一种气体绝缘开关设备的制作方法

本实用新型涉及一种气体绝缘开关设备，属于输配电技术领域。

背景技术：

户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，简称“充气柜”，具有标准功能单元、结构紧凑、高可靠性、少维护的特点，适用于发电厂厂用电、中小型发电机、变电站、高层楼宇、工矿企业、地铁和电气化铁道等配电系统中，特别适用于光伏发电、风电等新能源配电及地铁、铁路等对用电要求较高的场合。

“充气柜”一般需要有气箱、电缆室、操作机构室、仪表室、泄压室五个功能单元，现有的“充气柜”中，上述各功能单元无明显分隔而成为独立单元，整柜生产和安装效率低，且维修困难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何提高气体绝缘开关设备整柜的生产和安装效率，降低生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种气体绝缘开关设备，其特征在于：包括气箱，气箱下部连接用作电缆室的底座；底座前部及气箱前部均与前箱相连，前箱上设有操作机构室和仪表室；底座后部及气箱后部均与用作泄压室的后箱相连。

优选地，所述气箱、电缆室、泄压室、操作机构室和仪表室均为独立模块，各模块独立安装后拼接成整体。

优选地，所述气箱为内部充满六氟化硫气体的全密封全绝缘的开关单元。

优选地，所述气箱前、后侧均设有盖板，所述气箱与盖板之间通过密封圈静态密封。

优选地，所述盖板为铝合金板。

优选地，所述气箱侧面和/或顶部设有用于母线联接或扩展的套管。

优选地，所述底座为一体式框架。

优选地，所述操作机构室设于气箱的前中部。

优选地，所述仪表室设于操作机构室的上部和/或下部。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，各功能单元可独立安装成单 独的模块后进行整体拼装，提高了整柜的生产和安装效率，降低了生产成本，同时也便于维修。

附图说明

图1为本实施例提供的气体绝缘开关设备主视示意图；

图2为本实施例提供的气体绝缘开关设备侧视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1和图2分别为本实施例提供的气体绝缘开关设备主视和侧视示意图，所述的气体绝缘开关设备由气箱1、底座2、前箱3、后箱4等组成。涵盖气箱、电缆室、操作机构室、仪表室、泄压室五个功能单元。

气箱1下部焊接螺柱，与底座2拼接相连。底座2前部及气箱1前部均与前箱3相联，底座2后部及气箱1后部均与后箱4相联。前箱3上设有操作机构室6、仪表室5。

底座2为一体式框架，气箱1直接安装在底座2上，结构稳固，便于拆装。

气箱1内部充满六氟化硫气体，所有高压带电部分均安装在气箱1内。气箱1为全密封全绝缘的开关单元，保证开关设备安全稳定的运行。

底座2作为电缆室，电缆室置于气箱底部，用于电缆及元件装配。

操作机构和气体监测仪表安装在气箱的前中部，便于对操作机构室内的操作机构和气压表等装置进行维护或更换。仪表室5置于操作机构室6的上部、下部，方便元器件的安装和便于电气接线。

后箱4为泄压室。泄压室设于气箱后上部，当产生内部故障的时候能有效释放压力，确保人身安全。

气箱1前、后面开孔并安装盖板，盖板采用高强度铝合金板，盖板和气箱之间由密封圈静态密封。

气箱1侧面或顶部装配套管，用于母线联接或扩展。