本实用新型涉及一种夹持工件,具体涉及的是低压线隔离用绝缘夹持工件。
背景技术:
在现有技术中,用于室外架空线路的耐张线夹一般由金属材料制成,如最常用的螺栓型耐张线夹组成包括三角形管状线夹本体、压板和 U型螺丝,线夹上有固定用圆形孔。
使用时,松开压板和U型螺丝,让电缆线穿过三角形管状本体,然后旋紧U型螺丝,用压板将被夹持电缆线压紧固定在耐张线夹中。它适用于一般电缆线的夹持。当电缆线本身较粗,夹持拉力较大时,螺栓型耐张线夹不能满足上述要求,有时会引起电缆线在夹具中移动,损坏电缆线绝缘包皮。另外,压板和U 型紧固螺丝使用不当,也会损坏被夹持的电缆线绝缘包皮,导致螺栓型耐张线夹本体与裸露的带电电缆线直接接触而带电。
线夹又总是固定在电线杆的金属横担上,横担又通过扁钢圆箍固定在电杆上。与横担同时相连的往往还有一根防止电线杆歪斜的拉攀。这样,如果金属线夹带了电,横担和拉攀也都带上了电。电流就通过金属线夹-横担-拉攀流入地下。当人或牲畜靠近拉攀附近的地面时,将遭电击而发生伤亡事故。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决现有耐张线夹夹持时不稳定且夹持后容易损伤电缆线绝缘包皮的问题,提供一种夹持稳定、隔离绝缘效果佳的低压线隔离用绝缘夹持工件。
为解决上述缺点,本实用新型的技术方案如下:
低压线隔离用绝缘夹持工件,包括具有线槽的线夹本体,和设置在线夹本体上的U型螺丝,所述U型螺丝位置处的线槽相应两侧分别设置有一个绕线杆连通孔,所述绕线杆连通孔上设置有两端分别与绕线杆连通孔连接的绕线杆;所述U型螺丝将绕线杆卡接在线夹本体内。
本实用新型使用时只需将电缆线绕一个圈,然后将绕线杆顺次穿过其中一个绕线杆连通孔、电缆线绕成的圈和另一个绕线杆连通孔,再用螺栓将绕线杆固定在线夹本体上,最后用U型螺丝将电缆线和绕线杆固定卡接在线槽内即可。
通过本实用新型的结构设置,能使线缆的夹持固定更加稳定,避免线缆移动而导致的电缆线绝缘包皮摩擦损坏的情况发生,进而能更好地实现电流的隔离,避免导电,提高安全性。
作为最优地设置方式,所述绕线杆由弯折后形成“几”字形结构的圆柱形杆构成。
为了达到更好地稳定连接的目的,避免绕线杆在线槽内移动,所述绕线杆上与U型螺丝卡接位置处设置有弧形卡槽。
为了能更好地保证安全,所述绕线杆以及U型螺丝上均设置有绝缘层。
在达到绝缘目的的同时,能为了能更好地避免U型螺丝卡接时对线缆表皮的损坏,所述绝缘层采用橡胶材质构成。
为了达到更好地稳定的效果,所述其中一个绕线杆连通孔上且位于线夹本体外侧的位置处设置有限位槽,该绕线杆一端的端部则设置有与该限位槽结构一致的凸出件,绕线杆另一端的端部通过紧固螺栓固定在线夹本体上。
更进一步地,所述绕线杆与线槽底端之间设置有垫块。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
1、通过本实用新型的结构设置,能使线缆的夹持固定更加稳定,避免线缆移动而导致的电缆线绝缘包皮摩擦损坏的情况发生,进而能更好地实现电流的隔离,避免导电,提高安全性;
2、本实用新型具有结构简单、夹持稳定、避免电缆包皮破损、绝缘隔离效果显著等优点,非常适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型中U型螺丝连接处的结构示意图一。
图2为本实用新型中U型螺丝连接处的结构示意图二。
其中,图中附图标记对应的零部件名称为:
1-线夹本体,2-U型螺丝,3-绕线杆连通孔,4-绕线杆,5-弧形卡槽,6-凸出件。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图,对本实用新型作进一步地详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
低压线隔离用绝缘夹持工件,如图1和图2所示,包括具有线槽的线夹本体1,和设置在线夹本体1上的U型螺丝2,其特征在于:所述U型螺丝2位置处的线槽相应两侧分别设置有一个绕线杆连通孔3,所述绕线杆连通孔3上设置有两端分别与绕线杆连通孔3连接的绕线杆4;所述U型螺丝2将绕线杆4卡接在线夹本体1内。
本实施例中该绕线杆4由弯折后形成“几”字形结构的圆柱形杆构成。
所述绕线杆4上与U型螺丝2卡接位置处设置有弧形卡槽5。
所述绕线杆4以及U型螺丝2上均设置有绝缘层。
所述绝缘层采用橡胶材质构成。
所述其中一个绕线杆连通孔3上且位于线夹本体1外侧的位置处设置有限位槽,该绕线杆4一端的端部则设置有与该限位槽结构一致的凸出件6,绕线杆4另一端的端部通过紧固螺栓固定在线夹本体1上。
所述绕线杆4与线槽底端之间设置有垫块。
实施例2
本实施例与实施例1的主要区别点在于:本实施例中绕线杆结构不同,具体设置如下:
本实施例中该绕线杆4两端均设置有螺纹,该绕线杆4两端均通过螺栓固定在线夹本体1,所述线夹本体1上且位于绕线杆4其中一端的连接处还设置有与该螺栓结构一致的槽体。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例,并非对本实用新型保护范围的限制,但凡采用本实用新型的设计原理,以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化,均应属于本实用新型的保护范围之内。