一种线性马达用的线圈支架及线性马达的制作方法

本实用新型涉及微电机领域，尤其涉及一种线性马达用的线圈支架及线性马达。

背景技术：

目前市场上的线性马达的振动子大部分都是穿过线圈的环形中心的，但线圈的材料具有柔韧性，易变形，其外形尺寸公差大，难以通过外形精确装配，这导致线性马达的装配难度增大。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一种线性马达用的线圈支架及线性马达。该线圈支架与线圈的内径相匹配，在线性马达装配的过程中，可以为线圈提供支撑，减小线圈内径的变形及其内径尺寸公差，并起到隔离振动子和线圈的作用，减少因为振动子振动过程中割伤线圈而导致的线性马达失效的情况发生，线圈支架7还能够精确的保证线圈内径与振动子四周的距离，减小振动子与线圈5或线圈支架的摩擦，而且可以定位线圈，降低线性马达的装配难度，提高装配精度。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种线性马达用的线圈支架，包括：

支撑部：用于安装和支撑线性马达的线圈；

定位部：从所述支撑部延伸出来，连接到线性马达的外壳上，用于固定线圈支架和定位线圈。

进一步地，所述支撑部为环形结构、或L形结构、或n形结构。

进一步地，所述环形结构、L形结构或n形结构支撑部的外径等于或小于线圈的内径。

进一步地，所述定位部设置有定位结构。

一种线性马达，包括外壳、设置在所述外壳内的振动子、套设在所述振动子上的上述的线圈支架和套设在所述线圈支架的支撑部上的线圈，所述线圈支架的定位部连接到所述外壳上。

进一步地，所述振动子包括磁性组件和承载所述磁性组件的弹性组件。

进一步地，所述磁性组件为一整块磁性材料。

进一步地，所述磁性组件由若干磁性材料通过导磁块连接而成。

进一步地，所述弹性组件包括用于承载所述磁性组件的主体，和从所述主体延伸出来、位于所述振动子的振动方向两侧的弹力结构。

进一步地，所述线圈连接有PCB/FPC，所述PCB/FPC向所述线圈提供交流电压。

本实用新型具有如下有益效果：该线圈支架具有支撑部和定位部，其支撑部与线圈的内径相匹配，在线性马达装配的过程中，可以为线圈提供支撑，减小线圈内径的变形及其内径尺寸公差，并起到隔离振动子和线圈的作用，减少因为振动子振动过程中割伤线圈而导致的线性马达失效的情况发生，线圈支架还能够精确的保证线圈内径与振动子四周的距离，减小振动子与线圈或线圈支架的摩擦；其定位部通过与线性马达的外壳连接，固定线圈支架和定位线圈，降低线性马达的装配难度，提高装配精度。

附图说明

图1为本实用新型提供的线圈支架的结构图；

图2为本实用新型提供的线性马达的分解图；

图3为本实用新型提供的线性马达的另一分解图；

图4为本实用新型提供的线性马达的又一分解图；

图5为本实用新型提供的线性马达的又一分解图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种线性马达用的线圈支架1，包括：

支撑部11：用于安装和支撑线性马达的线圈；

定位部12：从所述支撑部11延伸出来，连接到线性马达的外壳上，用于固定线圈支架1和定位线圈。

该线圈支架1具有支撑部11和定位部12，其支撑部11与线圈的内径相匹配，在线性马达装配的过程中，可以为线圈提供支撑，减小线圈内径的变形及其内径尺寸公差，并起到隔离振动子和线圈的作用，减少因为振动子振动过程中割伤线圈而导致的线性马达失效的情况发生，线圈支架1还能够精确的保证线圈内径与振动子四周的距离，减小振动子与线圈或线圈支架的摩擦；其定位部12通过与线性马达的外壳连接，固定线圈支架1和定位线圈，降低线性马达的装配难度，提高装配精度。

其中，所述支撑部11为环形结构、或L形结构、或n形结构等，所述环形结构、L形结构或n形结构支撑部11的外径等于或小于线圈的内径；所述定位部12设置有定位结构121，实施例中采用定位孔的形式实现定位功能，当然也可采用定位柱或其它定位装置的方式实现定位功能。

实施例2

如图2所示，一种线性马达，优选但不限定为长方体，包括外壳2、设置在所述外壳2内的振动子3、套设在所述振动子3上的实施例1所述的线圈支架1和套设在所述线圈支架1的支撑部11上的线圈4，所述线圈支架1的定位部12连接到所述外壳2上。

其中，所述外壳2包括结合在一起的上壳21和下壳22，所述上壳21为具有开口的盒状结构，所述外壳2也可以采用其他常用的结构设计，不应以本实施例为限。

其中，所述振动子3包括磁性组件31和承载所述磁性组件31的弹性组件32；所述磁性组件31为一整块磁性材料311，或者，所述磁性组件31由若干磁性材料311通过导磁块312连接而成，所述相邻的两块磁性材料311相互靠近的邻接端的极性相同；所述弹性组件32包括用于承载所述磁性组件31的主体321，和从所述主体321延伸出来、位于所述振动子3的振动方向两侧的弹力结构322，所述弹力结构322优选但不限定为V形连接臂、或C形连接臂、或N形连接臂。

所述弹力结构322通过预应力的作用卡接在所述上壳21内，也可以通过设置相对应的连接结构，或者通过胶粘、激光电焊等方式实现连接；所述定位部12通过定位结构121上的定位孔/定位柱与所述下壳22销接，或者采用其他方式连接，比如焊接、胶粘等。

所述线圈4连接有PCB/FPC 5，所述PCB/FPC 5向所述线圈4提供交流电压，当PCB/FPC 5向所述线圈4施加一个电压峰值为1-5V、电压的频率为170-245Hz的交流电压，其电压的固有频率与所述振动子3的固有频率相同，此时，所述振动子3受到一个周期性变化的电磁力，其电磁力的频率等于所述振动子3的固有频率。在周期性电磁力作用下，所述振动子3产生振感很强的共振。

实施例3

如图3所示，一种线性马达，优选但不限定为长方体，包括外壳2、设置在所述外壳2内的振动子3、套设在所述振动子3上的实施例1所述的线圈支架1和套设在所述线圈支架1的支撑部11上的线圈4，所述线圈支架1的定位部12连接到所述外壳2上。

其中，所述外壳2包括结合在一起的上壳21和下壳22，所述上壳21为具有开口的盒状结构，所述外壳2也可以采用其他常用的结构设计，不应以本实施例为限。

其中，所述振动子3包括磁性组件31和承载所述磁性组件31的弹性组件32；所述磁性组件31为一整块磁性材料311，或者，所述磁性组件31由若干磁性材料311通过导磁块312连接而成，所述相邻的两块磁性材料311相互靠近的邻接端的极性相同；所述弹性组件32包括用于承载所述磁性组件31的主体321，和从所述主体321延伸出来、位于所述振动子3的振动方向两侧的弹力结构322，所述弹力结构322优选但不限定为V形连接臂、或C形连接臂、或N形连接臂。

所述弹力结构322通过预应力的作用卡接在所述上壳21内，也可以通过设置相对应的连接结构，或者通过胶粘、激光电焊等方式实现连接；所述定位部12通过定位结构121上的定位孔/定位柱与所述下壳22销接，或者采用其他方式连接，比如焊接、胶粘等。

所述线圈4包括线圈本体41，所述线圈本体41向外引有入线和出线，所述入线缠绕成第一小线圈42，所述出线缠绕成第二小线圈43，所述第一小线圈42和第二小线圈43，加大了出线和入线的识别大小，使得人眼容易识别，在线圈4焊接到PCB/FPC 5时，可以提高效率和良品率。

所述第一小线圈42和第二小线圈43用焊接材料覆盖，在焊接时，可直接用机器将第一小线圈42和第二小线圈43的焊接材料熔化并焊接在PCB/FPC 5上，简单有效率。

所述线圈4连接有PCB/FPC 5，所述PCB/FPC 5向所述线圈4提供交流电压，当PCB/FPC 5向所述线圈4施加一个电压峰值为1-5V、电压的频率为170-245Hz的交流电压，其电压的固有频率与所述振动子3的固有频率相同，此时，所述振动子3受到一个周期性变化的电磁力，其电磁力的频率等于所述振动子3的固有频率。在周期性电磁力作用下，所述振动子3产生振感很强的共振。

实施例4

如图4所示，一种线性马达，优选但不限定为长方体，包括外壳2、设置在所述外壳2内的振动子3、套设在所述振动子3上的实施例1所述的线圈支架1和套设在所述线圈支架1的支撑部11上的线圈4，所述线圈支架1的定位部12连接到所述外壳2上。

其中，所述外壳2包括结合在一起的上壳21和下壳22，所述上壳21为具有开口的盒状结构，所述外壳2也可以采用其他常用的结构设计，不应以本实施例为限。

其中，所述振动子3包括磁性组件31和承载所述磁性组件31的弹性组件32；所述磁性组件31为一整块磁性材料311，或者，所述磁性组件31由若干磁性材料311通过导磁块312连接而成，所述相邻的两块磁性材料311相互靠近的邻接端的极性相同；所述弹性组件32包括一底面321和位于所述底面321四周的侧面322，所述弹性组件32在线性马达的振动方向的一侧或两侧延伸出有弹力结构323，所述弹力结构323优选但不限定为V形连接臂、或C形连接臂、或N形连接臂。

该弹性组件32通过底面321和侧面322形成一盒状的容纳空间，用于承载磁性组件31，共同构成线性马达的振动子3，能够降低线性马达的重量，简化线性马达装配时的工序，提高振动效果，降低能耗；其弹力结构323与底面321和侧面322一体化成形或者通过焊接等其他方式连接，提高了弹力结构323连接的稳定性，以及线性马达的可靠性。

所述弹力结构322通过预应力的作用卡接在所述上壳21内，也可以通过设置相对应的连接结构，或者通过胶粘、激光电焊等方式实现连接；所述定位部12通过定位结构121上的定位孔/定位柱与所述下壳22销接，或者采用其他方式连接，比如焊接、胶粘等。

所述线圈4连接有PCB/FPC 5，所述PCB/FPC 5向所述线圈4提供交流电压，当PCB/FPC 5向所述线圈4施加一个电压峰值为1-5V、电压的频率为170-245Hz的交流电压，其电压的固有频率与所述振动子3的固有频率相同，此时，所述振动子3受到一个周期性变化的电磁力，其电磁力的频率等于所述振动子3的固有频率。在周期性电磁力作用下，所述振动子3产生振感很强的共振。

实施例5

如图5所示，一种线性马达，优选但不限定为长方体，包括外壳2、设置在所述外壳2内的振动子3、套设在所述振动子3上的实施例1所述的线圈支架1和套设在所述线圈支架1的支撑部11上的线圈4，所述线圈支架1的定位部12连接到所述外壳2上。

其中，所述外壳2包括结合在一起的上壳21和下壳22，所述上壳21为具有开口的盒状结构，所述外壳2也可以采用其他常用的结构设计，不应以本实施例为限。

其中，所述振动子3包括磁性组件31和承载所述磁性组件31的弹性组件32；所述磁性组件31为一整块磁性材料311，或者，所述磁性组件31由若干磁性材料311通过导磁块312连接而成，所述相邻的两块磁性材料311相互靠近的邻接端的极性相同；所述弹性组件32包括一底面321和位于所述底面321四周的侧面322，所述弹性组件32在线性马达的振动方向的一侧或两侧延伸出有弹力结构323，所述弹力结构323优选但不限定为V形连接臂、或C形连接臂、或N形连接臂。

该弹性组件32通过底面321和侧面322形成一盒状的容纳空间，用于承载磁性组件31，共同构成线性马达的振动子3，能够降低线性马达的重量，简化线性马达装配时的工序，提高振动效果，降低能耗；其弹力结构323与底面321和侧面322一体化成形或者通过焊接等其他方式连接，提高了弹力结构323连接的稳定性，以及线性马达的可靠性。

所述弹力结构322通过预应力的作用卡接在所述上壳21内，也可以通过设置相对应的连接结构，或者通过胶粘、激光电焊等方式实现连接；所述定位部12通过定位结构121上的定位孔/定位柱与所述下壳22销接，或者采用其他方式连接，比如焊接、胶粘等。

所述线圈4包括线圈本体41，所述线圈本体41向外引有入线和出线，所述入线缠绕成第一小线圈42，所述出线缠绕成第二小线圈43，所述第一小线圈42和第二小线圈43，加大了出线和入线的识别大小，使得人眼容易识别，在线圈4焊接到PCB/FPC 5时，可以提高效率和良品率。

所述第一小线圈42和第二小线圈43用焊接材料覆盖，在焊接时，可直接用机器将第一小线圈42和第二小线圈43的焊接材料熔化并焊接在PCB/FPC 5上，简单有效率。

所述线圈4连接有PCB/FPC 5，所述PCB/FPC 5向所述线圈4提供交流电压，当PCB/FPC 5向所述线圈4施加一个电压峰值为1-5V、电压的频率为170-245Hz的交流电压，其电压的固有频率与所述振动子3的固有频率相同，此时，所述振动子3受到一个周期性变化的电磁力，其电磁力的频率等于所述振动子3的固有频率。在周期性电磁力作用下，所述振动子3产生振感很强的共振。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。