一种10kV带电作业绝缘隔板的制作方法

本实用新型涉及10kV架空配电线路绝缘技术领域，特别涉及一种10kv带电作业中能够固定于横担的绝缘隔板。

背景技术：

10kV架空配电线路带电作业过程中，为保护作业人员的安全，需要对可触及的带电设备进行绝缘处理。绝缘处理包括使用绝缘毯对带电设备进行包裹，或者用绝缘隔板对带电设备进行隔挡，限制作业人员的活动空间。现有的绝缘隔板是采用插销固定的方式将其固定在横担上，由于现有绝缘隔板需手动拆装插销，作业人员需要在横担、电杆和带电设备间直接穿戴绝缘手套对插销进行拆装，因此为防止横担、电杆与带电设备间通过人体形成通路，造成人体相地短路，人员电击伤亡，需要在拆装插销前对可能触及的带电设备和接地体进行绝缘遮蔽，所以要耗费大量作业时间。同时由于绝缘手套采用三层手套穿戴，手指与手套间隔层极厚，极难从绝缘隔板狭窄缝隙中安装插销，也造成绝缘隔板拆装耗时。另外，由于插销是金属材质，在带电作业中存在安全隐患。因此，亟需一种新型绝缘隔板，以改善原有绝缘隔板不易拆装，以及安全性低的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中10kV架空配电线路带电作业用绝缘隔板不易拆装，且因采用金属插销带来的安全性低的技术问题，本实用新型特别提供一种易于拆装，适于固定在横担上的10kv带电作业绝缘隔板，以提高带电作业的效率和安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种10kv带电作业绝缘隔板，包括：绝缘隔板本体、绝缘操作杆和绝缘防滑挡板；绝缘操作杆固定连接在绝缘 隔板本体上；绝缘防滑挡板上设置安装孔，绝缘操作杆通过安装孔与绝缘防滑挡板相接；绝缘隔板本体呈四边形，一边设置方形开口，开口内设置绝缘凹槽，绝缘凹槽的开口宽度与横担水平面厚度相匹配，绝缘凹槽的深度大于横担水平面宽度的1/2；绝缘防滑挡板与绝缘凹槽位于绝缘隔板本体的同一边，位置对着绝缘凹槽；绝缘操作杆包括外套杆、第一内套杆和第二内套杆，外套杆呈空心管状，外套杆套装在第一内套杆和第二内套杆外部，第一内套杆和第二内套杆相对的两端分别与弹簧的两端相连。

较佳的，绝缘防滑挡板上可以设置开口，开口位置与绝缘凹槽(11)位置相对，开口宽度与绝缘凹槽开口宽度相同。

较佳的，外套杆上可以设置绝缘把手，绝缘把手呈空心管状，套装在外套杆露出绝缘隔板本体的部分。

较佳的，绝缘隔板本体两侧可以设置绝缘夹具，绝缘夹具的形状与绝缘凹槽相匹配，固定安装在绝缘凹槽外围。

与原有的插销固定式绝缘隔板相比，本实用新型绝缘隔板的安装，不用在安装前对带电设备进行绝缘遮蔽，且省去了在穿戴绝缘手套情况下安装插销的麻烦，提高了作业效率。另外，由于不再使用金属插销，也提高了带电作业的安全性。在绝缘防滑挡板上设置开口，作业人员可以从靠近固定电线杆抱箍的横担一侧时将绝缘隔板固定在横担上，使用更加灵活。在外套杆上套装绝缘把手，相当于局部加粗了外套杆，使作业人员握持更加方便，且能免去整体加粗外套杆而带来的重量增加的问题。绝缘夹具的设置间接增大了绝缘凹槽与绝缘隔板本体的接触面积，增强了绝缘凹槽与绝缘隔板本体连接的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例中绝缘隔板的主视结构示意图；

图2为图1中绝缘隔板本体的第一侧视结构示意图；

图3为图1中绝缘隔板本体的第二侧视结构示意图；

图4为图1中绝缘防滑块C-C面剖视图；

图5为本实用新型中横担结构示意图。

附图标记说明：1绝缘隔板本体；11绝缘凹槽；12绝缘夹具；2绝缘操作杆；21外套杆；22第一内套杆；23第二内套杆；24绝缘把手；25弹簧；26绝缘卡扣；27绝缘螺钉；3绝缘防滑挡板；31安装孔；4横担；41横担水平面；42横担竖直面；5电线杆；6抱箍。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

参阅图1和图5所示，10kV带电作业绝缘隔板包括绝缘隔板本体1、绝缘操作杆2和绝缘防滑挡板3；其中，绝缘操作杆2通过绝缘卡扣26和绝缘螺钉27固定连接在绝缘隔板本体1上，且部分露出绝缘隔板本体1，以便握持操作；绝缘防滑挡板3上设置安装孔31，绝缘操作杆2通过安装孔31与绝缘防滑挡板3相接，可以用绝缘胶粘接；绝缘隔板本体1呈四边形，一边设置方形开口，开口内设置有绝缘凹槽11，绝缘凹槽11的开口宽度与横担水平面41厚度相匹配，为能使横担水平面41插入绝缘凹槽11中，绝缘凹槽11的深度大于横担水平面宽度的1/2，保证绝缘隔板安装后重心落于横担上；其中，绝缘凹槽11的开口，在与绝缘操作杆2垂直的方向为宽，与绝缘操作杆2平行的方向为深，横担水平面41在较短的方向为宽；绝缘防滑挡板3与绝缘凹槽11位于绝缘隔板本体1的同一边，位置对着绝缘凹槽11；绝缘操作杆2包括外套杆21、第一内套杆22和第二内套杆23，外套杆21呈空心管状，外套杆21套装在第一内套杆22和第二内套杆23外部，第一内套杆22和第二内套杆23相对的两端分别与弹簧25的两端相连，可以用绝缘胶粘接，也可以通过在第一内套杆21和第二内套杆22的端头设置与弹簧25匹配的螺纹使之相连。

与原有的插销固定式绝缘隔板相比，本绝缘隔板在使用时，作业人员可以从远离固定电线杆抱箍的横担一侧，使横担水平面插入绝缘凹槽中，并通过拉 紧绝缘操作杆使得绝缘防滑挡板卡紧横担竖直面，由于绝缘防滑板位置对着绝缘凹槽，使用时正好挡住绝缘凹槽，使绝缘隔板利用自重和绝缘防滑挡板实现在横担上的安装。因此，本实用新型绝缘隔板的安装，不用在安装前对带电设备进行绝缘遮蔽，且省去了在穿戴绝缘手套情况下安装插销的麻烦，提高了作业效率。另外，由于不再使用金属插销，也提高了带电作业的安全性。

参阅图1和图4所示，10kV带电作业绝缘隔板的绝缘防滑挡板31上可以设置开口，开口位置与绝缘凹槽11位置相对，开口宽度与绝缘凹槽11开口宽度相同。此设置的有益效果是，当作业人员在靠近固定电线杆抱箍的横担一侧时，可以使横担水平面插入绝缘防滑挡板上的开口中，并通过拉紧绝缘操作杆使得绝缘隔板本体卡紧横担竖直面从而将绝缘隔板固定在横担上。

参阅图1所示，10kv带电作业绝缘隔板的外套杆21上可以设置绝缘把手24，绝缘把手24呈空心管状，套装在外套杆21露出绝缘隔板本体1的部分。此设置的有益效果是，在外套杆上套装绝缘把手，相当于局部加粗了外套杆，对于穿戴绝缘手套的作业人员来说，握持更加方便，且能免去整体加粗外套杆而带来的重量增加的问题。

参阅图1、图2和图3所示，10kV带电作业绝缘隔板的绝缘隔板本体1两侧可以设置绝缘夹具12，绝缘夹具12呈U形，形状与绝缘凹槽11相匹配，可以通过绝缘胶粘接在绝缘凹槽11外围。此绝缘夹具间接增大了绝缘凹槽与绝缘隔板本体的接触面积，增强了绝缘凹槽与绝缘隔板本体连接的稳固性。

本实用新型的工作原理及过程如下：

在带电作业时，一只手握持绝缘操作杆外套杆或者绝缘把手，另一只手推动第一内套杆，通过弹簧的联动，使得与第二内套杆相连的绝缘防滑挡板离开绝缘隔板本体有一个横担水平面宽度的距离，使横担水平面插入绝缘凹槽中，然后拉紧第一内套杆，通过绝缘防滑挡板卡紧横档竖直面使得绝缘隔板安装在横担上。或者，使横担水平面插入绝缘防滑挡板的开口中，然后拉紧第一内套杆，通过绝缘隔板本体卡紧横担竖直面使得绝缘隔板安装在横担上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。