一种乙丙绝缘铜管母线中间接头附件的制作方法

本实用新型涉及一种乙丙绝缘铜管母线中间接头附件，属于电力设备技术领域。

背景技术：

随着我国经济的发展，用电负荷的不断增加，变电站主变容量不断加大，变压器10kV进线侧母线额定电流越来越大，常规铜排和矩形母线在技术上和结构上很难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。

近年来一种新型管型绝缘母线逐渐得到国家电网以及各种大型企业所认可，但是在实际应用中还有很多问题存在，例如绝缘母线每段连接处理，由于管型母线生产结构所限制，每根母线长度最长9米，现场敷设过程中还有各种角度的弯曲，母线与母线之间安全连接是关系到整条母线安全运行的关键点之一，现有技术不能很好的解决母线绝缘屏蔽断口的电场及电压均匀问题。由于现有绝缘管型母线均有导体、导体屏蔽、绝缘及绝缘屏蔽，在运行过程中绝缘屏蔽断面场强不均匀，如不均匀绝缘屏蔽断口电场，那么绝缘母线接头运行中就会不规则放电，导致事故发生，现阶段国内很多企业采用绕包式终端来解决终端电场问题，可是此方式工艺复杂，对绕包水平要求极高，绕包工艺不稳定，运行过程中容易发生隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点。提供一种解决绝缘管型母线的中间接头电压、电场问题的乙丙绝缘铜管母线中间接头附件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种乙丙绝缘铜管母线中间接头附件，包括：中空的屏蔽管、包裹在所述屏蔽管外的绝缘管、位于所述绝缘管两端的半导电应力锥；所述半导电应力锥为中空的圆台形，其半径大的一端朝向所述绝缘管并被所述绝缘管包裹；所述绝缘管外表面涂覆有导电硅橡胶。

上述方案进一步的改进在于：所述绝缘管为透明的硅橡胶高温硫化模压而成。

上述方案进一步的改进在于：所述半导电应力锥的外表面包裹有透明橡胶绝缘层，所述透明橡胶绝缘层外表面涂覆有导电硅橡胶。

本实用新型提供的乙丙绝缘铜管母线中间接头附件，绝缘部分采用透明液体硅橡胶制作，绝缘强度及透明度都非常的高，绝缘管型母线中间接头外屏断口两端场强处理采用液体固化后的半导电应力锥，采用喇叭口形状，与绝缘管型母线绝缘屏蔽搭接，达到均匀绝缘屏蔽的效果，使绝缘屏蔽断口径向场强及纵向场强得到完美的均匀。在半导电锥外包覆一层透明硅橡胶的绝缘层，绝缘层能很好的保证半导电外侧电压的均匀，绝缘层为透明硅橡胶，制作过程中能很清楚的看清杂质，减少因橡胶颜色不透明采用的排杂质试验，绝缘层外喷涂一层导电硅橡胶，用来作为中间接头绝缘屏蔽。本实用新型可以完美的解决绝缘管型母线的中间接头电压、电场问题，为变电站运行提供了安全保障，减少由于绝缘管型母线中间接头附件引起的相关事故及问题。安装简便易操作，安装时用本实用新型独有扩张技术将产品与扩张到大与母线本体10mm，将特有支撑条拉出即可。本实用新型同时具备防水、防污和较好的耐候性能，耐污秽等级Ⅳ级，耐候低温-40℃耐高温45℃ 试用全国大部分地区适用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的一个优选的实施例结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视结构示意图。

图中标号示意如下：1-绝缘管，2-屏蔽管，3-半导电应力锥。

具体实施方式

实施例

本实施例的乙丙绝缘铜管母线中间接头附件，如图1和图2所示，包括：中空的屏蔽管2、包裹在屏蔽管2外的绝缘管1、位于绝缘管1两端的半导电应力锥3；半导电应力锥3为中空的圆台形，其半径大的一端朝向绝缘管1并被绝缘管1包裹；绝缘管1外表面涂覆有导电硅橡胶形成屏蔽层。

绝缘管1为采用液体硅橡胶材质，经高温硫化模压而成，绝缘强度及透明度都非常的高。半导电应力锥3的外表面包裹有透明橡胶绝缘层，透明橡胶绝缘层外表面涂覆有导电硅橡胶。

半导电应力锥，与绝缘管型母线绝缘屏蔽搭接，达到均匀绝缘屏蔽的效果，使绝缘屏蔽断口径向场强及纵向场强得到完美的均匀。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围。