一种高集成变频器的制作方法

本实用新型涉及电子电器领域，特别涉及一种高集成变频器。

背景技术：

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是克服现有的技术集成程度低，散热能力差，工作功率差的缺点。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：一种高集成变频器，包括变频器本体、电容组件、开关装置，第一电缆固定件，其中：所述变频器本体上还设有保险管和与保险管以电气连接的电极片；

所述开关装置包括开关插接杆、第二电缆固定件、开关和供电线，供电线头端设置开关导线，开关导线连接开关或保险管，第二电缆固定件设置供电线装置头和开关装置头，开关装置头内插接开关，供电线装置头内插入供电线；

所述的变频器本体，包括电气单元、前端盖、散热器壳体、后端盖，前端盖、散热器壳体和后端盖组成一密闭腔体，密闭腔体内设置电气单元；

所述电气单元包括电源PCB板、主控PCB板、IGBT功率管、整流桥、插针，主控PCB板匹配插针位置设置主控金手指，电源PCB板和主控PCB板通过插针插入主控金手指连接为一体，IGBT功率管和整流桥垂直于电源PCB板布局在电源PCB板边缘并与电源PCB板连接；

电气单元上设置IBGT功率管，IBGT功率管被功率管压板固定在散热器壳体上；后端盖上还设有内电极片和外电极片；

所述的电容组件，包括电容PCB板和电容，电容PCB板和电容连接。

作为优选所述前端盖由底板和侧封闭板组成，底板上设有出线孔、侧封闭板设置固定电极片螺丝孔，侧封闭板还设置保险管放置槽、固定螺丝过孔、装配止口。

作为优选所述散热器壳体其材料为铜或铝合金材质，所述散热器壳体内壁设置有平行设置的散热壳槽道，所述电源PCB板插入散热壳槽道，散热器壳体还设置有固定前端盖槽、固定螺丝孔、螺丝过孔，散热器壳体内壁设有平面片，在外壁还设有散热齿。

作为优选所述后端盖设有固定孔、固定电极片槽、固定电极片槽孔、固定电缆固定件螺丝孔。

作为优选所述第一电缆固定件还设置线体固定处，供电线和开关线由压线码压扣连接。

作为优选所述电容PCB板设有电容固定孔，在电容固定孔周围设有金手指。

本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：整体紧凑，电容的组装、电容模块和变频器本体之间由电容PCB连接组件进行连接、变频器本体的设置，都进行极度的集成化设置，一改同类型产品体积庞大的缺点，能利用到更多的器具中，克服了以往体积过大，造成安装会挤压被设置器具的设计空间或工作空间的情况，作为耗损和最容易损害的电容能随时被替换或将电容PCB连接组件直接整体替换为新的电容PCB连接组件，再进行检修替换掉损坏的电容，维修成本将大大的降低，实用性强，在损害1个电容的情况下仍然能正常工作，且工作频率可继续维持在市面上同类型产品最大功率以上的工作功率中，散热性能好，直接将导热螺丝连接整流桥、电气单元片、散热壳，导热螺丝连接IGBT功率管、电气单元片、IGBT功率管等电气单元的零件与散热壳进行了连接，这样的设置既能解决上述部件的固定需求，解决现有技术需要微波焊接，或点胶焊接的情况又能利用金属材质的螺丝进行直接的导热，将上述部件产品的热量直接的导到散热外壳中，再进行散热。

附图说明

图1 为本实用新型整体图。

图2 为本实用新型装配结构图。

图3 为变频器本体结构图。

图4 为电气单元结构图。

图5 为电容组件结构图。

图6 为前端盖结构图。

图7 为散热器壳体结构图。

图8 为后端盖主视结构图。

图9 为后端盖后视结构图。

图10 为开关插接杆结构图。

图11 为电容PCB板结构图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例：如图1-11所示，一种高集成变频器，包括变频器本体（1）、电容组件（4）、开关装置（6），第一电缆固定件（5），其中：所述变频器本体（1）上还设有保险管（3）和与保险管（3）以电气连接的电极片(2)；

所述开关装置包括开关插接杆（7）、第二电缆固定件（9）、开关（10）和供电线（10a），供电线头端设置开关导线（8），开关导线连接开关或保险管，第二电缆固定件设置供电线装置头（48）和开关装置头（49），开关装置头内插接开关，供电线装置头内插入供电线；

所述的变频器本体（1），包括电气单元（14）、前端盖（11）、散热器壳体（15）、后端盖（17），前端盖（11）、散热器壳体（15）和后端盖（17）组成一密闭腔体（17a），密闭腔体内设置电气单元；

所述电气单元（14）包括电源PCB板（19）、主控PCB板（21）、IGBT功率管（20）、整流桥（22）、插针（23），主控PCB板（21）匹配插针位置设置主控金手指（21a），电源PCB板（19）和主控PCB板（21）通过插针(23)插入主控金手指（21a）连接为一体，IGBT功率管（20）和整流桥（22）垂直于电源PCB板（19）布局在电源PCB板（19）边缘，并与电源PCB板（19）连接；

电气单元（14）上设置IBGT功率管（20），IBGT功率管被功率管压板（12）固定在散热器壳体上；

所述后端盖（17）前后还设有内电极片（16）和外电极片（18）；

所述的电容组件（4），包括电容PCB板(24)和电容（25），电容PCB板（24）和电容（25）连接。

作为优选所述前端盖（11）由底板（50）和侧封闭板（51a）组成，底板上设有出线孔（26）、侧封闭板设置固定电极片螺丝孔（28），侧封闭板还设置保险管放置槽（29）、固定螺丝过孔（27）、装配止口（30）。

作为优选所述散热器壳体（15）其材料为铜或铝合金材质，所述散热器壳体内壁设置有平行设置的散热壳槽道（31），所述电源PCB板（19）插入散热壳槽道（31），散热器壳体还设置有固定前端盖槽（33）、固定螺丝孔（32）、螺丝过孔（34），散热器壳体内壁设有平面片（35），在外壁还设有散热齿（36）。

作为优选所述后端盖（17）上还设有固定孔（38）、固定电极片槽（37）、固定电极片槽孔（39）、固定电缆固定件螺丝孔（39a）。

作为优选所述第一电缆固定件（5）还设置线体固定处（50a），供电线和开关线(51)由压线码（9a）压扣连接。

作为优选所述电容PCB板（24）设有电容固定孔（46），在电容固定孔（46）周围设有金手指（47）。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。