一种用于电控箱的外门的制作方法

本实用新型属于配电箱（电控箱）技术领域，具体涉及一种用于电控箱的外门，其通过在门主体内侧设四根连为一体的加强筋，并采用模块式组装，具有生产工序简单、无需焊接、组装速度快、易喷塑、不易生锈和变形、防护等级及材料利用率均高等优点。

背景技术：

现有配电箱（电控箱）的外门通常采用一块金属板直接切割而成，其缺点在于，易变形，密封性能差，使配电箱易进水及灰尘等，不能保证箱体的防护等级，缩小配电箱的适用范围。

因此，需要提供一种改进的门体，以保证配电箱的防护安全等级，使其可满足建筑工地等恶劣环境下的使用要求。

技术实现要素：

为解决现有配电箱门体易变形、密封性能差，使配电箱易进水及灰尘等，不能保证箱体的安全防护等级等缺点，本发明提供一种用于电控箱的外门，其在门主体内侧设四根连为一体的加强筋，并采用模块式组装的方式，具有生产工序简单、无需焊接、组装速度快、易喷塑、不易生锈和变形、防护等级及材料利用率均高等优点，可适用于建筑工地等恶劣环境。

所述的一种用于电控箱的外门，其特征在于，包括门主体、两个横筋和两个竖筋，横筋和竖筋均为加强筋；其中，门主体由一块金属板切割而成，切割时，在门主体的四周边沿分别留有1cm-2cm宽的余量，各余量与其所在边的长度相同，即切割后的金属板为四角均缺失一个小正方形的矩形，小正方形的边长为所留余量的宽度，切割完成后，将所述各边沿余量向同一方向弯折至垂直于金属板面的位置，构成外门的四边，并围成门主体的内侧面；横筋和竖筋分别安装于门主体的内侧面且分别有一边紧贴门主体的一个边，两横筋相互平行，两竖筋相互平行，横筋和竖筋垂直，横筋和竖筋均为由长条形金属板材弯折而成的长条形凹槽状，凹槽的底面均紧贴门主体内侧面，凹槽的侧边垂直于门主体，且高度低于门主体边沿弯折后的余量；在横筋和竖筋垂直交接的部分，位于上方的一方具有通孔，位于下方的一方对应通孔的位置具有切割形成的细金属条，金属条的自由端穿过通孔，通过将金属条穿过通孔后弯折，将横筋和竖筋固定连接，并且，位于上方的加强筋，其抵接弯折的余量部分的凹槽两端封闭且具有螺纹孔，弯折的余量对应所述螺纹孔具有通孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔将连接为一体的两条横筋和两条竖筋固定在门主体上。

有益效果

本实用新型通过在门主体内侧设四根连为一体的加强筋，可防止门体变形；由于门主体、横筋和竖筋均为分别制造，可在独立喷塑后进行组装，方便进行喷塑处理，且喷塑无死角，可确保门体不生锈；此外，由于组装时采用扣合和螺栓连接，因此无需焊接且组装速度快。

附图说明

图1.本发明所述电控箱用外门主门体的下料示意图。

图2.本发明所述电控箱用外门横筋的下料示意图。

图3.本发明所述电控箱用外门竖筋的下料示意图。

具体实施方式

如图所示，一种用于电控箱的外门，其特征在于，包括门主体、两个横筋和两个竖筋，横筋和竖筋均为加强筋；其中，门主体由一块金属板切割而成，切割时，在门主体的四周边沿分别留有1cm-2cm宽的余量，各余量与其所在边的长度相同，即切割后的金属板为四角均缺失一个小正方形的矩形，小正方形的边长为所留余量的宽度，切割完成后，将所述各边沿余量向同一方向弯折至垂直于金属板面的位置，构成外门的四边，并围成门主体的内侧面；横筋和竖筋分别安装于门主体的内侧面且分别有一边紧贴门主体的一个边，两横筋相互平行，两竖筋相互平行，横筋和竖筋垂直，横筋和竖筋均为由长条形金属板材弯折而成的长条形凹槽状，凹槽的底面均紧贴门主体内侧面，凹槽的侧边垂直于门主体，且高度低于门主体边沿弯折后的余量；在横筋和竖筋垂直交接的部分，位于上方的一方具有通孔，位于下方的一方对应通孔的位置具有切割形成的细金属条，金属条的自由端穿过通孔，通过将金属条穿过通孔后弯折，将横筋和竖筋固定连接，并且，位于上方的加强筋，其抵接弯折的余量部分的凹槽两端封闭且具有螺纹孔，弯折的余量对应所述螺纹孔具有通孔，螺栓穿过通孔和螺纹孔将连接为一体的两条横筋和两条竖筋固定在门主体上。

有益效果

本实用新型通过在门主体内侧设四根连为一体的加强筋，可防止门体变形；由于门主体、横筋和竖筋均为分别制造，可在独立喷塑后进行组装，方便进行喷塑处理，且喷塑无死角，可确保门体不生锈；此外，由于组装时采用扣合和螺栓连接，因此无需焊接且组装速度快。