自动对位接触式供电装置的制作方法

本实用新型涉及供电、充电装置领域，尤其是涉及一种自动对位接触式供电装置。

背景技术：

现有技术中，接触式供电装置的供电器底座和电子设备的连接固定采用传统的卡扣方式，供电时，需要将电子设备的供电板与供电器底座的触针对齐后，再用力按压才能实现对位连通和供电，或通过定位槽定位。操作不方便，而且电子设备和供电器底座的相对位置是固定的，不便于移动，使用起来局限性太大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便的自动对位接触式供电装置，具有可实现供电器底座和电子设备自动准确对位供电或充电、且电子设备可以随意转动方向，使用方便灵活，而且不会掉落的的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动对位接触式供电装置，包括供电器底座和相适配的待供电的电子设备，所述供电器底座上水平地设置有圆环状的第一磁铁，所述电子设备上水平地设置有与所述第一磁铁形状和尺寸相同的第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相互平行、上下对齐、相邻面极性相反设置；在所述供电器底座的主电路板上电连接有供电连接座，所述供电连接座上间距排布的第一触针和第二触针，所述第一触针与第 一磁铁的中心位置对齐；所述电子设备的电路板上电连接有可导电的供电针和环状供电接触片，所述供电针与第二磁铁的中心位置对齐，所述环状供电接触片间距设置在所述供电针的外围；

在磁场作用下，所述第一触针与所述供电针电接触对齐，所述第二触针与环状供电接触片电接触，所述电子设备以所述供电针为旋转中心进行旋转时，所述第一触针相对供电针的旋转轨迹保持在供电针表面以内；所述第二触针相对环状供电接触片的旋转轨迹保持在环状供电接触片的表面以内，实现供电器底座和电子设备之间的旋转、导通。

作为优选方式，所述供电器底座设有不导电的上盖板和下盖板，所述第一磁铁卡置于上盖板上的第一卡槽(内，所述第一触针和第二触针分别向上穿过所述上盖板表面的一一对应的两个针孔；所述主电路板上电连接有输入USB插口；所述上盖板卡扣于下盖板上。

作为优选方式，所述第一磁铁卡置于上盖板内表面的第一卡槽内。

作为优选方式，所述供电器底座的主电路板上连接有可充、放电的电池。

作为优选方式，所述主电路板上连接有输出USB插口。

作为优选方式，所述供电器底座下盖板的外表面设置有防滑垫。

作为优选方式，所述电子设备设有不导电的底部件，所述第二磁铁卡置于底部件上的第二卡槽内，所述供电针由内向外适配地穿过所述底部件中心位置的第一通孔，所述环状供电接触片由内向外适配地穿过底部件上第一通孔外围的第二通孔，所述供电针和环状供电接触片的内端与电路板相连，所述电路板电连接有可充电、放电的电池。

作为优选方式，所述第二磁铁卡置于底部件内表面的第二卡槽内。

作为优选方式，所述电子设备上的环状供电接触片是圆形环状。

作为优选方式，所述待供电的电子设备是照明灯；所述照明灯的电路板上电连接有灯板，照明灯设置有透光灯罩。

本实用新型涉及一种自动对位接触式供电装置，与现有设计相比，其优点在于：首先，在供电器底座上和待供电的电子设备上设置有上下对齐的、相邻面极性相反的圆环状磁铁，可以使电子设备与供电器底座通过磁场自动相吸，使用更方便，并且接触紧密，不会脱落，保证供电形态良好；其次，供电器底座上的第一触点设置在第一磁铁的中心位置，并与电子设备的供电针是电接触对齐，第二触点与环形供电接触片是电接触对齐，两者相吸实现自动准确对位供电，并且不受方向限制，实现电流传输。再者，由于两个圆环状磁铁的形状和尺寸完全一致，可显现电子设备在供电器底座上随意转动而不会脱落，使用起来灵活自如；且电子设备的供电接触板是环状的，在电子设备转动时，第二触针的旋转轨迹在供电接触片的表面以内，保证第二触点与电子设备的供电接触板一直保持电接触，实现电子设备可自由转动。

另外，供电器底座上还可以设置可以充电、放电的电池，在没有外接电源的情况下，供电器底座可以实现移动电源的功能；而且，供电器底座上设置有USB输出口，可以实现同时对多个电子设备供电。电子设备上也设置有可充电、放电的电池，充电完毕后可单独使用；电子设备可以是照明灯或其它设备，应用广泛。

附图说明

图1为本实用新型自动对位接触式供电装置的立体图分解结构示意图。

图2为本实用新型电子设备的底部件的仰视图。

图3为本实用新型电子设备的底部件的俯视图。

图4为本实用新型供电器底座的上盖板的俯视图。

图5为本实用新型供电器底座的上盖板的仰视图。

图6为本实用新型自动对位接触式供电装置的示例图。

附图标记如下：

10-供电器底座、11-主电路板、12-第一触针、13-第二触针、14-上盖板、141-第一卡槽、142-针孔、15-下盖板、16-输入USB插口、17-供电连接座、18-防滑垫；20-电子设备、20a-照明灯、21-电池、22-电路板、23-供电针、24-环状供电接触片、25-底部件、251-第二卡槽、252-第一通孔、253-第二通孔、26-发光装置、261-灯板、262-灯罩；31-第一磁铁、32-第二磁铁。

具体实施方式

本实用新型应用于供电、充电装置领域，尤其是涉及一种自动对位接触式供电装置。

如图1-6所示，本实用新型的自动对位接触式供电装置包括供电器底座10和相适配的待供电的电子设备20，供电器底座10用于给上述电子设备20进行供电、充电。

如图1所示，在本实用新型供电器底座10上水平地设置有圆环状的第一磁铁31，电子设备20上水平地设置有第二磁铁32，使将电子设备20移至供电器底座10上方较近距离时，电子设备20会因磁力作用自动吸引至供电器底座10上；同时，由于第一磁铁31和第二磁铁32的形状和尺寸相同、相邻面极性相反，并且第一磁铁31与第二磁铁32相互平行、上下对齐设置， 可以实现将电子设备20相对供电器底座10水平地旋转至任意角度并且能保持固定不动。

在供电器底座10的主电路板11上电连接的供电连接座17上设有间距排布第一触针12和第二触针13，第一触针12位于第一磁铁31的环状中心位置；在电子设备20的与电池21相连的电路板22上电连接有可导电的供电针23和环状供电接触片24，供电针23位于第二磁铁32的环状中心位置；通过第二磁铁32和第一磁铁31相互磁力吸引作用，将电子设备移至供电器底座10上方较近距离时，电子设备20上的供电针23自动电接触对位至第一触针12上，环状供电接触片24自动电接触对位至第二触针13上，实现电子设备20和供电器底座10的自动对位，实现供电。同时，在电子设备20以供电针23为旋转中心进行旋转时，所述第一触针12的旋转轨迹保持在供电针23表面以内，第二触针12的旋转轨迹保持在环状供电接触片24的表面以内，实现将电子设备20相对供电器底座10旋转至任意角度都可以保持导通状态。另外，第一触针12和第二触针13是有弹性，使得第一触针12与供电针23的接触、第二触针13与环状供电接触片24的接触更加紧密，保证很好的导通状态。

本实用新型的供电器底座10还包括不导电的上盖板14和下盖板15，如图4-5所示，所述第一磁铁31卡置于上盖板14上的第一卡槽141内，优选方式是第一卡槽141位于上盖板14的内表面；供电连接座17连接在主电路板11上，实现第一触针12和第二触针13与主电路板11的电连接；主电路板11上的第一触针12和第二触针13一一对应地向上穿过上盖板14表面的两个针孔142；为了实现供电器底座10与外接电源的电连接，在主电路板11上电连接有输入USB插口16；从而实现供电器底座10对电子设备20的 供电、充电。在主电路板11上电连接有可充电、放电的电池，在没有外接电源的情况下，供电器底座10可以实现移动电源的作用，从而不影响电子设备20供电；为了使供电器底座10可以同时对多个电子设备供电，在主电路板11上连接有输出USB插口。供电器底座10的下盖板15的外表面设置有防滑垫18，下盖板15卡扣于上盖板14的下端，如图1所示。

如图1所示，本实用新型的电子设备20是设置有第二线圈32、供电针23、环状供电接触片24的电子设备，并且上述部件是与所述供电器底座10上的第一磁铁31、第一触针12、第二触针13相适配的。所述电子设备20设有不导电的底部件25，第二磁铁32卡置于底部件25上的第二卡槽251内，作为优选方式，第二卡槽251设置在底部件25的内表面，以不影响美观，如图2-3所示；与电路板22电连接的供电针23由内向外适配地穿过所述底部件25中心位置的第一通孔252，与电路板22电连接的环状供电接触片24的由内向外适配地穿过底部件25上第一通孔252外围的第二通孔253，上述环状供电接触片24的形状优选为圆环形状，也可以是其它形状，只要保证电子设备20相对供电器底座10旋转时，供电器底座10上的第二触点13相对电子设备20上的环状供电接触片24的旋转轨迹保持在环状供电接触片24的表面以内，即可保持电连通，以实现供电器底座10给电子设备20供电。电子设备20的电路板22上也可以电连接有可充电、放电的电池21，待电池21充电完毕后，可以将电子设备20取下单独使用。

如图6所示，待供电的电子设备20可以是照明灯20a，照明灯20a的电路板22上灯板261，照明灯设有透光的灯罩262。供电时，将图中所示小鸟形状的照明灯20a放置于供电器底座10上，照明灯20a与供电器底座10可以自动对位接触供电，方便使用，可以随意旋转小鸟的角度以达到最佳的观 赏状态，并且不会脱落和继续保持供电；即使将供电器底座竖立放置，电子设备也不会掉落，使用起来非常灵活；当电子设备主板上连接有电池时，充电完毕后，电子设备可以单独使用。