漏电保护器的制作方法

本实用新型属于电气防护设备技术领域，尤其是一种漏电保护器。

背景技术：

漏电保护器，简称漏电开关，又叫漏电断路器，主要是用来在设备发生漏电故障时以及对有致命危险的人身触电保护，具有过载和短路保护功能，可用来保护线路或电动机的过载和短路，亦可在正常情况下作为线路的不频繁转换启动之用。

一般的漏电保护器包括外壳和底座，底座设置在外壳内，外壳包括底壳和底盖，底壳和底盖通过螺钉连接，外壳上设有供电缆线穿过的出线孔，出线孔上设有密封圈，外壳内靠近出线孔的位置设有夹持电缆线的线夹机构，线夹机构包括固定在底壳上的线夹座、设置在线夹座上方的压线夹，线夹座与压线夹通过螺钉连接。

漏电保护器在使用时，出线孔处的的电缆线通过与密封圈的密封配合来达到防水等效果，在很多情况下，漏电保护器是户外使用的电器，对防水有很高的要求，但是在实际使用过程中，电缆线不一定一直处于出线孔的中心线位置，一旦偏离出线孔的中心线位置，电缆线对密封圈就会产生沿密封圈径向方向的拉扯使密封圈变形，导致出线孔处的密封性差，所以现有的漏电保护器出线孔处的防水效果很难达到要求，而且现有技术中线夹座与底壳为固定连接，即一体式结构，电缆线被锁紧后，位于线夹机构内的电缆线会低于出线孔的中心线，所以会对密封圈产生一个向下的拉扯力，导致密封圈变形，因此一种漏电保护器对应的电缆线的外径范围也较小，现在需要有一种防水效果好且应用范围广的的漏电保护器提供给用户。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术密封性好，应用范围更广的漏电保护器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种漏电保护器，包括外壳和漏电检测组件，漏电检测组件通过底座设置在外壳内，外壳上设有供电缆线穿过的出线孔，外壳内靠近出线孔的位置设有夹持电缆线的线夹机构，线夹机构包括线夹座、设置在线夹座上方的压线夹，线夹座与压线夹通过螺钉连接，其特征在于：所述外壳内设有与线夹座适配的安装槽，外壳内还设有阻止线夹机构沿出线孔的中心线移动的限位件和限制线夹机构沿垂直中心线方向移动的固定件，所述线夹座远离出线孔的侧面上设有连接座，连接座上设有导向孔，所述底座上设有穿过该导向孔的导向柱，线夹座沿导向柱上下浮动。

上述结构中，现将线夹座装入安装槽内，再将底座装入外壳内，底座上的导向柱穿过连接座上的导向孔，电缆线穿过出线孔置于线夹座上，再通过压线夹和螺钉拧紧，因线夹机构与外壳是分开的，所以随着电缆线的拉紧，线夹机构也随之上下浮动，自动调整一个合适的位置，使电缆线始终处于中心线位置，这样就不会对密封圈产生向下的拉扯而导致密封圈变形，提高安全性，延长漏电保护器的使用寿命，因线夹机构的运动方向是上下，所以限位件和固定件的设置是为了避免线夹机构朝前后左右方向移动，影响线夹机构的调整。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位件为位于线夹机构远离出线孔一侧的挡壁，固定件为位于线夹机构两端的固定壁，挡壁和固定壁沿线夹机构的外部轮廓围绕连接形成所述的安装槽。

上述结构中，安装槽由挡壁和固定壁围成，挡壁和固定壁围成的形状与线夹机构的外部轮廓一致，且挡壁和固定壁为一体连接，挡壁上设有供连接座穿过的通道，即给连接座的浮动提供空间，安装槽的内壁与线夹机构的外壁间隙配合，因线夹机构要在安装槽内浮动，所以要减少摩擦，避免影响线夹机构的调整。

作为本实用新型的进一步设置，所述导向柱上设有限位板，限位板位于连接座的上方，所述挡壁和固定壁的高度大于线夹机构的浮动距离。

上述结构中，若没有限位板的设置，连接座容易与导向柱脱开，限位板的设置也是为了规定线夹机构的浮动距离，若挡壁和固定壁的高度不够，容易造成线夹机构调整时，超过挡壁或固定壁，这是若线夹机构发生偏移，那么线夹机构就不能落回安装槽内，影响正常使用，导向柱的外壁和导向孔的内壁之间也存在一定的间隙，这样可减小摩擦力对线夹机构浮动的影响，使线夹机构上的电缆线尽量不对密封圈生产拉扯力。

作为本实用新型的进一步设置，所述出线孔上连接有固定套，固定套内设有密封套和固定密封套的封盖，封盖与密封套挤压配合，封盖的外周面与固定套的内壁过盈配合。

上述结构中，把密封套塞进固定套内，然后压入封盖，通过封盖将密封套固定住，固定套与封盖配合牢固可靠，只能借助工具才能将封盖从固定套中拆出，这样就可避免密封套松动的现象，密封性更好，因密封套到固定套的开口处足够远，所以外部电缆线的拉动对密封套的影响较小，因此密封套不会因外部电缆线的拉动致使密封套严重变形而进水，封盖对密封套的挤压也有效的提高了密封效果。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封套成圆筒状，密封套上设有供导线穿过的导线通道，导线通道的两端设有密封环。

上述结构中，密封套中的密封环有两个，相当于有两道防护，从而提高了防护能力，也可以满足不同外径的电缆线。

作为本实用新型的进一步设置，所述密封套包括成圆筒状的连接架、连接在连接架两端的密封圈，密封圈的导线通道上设有密封环，所述连接架采用塑料材料制成，密封圈采用橡胶材料制成。

上述结构中，连接架的设置可使密封套不易变形，提高密封性，密封套中的密封环有两个，相当于有两道防护，从而提高了防护能力，也可以满足不同外径的电缆线。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接架的两端外周面上设有台阶状的环形凹槽，密封圈套设在该环形凹槽上。

上述结构中，连接架两端的环形凹槽相当于连接架的两个肩部，密封圈的一端套设在该环形凹槽的底面，形成类似插接的连接结构，连接更稳固可靠，密封圈的外周面和连接架的外周面是齐平的，通过封盖的挤压，连接架与密封圈会连接的更紧密，密封性更好。

作为本实用新型的进一步设置，所述封盖成圆柱形，封盖的两端外壁上分别设有内凸缘和外凸缘，内凸缘和外凸缘的周面上均套设有卡环，所述固定套的内壁上设有与该卡环形成卡接的环形槽，所述外凸缘的周面上还设有限位凸环。

上述结构中，封盖通过卡环与固定套形成卡接配合，限位凸环的外径大于固定套的外径，即固定套的开口抵接在环形凸环的侧面上，这样不仅可避免封盖对密封套的过渡挤压，还可以避免封盖整个陷入固定套内而导致封盖无法从固定套内拆出的情况，密封套通过封盖的卡环的作用，被卡扣在固定套内，固定套、密封套和封盖三者紧密配合，能有效防止水或尘粒进入外壳内。

作为本实用新型的进一步设置，所述封盖成圆柱形，封盖的两端外壁上分别设有内凸缘和外凸缘，内凸缘和外凸缘的周面上均套设有卡环，所述固定套的内壁上设有与该卡环形成卡接的环形槽，所述外凸缘的周面上还设有限位凸环。

采用上述方案，通过线夹机构的浮动使电缆线始终位于出线孔的中心线处，避免电缆线对密封套产生向下的拉扯力使密封套变形，影响密封性，通过固定套、密封套与封盖的紧密配合来减小外部电缆线对密封套的拉扯，提高密封性，避免水或尘粒进入外壳内。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例线夹机构的结构分解图；

附图2为本实用新型具体实施例底板的结构分解图；

附图3为本实用新型具体实施例局部剖视图；

附图4为本实用新型具体实施例密封套的结构剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种漏电保护器，包括外壳1和漏电检测组件2，漏电检测组件2通过底座3设置在外壳1内，外壳1上设有供电缆线穿过的出线孔11，外壳1内靠近出线孔11的位置设有夹持电缆线的线夹机构4，线夹机构4包括线夹座41、设置在线夹座41上方的压线夹42，线夹座41与压线夹42通过螺钉43连接，所述外壳1内设有与线夹座41适配的安装槽12，外壳1内还设有阻止线夹机构4沿出线孔11的中心线移动的限位件13和限制线夹机构4沿垂直中心线方向移动的固定件14，所述线夹座41远离出线孔11的侧面上设有连接座44，连接座44上设有导向孔441，所述底座3上设有穿过该导向孔441的导向柱31，线夹座41沿导向柱31上下浮动。现将线夹座41装入安装槽12内，再将底座3装入外壳1内，底座3上的导向柱31穿过连接座44上的导向孔441，电缆线穿过出线孔11置于线夹座41上，再通过压线夹42和螺钉43拧紧，因线夹机构4与外壳1是分开的，所以随着电缆线的拉紧，线夹机构4也随之上下浮动，自动调整一个合适的位置，使电缆线始终处于中心线位置，这样就不会对密封圈产生向下的拉扯而导致密封圈变形，提高安全性，延长漏电保护器的使用寿命，因线夹机构4的运动方向是上下，所以限位件13和固定件14的设置是为了避免线夹机构4朝前后左右方向移动，影响线夹机构4的调整。

上述限位件13为位于线夹机构4远离出线孔11一侧的挡壁，固定件14为位于线夹机构4两端的固定壁，挡壁和固定壁沿线夹机构4的外部轮廓围绕连接形成所述的安装槽12。安装槽12由挡壁和固定壁围成，挡壁和固定壁围成的形状与线夹机构4的外部轮廓一致，且挡壁和固定壁为一体连接，挡壁上设有供连接座44穿过的通道，即给连接座44的浮动提供空间，安装槽12的内壁与线夹机构4的外壁间隙配合，因线夹机构4要在安装槽12内浮动，所以要减少摩擦，避免影响线夹机构4的调整。

上述导向柱31上设有限位板32，限位板32位于连接座44的上方，所述挡壁和固定壁的高度大于线夹机构4的浮动距离。若没有限位板32的设置，连接座44容易与导向柱31脱开，限位板32的设置也是为了规定线夹机构4的浮动距离，若挡壁和固定壁的高度不够，容易造成线夹机构4调整时，超过挡壁或固定壁，这是若线夹机构4发生偏移，那么线夹机构4就不能落回安装槽12内，影响正常使用，导向柱31的外壁和导向孔441的内壁之间也存在一定的间隙，这样可减小摩擦力对线夹机构4浮动的影响，使线夹机构4上的电缆线尽量不对密封圈生产拉扯力。

上述出线孔11上连接有固定套15，固定套15内设有密封套16和固定密封套16的封盖17，封盖17与密封套16挤压配合，封盖17的外周面与固定套15的内壁过盈配合。把密封套16塞进固定套15内，然后压入封盖17，通过封盖17将密封套16固定住，固定套15与封盖17配合牢固可靠，只能借助工具才能将封盖17从固定套15中拆出，这样就可避免密封套16松动的现象，密封性更好，因密封套16到固定套15的开口处足够远，所以外部电缆线的拉动对密封套16的影响较小，因此密封套16不会因外部电缆线的拉动致使密封套16严重变形而进水，封盖17对密封套16的挤压也有效的提高了密封效果。

上述密封套16成圆筒状，密封套16上设有供导线穿过的导线通道161，导线通道161的两端设有密封环162。密封套16中的密封环162有两个，相当于有两道防护，从而提高了防护能力，也可以满足不同外径的电缆线。

上述密封套16包括成圆筒状的连接架163、连接在连接架163两端的密封圈164，密封圈164的导线通道161上设有密封环162，所述连接架163采用塑料材料制成，密封圈164采用橡胶材料制成。连接架163的设置可使密封套16不易变形，提高密封性，密封套16中的密封环162有两个，相当于有两道防护，从而提高了防护能力，也可以满足不同外径的电缆线。

上述连接架163的两端外周面上设有台阶状的环形凹槽1631，密封圈164套设在该环形凹槽1631上。连接架163两端的环形凹槽1631相当于连接架163的两个肩部，密封圈164的一端套设在该环形凹槽1631的底面，形成类似插接的连接结构，连接更稳固可靠，密封圈164的外周面和连接架163的外周面是齐平的，通过封盖17的挤压，连接架163与密封圈164会连接的更紧密，密封性更好。

上述封盖17成圆柱形，封盖17的两端外壁上分别设有内凸缘171和外凸缘172，内凸缘171和外凸缘172的周面上均套设有卡环173，所述固定套15的内壁上设有与该卡环173形成卡接的环形槽151，所述外凸缘172的周面上还设有限位凸环1721。封盖17通过卡环173与固定套15形成卡接配合，限位凸环1721的外径大于固定套15的外径，即固定套15的开口抵接在环形凸环1721的侧面上，这样不仅可避免封盖17对密封套16的过渡挤压，还可以避免封盖17整个陷入固定套15内而导致封盖17无法从固定套15内拆出的情况，密封套16通过封盖17的卡环173的作用，被卡扣在固定套15内，固定套15、密封套16和封盖17三者紧密配合，能有效防止水或尘粒进入外壳1内。