿绝缘柱中心嵌件7移动；导电管4选用材料可以为紫铜管或铝管，导电管长度大于5m；

所述弹簧触头13一端固定接在盆式绝缘子的中心导体上，另外一端与导电管4活动连接，内侧装置有导向套14；

相应的，壳体4与导电管11、盆式绝缘子、弹簧触头13四者之间形成的封闭式空间为封闭气室12；

相应的，绝缘气体可采用压缩空气、六氟化硫或六氟化硫与氮气的混合气体；

具体的结构组成如下：在弹簧触头13中装有弹簧触脂8和导向套14，然后该弹簧触头13可固定在盆式绝缘子中心嵌件2上，通过盆式绝缘子连接嵌件3将各零件固定在壳体4的法兰内部，然后把弹簧触脂8装在的绝缘柱中心嵌件7上，支撑绝缘柱通过绝缘柱连接嵌件10固结在过渡板6上，过渡板6有固定在壳体拔口法兰处，壳体拔口封板5通过密封圈16固定在拔口法兰处；导电管11穿过绝缘柱中心嵌件7插入到弹簧触头13中，并可以在弹簧触头13中进行伸缩以考虑导电管11的温度热胀冷缩的影响；绝缘气体12通过充气阀座15充入壳体4中。

实施例2

如图2所示的一种35kv全绝缘封闭母线，包括壳体4、导电管11、弹簧触头13、盆式绝缘子；该结构中导电管11长度小于5m，盆式绝缘子直接连接在导电管11的两侧，不需加装绝缘柱，壳体4不需要开设拔口，其他结构与实施例1相同。

实施例3

如图3所示的一种35kv全绝缘封闭母线，包括壳体4、导电管11、弹簧触头13、盆式绝缘子、支撑绝缘柱和温补波纹管17；该结构为封闭母线的组装结构，若干段母线可直接通过装有密封圈16的壳体4法兰进行固定，在壳，4法兰处加装温补波纹管17进行温度补偿，以考虑环境温度导致壳体的热胀冷缩产生的影响；其他结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。