一种气体绝缘开关设备母线联接器的制作方法

本实用新型涉及中压开关设备结构技术，具体公开一种气体绝缘开关设备母线联接器。

背景技术：

气体绝缘开关设备，所有的主母线、高压带电部件及开关等均安装在密封的气箱内，气体绝缘开关设备又是与一组同样的气体绝缘开关设备或空气绝缘开关设备共同运行的，气箱内主母线与其它开关设备主母联的联接有母线联接器完成。

现有的主母线联接，由绝缘套管与固体母线完成(如图1)，变电站是由多台开关设备拼组运行的，一旦某个设备损坏，需将整个固体母线拆除后、才能更换。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：为解决以上问题提供一种一组运行的某个开关设备损坏，只需拆除本设备的两个母联器即可更换的气体绝缘开关设备母线联接器。

本实用新型所采用的技术方案是这样的：

一种气体绝缘开关设备母线联接器，包括母联座，其设置在气箱内顶部，母联座间通过主母线联接；和母联器，其设置于气箱外，与所述母联座配合联接形成相邻两个气箱间的电连。

进一步地，所述母联座由绝缘件和导电座组成，其中绝缘件上成型有与母联器配合联接的插槽；所述导电座部分内嵌于绝缘件下端，其上侧面暴露于所述插槽内，下侧面用于连接主母线。

进一步地，在所述母联座与气箱接触面开设有环绕所述插槽设置的凹槽，凹槽内设置密封圈。

进一步地，在所述绝缘件内设置有验电用感应环。

进一步地，所述母联器主要为浇注于绝缘材料内的倒U型导电体，下方形成两个触脚；其中绝缘材料可以为热固性材料或热塑性材料；所述触脚与所述插槽配合联接。

进一步地，在所述触脚上设置有导电触子。

进一步地，所述导电触子可为弹簧触子或表带触子。

进一步地，在所述触脚上设置有绝缘环，其设置于所述导电触子上方。

进一步地，所述母联器上成型有用于固定母联器的螺栓孔，所述螺栓孔在绝缘材料上一次成型。

综上所述，由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型可实现如变电站这样的由多台开关设备拼组运行的，当其中某个设备损坏，只要将该设备处母线联接器结构拆除后即可更换，操作方便、效率高。

附图说明

图1为现有技术结构剖面图；

图2为现有技术俯视图；

图3为本实用新型的结构剖面图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本实用新型所述母联器结构图；

图6为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3-6所示，一种气体绝缘开关设备母线联接器，包括母联座2，其设置在气箱1内顶部，母联座2间通过主母线3联接；所述母联座1由绝缘件21和导电座22组成，其中绝缘件21上成型有与母联器4配合联接的插槽23；所述导电座22部分内嵌于绝缘件21下端，其上侧面暴露于所述插槽23内，下侧面用于连接主母线3。

在所述母联座2与气箱1接触面开设有环绕所述插槽23设置的凹槽，凹槽内设置密封圈24(如图4)。

在所述绝缘件21内设置有验电用感应环。

具体地，母联座2的绝缘件21呈圆台状，圆台底面与气箱1内顶面贴合固定；插槽23沿绝缘件21轴向设置，呈圆柱状，其一端穿出绝缘件21底面，另一端止于绝缘件21内部；对应插槽23位置、在气箱1面上开设用于插接母联器的穿孔；导电座22部分内嵌于绝缘件21内部(从圆台顶面内嵌)，上侧面暴露于所述插槽23内，下侧面用于连接主母线3。

和母联器4，其设置于气箱1外，与所述母联座2配合联接形成相邻两个气箱2间的电连；所述母联器4主要为部分浇注于绝缘材料内的倒U型导电体41，为固封式结构，下方形成两个触脚42；所述触脚42与所述插槽23配合联接。

如图5所示，在所述触脚42上设置有导电触子43，导电触子43两端与插槽23内壁贴合，导电触子43可为弹簧触子或表带触子；在所述触脚42上设置有绝缘环44，用于隔绝高压带电体与空气，其设置于所述导电触子43上方，绝缘环44由硅橡胶材料制造，绝缘环有弹性，其压缩量为10％-60％，安装时直接压入插槽23，与侧壁贴合紧密，密封性能好。

所述母联器4上成型有用于固定母联器的螺栓孔45，所述螺栓孔45在绝缘材料上一次成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。